加工管理規(guī)定14篇

第1篇 公司職工食堂食品加工烹調制作管理規(guī)定-樣本

公司職工食堂食品加工烹調制作管理規(guī)定樣本

1總則

1.1為了加規(guī)范職工食堂食品加工烹調制作管理,根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》和《餐飲服務食品安全監(jiān)督管理辦法》,結合公司職工食堂實際,制定本管理規(guī)定。

1.2本規(guī)定所稱的食品加工烹調制作,指在員工食堂將食品原料及半成品加工成飯菜的過程。

2職責

本制度由廚師長、廚師、副廚、清真廚師、小廚、菜案負責執(zhí)行。

3內容

3.1加工前準備

3.1.1食品加工烹調操作人員按規(guī)定流程更衣、洗手后,方可進入食堂操作間進行食品加工與烹調。

3.1.2加工前認真檢查各種待加工原料是否符合質量要求,嚴禁加工不合格原料。

3.1.3待加工原料進行清洗處理后,分類存放,以作備用,防止交叉污染。

3.2加工烹調制作

3.2.1加工植物類原料,應根據(jù)菜品及烹調的具體要求對蔬菜原料進行撿、摘、剝、削等加工處理;對容易去皮氧化的蔬菜要及時浸入水中,瀝干水分,存于相應盛器內。

3.2.2水產(chǎn)品和肉類產(chǎn)品加工應除盡污穢雜質,按用途進行原料加工,加工后嚴禁落地存放。冷凍食品應解凍后進行粗加工。

3.2.3活禽類加工應放血完全、褪毛干凈、取內臟徹底;肉禽類清洗后無血、無毛,魚類清洗后無鱗、鰓、內臟,并保持清潔衛(wèi)生。不同原材料進行分開加工,防止污染。

3.2.4加工間應配備有蓋的污物桶、臊水桶,桶內垃圾日產(chǎn)日清,污物桶、臊水桶存放點隨時保持干凈整潔,定期進行消毒殺菌。

3.2.5烹制前,必須對烹制材料進行檢查,嚴禁烹制變質食品及不符合衛(wèi)生要求的食品及原材料。

3.2.6熟食品應存放在專用的經(jīng)過消毒的用具、餐具中。

3.2.7剩余熟食品放入熟食箱存放,存放超過四個小時的熟食品,回鍋后應徹底加熱煮透方可供應。

3.2.8工作結束后,調料加蓋,調料瓶、炊具、工具、用具、灶上、灶下、臺面清理干凈,地面清掃拖凈。

3.2.9廚房管理人員下班時,應檢查各功能區(qū)域的衛(wèi)生狀況,并做好記錄。

4檢查與考核

本規(guī)定由職工食堂管理員對執(zhí)行情況進行檢查并定期考核。

5.附則

5.1本規(guī)定由總務管理處起草。

5.2本規(guī)定從發(fā)布之日起開始生效。

第2篇 f機加工車間管理規(guī)定

機加工車間管理規(guī)定【1】

1、車間安全管理制度

生產(chǎn)、消防安全是車間生產(chǎn)第一要素,是車間正常運作的前提,為了把安全工作落到實處,根據(jù)公司安全管理制度,特制定如下車間安全管理制度:

1.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間。

1.2 工作前認真檢查各自的機床設備,并進行例行注油、保養(yǎng),確認一切正常后,才可上機操作。

1.3 留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉設備時,必須戴工作帽,并把頭發(fā)放入帽內,操作旋轉工具時禁止戴手套。否則釀成事故個人負全責。

1.4 在工作臺上操作生產(chǎn),要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護欄上,工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈,以防傷人。

1.5 清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具。

1.6 高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑崩入眼內。因不佩戴防護眼鏡出現(xiàn)相關事故,個人承擔責任。

1.7 嚴禁在傳動部位上傳遞物品。

1.8 裝卸調換工夾具、測量尺寸、擦拭機床時,必須停車進行。

1.9 在磨刀具時,應遵守砂輪機的操作規(guī)程。

1.10 要經(jīng)常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油, 保持機床供油系統(tǒng)正常,以防發(fā)生機床故障。

1.11 高電壓作業(yè)時要設置安全防護標志,準備滅火器材;按照設備運行方式,設置安全圍欄,要明顯區(qū)別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動。

1.12 工件堆放要穩(wěn)妥整齊,不得超出作業(yè)區(qū)線進入通道,以免安全通道被堵。

1.13 在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管。

1.14 下 班 時 必 須 切 斷 電 源、氣 源、熄 滅 火 種,清 理 場 地,關 好 所 有門 窗,認 真 檢 查 水、電、氣 是否處于安全狀態(tài)。

1.15認真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機床安全操作規(guī)程、拋光工安全 操作規(guī)程以及機電維修安全操作規(guī)程。

1.16 愛護生產(chǎn)設備和設施,發(fā)現(xiàn)不安全情況及時報告,并迅速予以排除。

1.17 對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經(jīng)常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗。

