折邊機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保液壓折邊機的安全操作，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保護設備免受不當操作造成的損壞，延長其使用壽命。通過遵循此規(guī)程，操作員可以更好地理解和掌握設備操作技巧，提升工作效率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇2
制定折板機、折邊機安全操作規(guī)程的目的在于：
1. 提升操作員的安全意識，降低工傷風險。
2. 保證設備正常運行，延長使用壽命。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免因操作失誤造成的廢品產(chǎn)生。
4. 培養(yǎng)操作員規(guī)范操作的習慣，提升整體生產(chǎn)效率。
篇3
本規(guī)程旨在降低折邊機操作過程中的風險，防止意外傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提升整個團隊的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
篇4
工貿(mào)折邊機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的意外傷害。規(guī)范化的操作也能提高生產(chǎn)效率，減少設備故障，延長機器使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識，營造良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇5
制定折邊機安全操作規(guī)程的主要目的是保障操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的傷害事故。這些規(guī)程也有助于延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低設備故障率，減少維修成本，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的雙重提升。
篇6
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)折邊機的操作行為，提高工作效率，降低因操作不當導致的設備損壞和人身傷害風險。通過嚴格遵守規(guī)程，可以培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，進而保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和經(jīng)濟效益。
篇7
本操作規(guī)程旨在確保機械制造類公司在使用折邊機時，能夠遵循安全規(guī)范，降低操作風險，保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和公司的經(jīng)濟效益。
篇8
該安全操作規(guī)程旨在確保員工在使用折板機和折邊機時的人身安全，防止因操作不當導致的事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低工傷率，提高生產(chǎn)效率，同時維護設備的正常使用壽命，減少維修成本，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇9
此規(guī)程旨在規(guī)范折邊機的操作流程，降低操作風險，提高生產(chǎn)效率，確保設備長期穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益。
工貿(mào)折邊機安全操作規(guī)程范文
一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。
1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應作調(diào)整,滑塊下限位置應作相應調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開關觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應選用適當?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時調(diào)節(jié)方便。
7、腳踏開關:使滑塊作微動或往復行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項:
1、板料必須平整;
2、折彎板料應放在機器的中間;
3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應大于8倍的板料厚度;
4、選用和調(diào)整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調(diào)整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構(gòu)。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關打開,然后將放氣開關打開,將選擇開關扳至
“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關閉放氣開關,充油結(jié)束后,記住將充油開關關閉。
同步缸充油排氣應在:①每次開始之間;②在連續(xù)運行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程^
yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵,控制腳踏開關,yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結(jié)束后,滑塊回程(動作同四).
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前,務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應適時加油。
