折邊機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在開機前，檢查折邊機的油位和潤滑情況，確保設(shè)備運行順暢。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在工作的設(shè)備，尤其是兒童。
3. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行操作，避免用手直接接觸運動部件。
4. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 工作結(jié)束后，及時清理工作臺，保持設(shè)備清潔，防止雜物積累引發(fā)安全隱患。
6. 遵守交接班制度，將設(shè)備狀況和注意事項詳細(xì)告知接班人員。
7. 記錄設(shè)備的日常維護和故障情況，以便及時維修和保養(yǎng)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位操作員都應(yīng)意識到，安全第一，預(yù)防為主。只有將規(guī)程落實到日常工作中，才能真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證個人和企業(yè)的利益。
篇2
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中保持專注，避免分心導(dǎo)致意外。
3. 遵守規(guī)程，但也要靈活應(yīng)對突發(fā)情況，如遇緊急狀況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)。
4. 定期進行設(shè)備性能檢查，預(yù)防潛在問題。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，如合理安排休息，防止疲勞操作。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。只有每個環(huán)節(jié)都做到位，才能實現(xiàn)設(shè)備的最大效能和人員的安全保障。
篇3
1. 使用前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好無損，特別是制動系統(tǒng)、防護裝置是否正常。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
- 檢查油壓、氣壓是否達(dá)到工作要求。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 根據(jù)加工需求，選擇合適的模具和工具。
3. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊啟動機器，不得超負(fù)荷使用。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近運動部件。
- 觀察工作過程，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 操作技巧
- 板材放置要平穩(wěn)，避免因滑動引發(fā)事故。
- 折彎時，確保板材厚度與設(shè)備能力匹配，防止折斷或設(shè)備損壞。
- 操作時保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，保持潤滑良好。
- 每次使用后，檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，并及時維修。
- 長時間不用時，斷電并做好防銹處理。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核才能獨立操作。
- 現(xiàn)場監(jiān)督確保操作員遵守規(guī)程，對違規(guī)行為及時糾正。
7. 應(yīng)急處理
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況迅速按下。
- 發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并進行現(xiàn)場保護。
8. 記錄與反饋
- 記錄每次使用情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、故障及維修信息。
- 對規(guī)程中存在的不足或改進建議，應(yīng)及時向上級反饋。
請注意，這只是一個基本的操作規(guī)程，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和工廠安全規(guī)定。每位操作員都應(yīng)以安全為首要，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 不得在未受過專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備。
2. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
3. 對于新引入的工件或復(fù)雜的折彎工藝，應(yīng)先進行試驗，確認(rèn)安全后再批量生產(chǎn)。
4. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，減少潛在的危險因素。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，確保其始終處于良好狀態(tài)。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，安全操作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果，因此，我們每個人都是自身安全的第一責(zé)任人。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作液壓折邊機。
2. 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停止操作，及時報告并處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物等影響設(shè)備正常運行。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)的良好狀態(tài)。
6. 遵守廠規(guī)廠紀(jì)，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)，共同維護生產(chǎn)秩序。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
8. 在折邊過程中，若發(fā)現(xiàn)工件位置不正，應(yīng)先停機調(diào)整，切勿強行操作。
9. 工作結(jié)束后，斷開電源，清理好工具，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保液壓折邊機的操作安全，提高生產(chǎn)效率，同時為員工創(chuàng)造一個健康、有序的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一項操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，讓生產(chǎn)更加順利、高效。
篇6
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作折邊機，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后才能上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁觸摸運動部件，避免發(fā)生意外。
3. 工作中如需調(diào)整設(shè)備，務(wù)必先停止機器運行，待設(shè)備完全靜止后再進行。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
5. 對于異常情況，如聽到異響、發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知維修人員。
6. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、金屬屑等雜物影響操作安全。
7. 遵守公司的安全規(guī)章制度，積極配合安全檢查，提高自我保護意識。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的操作環(huán)境，但實際情況可能會有所不同，因此操作人員應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保安全高效的工作。
篇7
1. 操作前，確保員工接受過折邊機的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識。
2. 不允許未經(jīng)許可的人員操作折邊機，特別是未滿18歲的未成年人。
3. 操作時，禁止戴寬松衣物和首飾，以免卷入機器。
4. 切勿在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進行。
5. 遇到故障時，不要自行拆卸設(shè)備，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員處理。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。我們重視每一位員工的安全，希望通過大家的共同努力，實現(xiàn)零事故的工作目標(biāo)。
篇8
1. 不得在設(shè)備運行時調(diào)整或清理機器，以免發(fā)生危險。
2. 遇到異常情況，如異響、震動過大等，應(yīng)立即停機檢查。
3. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作折邊機。
4. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機器或引發(fā)安全事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
6. 在更換刀具或其他配件時，務(wù)必斷開電源，并等待設(shè)備完全停止。
7. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進行安全檢查和維護。
8. 若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員，切勿自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但個人安全意識同樣重要。每位操作員都應(yīng)時刻保持警惕，遵守規(guī)程，以確保自身和他人的安全。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知折邊機的操作方法和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 不得在設(shè)備運行中調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件，以免發(fā)生意外。
4. 對于異常情況，如異響、振動過大、工件變形等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后方可繼續(xù)。
5. 維護保養(yǎng)時，必須斷開電源，防止電擊或設(shè)備突然啟動。
6. 存放工件和工具時，要避免滑落或砸傷，保持工作區(qū)域整潔有序。
7. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，確保作業(yè)安全。
8. 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，以確保操作的準(zhǔn)確性。
9. 定期進行設(shè)備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。
以上折邊機安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
工貿(mào)折邊機安全操作規(guī)程范文
一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。
1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時調(diào)節(jié)方便。
7、腳踏開關(guān):使滑塊作微動或往復(fù)行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項:
1、板料必須平整;
2、折彎板料應(yīng)放在機器的中間;
3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;
4、選用和調(diào)整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調(diào)整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構(gòu)。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關(guān)打開,然后將放氣開關(guān)打開,將選擇開關(guān)扳至
“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開關(guān)關(guān)閉。
同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開始之間;②在連續(xù)運行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當(dāng)油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程^
yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵,控制腳踏開關(guān),yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結(jié)束后,滑塊回程(動作同四).
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前,務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應(yīng)適時加油。
