爐頂操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：每次作業(yè)前，務必對爐頂設備進行全面檢查，確認無故障后方可使用。任何異常情況都應立即報告并修復。
2. 安全培訓：所有爐頂作業(yè)人員必須接受安全培訓，了解潛在危險和應急響應程序，并通過考核后才能上崗。
3. 爐頂作業(yè)流程：遵循規(guī)定的操作順序，不得擅自改變作業(yè)步驟。如遇特殊情況，需及時向上級匯報并等待指示。
4. 應急處理措施：熟悉應急預案，遇到火情、泄漏等緊急情況時，迅速啟動應急響應，確保人員安全撤離。
5. 個人防護裝備：佩戴完整的防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、防護服、呼吸器等，不得隨意摘除。
6. 通訊協(xié)調(diào)與信號系統(tǒng)：保持通訊暢通，使用標準信號進行溝通，避免誤解和誤操作。
7. 現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測爐頂溫度、氣體濃度等，確保工作環(huán)境安全。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和團隊協(xié)作。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致嚴重后果。請大家時刻保持警惕，將安全放在首位。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，嚴格遵守規(guī)程。
2. 操作過程中，務必佩戴防護裝備，注意個人安全。
3. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，切勿擅自處理。
4. 對于設備維修，必須在切斷電源和氣體源后進行，防止意外發(fā)生。
5. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝參數(shù)。
6. 不得擅自改變操作程序，任何改動須經(jīng)技術(shù)部門批準。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備狀況進行調(diào)整。每位操作人員都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保爐頂操作的安全和高效。
篇3
1. 操作前務必確認爐內(nèi)無作業(yè)人員，避免意外傷害。
2. 遵守安全規(guī)定，禁止在無防護措施的情況下進入爐內(nèi)。
3. 工具使用后應妥善存放，防止滑落或丟失。
4. 若發(fā)現(xiàn)密封圈損壞，應及時更換，不可勉強使用。
5. 作業(yè)過程中如遇到異常情況，應立即停止工作，并向上級報告。
6. 操作完畢后，要進行詳細記錄，以便于日后的維護和故障排查。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必注重細節(jié)，遵循安全第一的原則，確保每次操作都符合標準，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
篇4
1. 準備階段
- 檢查燃料供應系統(tǒng)：確認燃氣管道無泄漏，閥門開啟狀態(tài)正確。
- 確保通風設備運行正常：保證爐內(nèi)空氣流通，避免爆炸風險。
- 檢查點火裝置：測試點火器功能，確保能產(chǎn)生穩(wěn)定的火花。
2. 點火操作
- 通知控制室：在開始點火前，告知相關(guān)人員，確保所有人員處于安全位置。
- 打開燃燒器：按照操作手冊逐步打開燃燒器，避免突然大量燃氣進入爐膛。
- 啟動點火器：在燃燒器緩慢引入燃氣時，激活點火器點燃燃氣。
3. 觀察與調(diào)整
- 觀察火焰：確認火焰顏色正常，無異常煙霧，表明燃燒充分。
- 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控爐膛溫度，確保在安全范圍內(nèi)上升。
- 調(diào)整燃氣流量：根據(jù)火焰情況，適當調(diào)整燃氣閥門，保持燃燒穩(wěn)定。
4. 安全措施
- 緊急停機：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，關(guān)閉燃氣閥門。
- 定期檢查：定期對點火系統(tǒng)進行維護檢查，確保設備良好運行。
- 培訓與演練：確保操作人員熟悉點火規(guī)程，定期進行安全演練。
5. 環(huán)?？紤]
- 排放監(jiān)測：關(guān)注廢氣排放，確保符合環(huán)保標準，如有超標，及時調(diào)整燃燒參數(shù)。
- 節(jié)能優(yōu)化：合理控制燃燒過程，減少能源浪費，提高熱效率。
6. 記錄與報告
- 記錄操作：詳細記錄點火過程，包括時間、溫度、氣體流量等數(shù)據(jù)。
- 異常反饋：遇到問題或故障，及時向上級匯報，并記錄處理結(jié)果。
請注意，以上操作規(guī)程需嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務必保持警覺，遵循安全第一的原則，確保每一次點火操作都能安全、順利地完成。在實際操作中，應結(jié)合具體設備特性和工作環(huán)境，靈活運用這些規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇5
1. 操作前，務必檢查設備各部件是否完好，確保所有閥門、管道連接無松動、泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動煤氣收集系統(tǒng)時，需先開啟風機，待系統(tǒng)內(nèi)形成微負壓后再打開煤氣入口，防止煤氣泄漏。
3. 除塵系統(tǒng)運行中，定期檢查濾袋磨損情況，及時更換，保證除塵效率。
4. 冷卻系統(tǒng)運行時，注意監(jiān)控水溫及水位，防止過熱或缺水導致設備損壞。
5. 安全控制系統(tǒng)應定期進行功能測試，確保報警裝置和自動切斷裝置靈敏可靠。
6. 在設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力波動過大等情況，應立即停機檢查，查明原因后方可重新啟動。
7. 煤氣處理過程中，嚴禁煙火，操作人員應佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
8. 設備檢修時，需斷電操作，并掛上警示標志，以防他人誤觸。
9. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，分析煤氣流量、溫度、壓力等參數(shù)變化，以便及時調(diào)整運行狀態(tài)。
10. 對于設備故障，應由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，不得擅自拆卸。
這些注意事項旨在確保爐頂煤氣回收除塵設備的高效、安全運行，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時也保護了環(huán)境。每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉煤氣系統(tǒng)的操作流程和應急處理措施。
2. 切煤氣過程中，嚴禁煙火，確保現(xiàn)場無火源。
3. 如遇到異常情況，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
4. 完成操作后，需做好記錄，以便追蹤和審計。
5. 在整個操作過程中，應保持通訊暢通，隨時準備應對可能的問題。
請每位員工嚴格遵守此規(guī)程，確保自身安全和生產(chǎn)效率。任何疏忽都可能導致嚴重后果，務必謹慎行事。
篇7
1. 嚴禁未經(jīng)許可的人員進入爐頂區(qū)域。
2. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 遵守交接班制度，詳細交接設備狀況和未完成的工作。
4. 遇到不明情況，勿擅自處理，應立即報告上級。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵。
以上規(guī)程需每位爐頂工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的煉鐵作業(yè)。
篇8
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定或操作。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，注意個人安全。
3. 遇到緊急情況，應迅速判斷并果斷行動，避免擴大事故影響。
4. 保持與團隊成員的溝通，及時分享信息，協(xié)同處理問題。
5. 對于設備異常，不可掉以輕心，必須及時上報并跟進處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，預防雜物引發(fā)的安全隱患。
7. 不斷學習和提升，了解行業(yè)新知識，以適應技術(shù)進步帶來的變化。
以上操作規(guī)程旨在為爐頂指揮工提供清晰的指導，確保其在日常工作中能夠高效、安全地執(zhí)行任務。請每位爐頂指揮工認真領(lǐng)會，嚴格執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)操作證書。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告并處理。
4. 不得擅自更改操作規(guī)程，必要時需經(jīng)技術(shù)部門審批。
5. 在有風天氣或特殊環(huán)境下，加強安全防范措施。
6. 保持現(xiàn)場整潔，避免雜物干擾操作。
7. 定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，以確保爐頂煤氣操作的安全與效率。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此每位員工都需牢記并踐行這些規(guī)定。
爐頂煤氣回收除塵設備操作規(guī)程范文
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦爐非正常生產(chǎn)時。
1）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦爐正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認蓋以抓好時落導套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
