爐頂操作規(guī)程目的和意義
篇1
爐頂操作規(guī)程旨在確保煉鐵高爐的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，保障工人安全，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，滿足企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任的要求。
篇2
爐頂封人孔操作規(guī)程旨在保證爐體的安全運(yùn)行，防止熱量損失，避免未燃燒物質(zhì)泄露，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定性。這一規(guī)程對(duì)于提高設(shè)備效率，減少能源浪費(fèi)，以及預(yù)防可能的事故有著至關(guān)重要的作用。
篇3
爐頂煤氣回收除塵設(shè)備的主要目的是提高能源利用率，減少環(huán)境污染，同時(shí)保障生產(chǎn)安全。通過回收利用煤氣，企業(yè)可以減少對(duì)新鮮燃料的需求，降低成本；除塵處理則有助于減少大氣污染，符合環(huán)保法規(guī)要求；安全控制則確保了工人的生命安全和工廠的正常運(yùn)營，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。
篇4
爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，確保煉鐵工藝的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程和應(yīng)急措施，可以降低風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，提升整體運(yùn)營質(zhì)量。
篇5
爐頂點(diǎn)火是工業(yè)生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)關(guān)鍵步驟，其目的在于安全、有效地啟動(dòng)爐子的燃燒過程，確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。此操作對(duì)于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染等方面具有重要意義。通過規(guī)范化的點(diǎn)火程序，可以預(yù)防潛在的安全隱患，保護(hù)設(shè)備，保障員工的生命安全，同時(shí)也有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇6
爐頂切煤氣操作是為了進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、檢修或更換煤氣供應(yīng)源時(shí)，確保人員安全和生產(chǎn)過程不受影響。這一規(guī)程的執(zhí)行，旨在預(yù)防煤氣泄漏引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，避免因煤氣中斷導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。
篇7
爐頂引煤氣操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效，防止煤氣泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范操作，可以有效控制煤氣供應(yīng)，確保爐子穩(wěn)定燃燒，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少環(huán)境污染，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。
篇8
爐頂指揮安全操作規(guī)程旨在確保煉鐵高爐作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。其重要性在于：
1. 減少事故風(fēng)險(xiǎn)：通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低因人為失誤導(dǎo)致的事故概率。
2. 保護(hù)人員健康：確保員工正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，防止職業(yè)傷害。
3. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作流程可以減少停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)要求：符合國家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營。
篇9
爐頂指揮工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。通過明確的操作步驟，可以提高工作效率，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行有助于提升整體生產(chǎn)質(zhì)量，降低能耗，保障員工的生命安全。
爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程范文
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時(shí)加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動(dòng)、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。
（2）檢查水泵有無震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時(shí)加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對(duì)位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號(hào)）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時(shí)落蓋（大車發(fā)信號(hào)）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對(duì)接下一爐。