1.18 機床設備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。

1.19 生產(chǎn)工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。

1.20 易燃易爆物品要嚴格按照有關規(guī)定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離。

1.21 檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。

1.22 發(fā)生人員傷害事故后,各部門、車間領導要立即趕到現(xiàn)場,組織員工實施搶救,并保護好現(xiàn)場,及時報告。

1.23 發(fā)生安全事故和重大責任未遂事故后,各部門、車間要聯(lián)合組織有關人員進行現(xiàn)場教育。

1.24提倡文明生產(chǎn),員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程:

1.24.1 自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

1.24.2 認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

1.24.3工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內進行,以防造成地面和工件的損傷;

1.24.4 鋼絲繩使用完畢后,必須放回規(guī)定區(qū)域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。

1.25注意防火,車間內禁止隨意吸煙,吸煙要到吸煙室。 2、勞動紀律管理規(guī)定

2.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀,違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。

2.2員工上班應做到不遲到、不早退,嚴格按照作息時間進入工作崗位,不準時到崗者按遲到論處,遲到一次罰款5.00元,早退一次罰款10元。下班沒到規(guī)定離崗時間,不可離開自己的崗位,否則按早退論處,更不允許站在門口喧嘩,聊天,如發(fā)現(xiàn)將批評教育對屢犯者處以10元/次的罰款。

2.3上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主任請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗將視情況予以處罰。

2.4上班操作中不準坐凳,不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發(fā)短信,打游戲,吃零食,如發(fā)現(xiàn)一次予以警告,對屢犯者罰款20元。

2.5有事須寫請假條,經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準,為了保證生產(chǎn)正常進行,原則上每個班組請假不得多于2人,每月在合計三天事

假后還需請事假的,車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見,經(jīng)廠部批準方可續(xù)休,不經(jīng)準假而私自離廠者,除按曠工處理外,還將視情況課以每天50-100元罰款。

2.6下班、吃飯或因公事離崗時,須將自已機床上的燈及機床電機(數(shù)控機床例外)關閉,特別是電焊機在上述時間及無工作任務時必須關閉電源,對不執(zhí)行者進行批評教育,對屢教不改者發(fā)現(xiàn)一次,將處以5元罰款。

2.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,全廠服從董事長、總經(jīng)理,對車間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工或打架斗毆,違者予以罰款懲處,情節(jié)嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

3、現(xiàn)場管理制度

3.1保持現(xiàn)場良好的工作秩序,創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

3.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工具箱、工作臺、原料、在制品、成品必須定位擺放,不得放置與生產(chǎn)無關的物料。

3.3在制品必須按性質區(qū)別放置,合格品、不良品分區(qū)擺放,所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標明。

3.4下班時每位員工必須按照“機床保養(yǎng)內容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

3.5愛護公司財產(chǎn),嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經(jīng)查實將給予罰款50.00元。

機械廠車間管理制度【2】

一、 總則:

為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質特制定本管理規(guī)定。

二、 管理要求:

1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神,做到思想統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一。

2. 效率的提升,是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。

3. 根據(jù)產(chǎn)品的實際情況合理安排,包括提前準備生產(chǎn)所需的工具、崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)及時糾正、關注產(chǎn)出,堅持每天公示產(chǎn)量。

三、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序:

1. 所屬員工有義務和責任,保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品(料)擺放有秩序。每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物,所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正,不準壓線,確保物流(安全)通道暢通。

2. 各人負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。

3. 車間內禁止吸煙。

四、 生產(chǎn)過程管控:

1. 生產(chǎn)任務:車間負責人按生產(chǎn)任務單的要求,在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產(chǎn)任務, 如完成不了,應即時向上級主管匯報,以便協(xié)調;同時切實安排好車間生產(chǎn),保證各組的正常生產(chǎn),避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。

2. 產(chǎn)品質量:保證產(chǎn)品零配件符合質量要求和物料正確與齊備,尤其是確保產(chǎn)品首件質量的前提下,在生產(chǎn)過程中要時刻關注產(chǎn)品的質量,巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢,避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)質量問題應現(xiàn)場解決,不能及時解決的要迅速向上級主管反映,以便盡早解決。

3. 安全生產(chǎn):每日上班時,先檢查全車間的電源、電線和機器設備,保證無安全隱患方可生產(chǎn);工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況,在下班時,關掉車間內所有電源,嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉。

4. 生產(chǎn)協(xié)調:在日常工作中,員工應積極與主管進行溝通協(xié)調,確有難度的,可向上級主管領導匯報,請求支持。

五、 車間紀律:

1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。機械廠車間管理制度。

2. 所屬員工無特殊情況必須穿廠服上班。

3. 員工做到不遲到、不早退,如生產(chǎn)需要加班的,則由經(jīng)理臨時通知,有事需請假的,要向經(jīng)理說明事由,并寫請假條,經(jīng)批準后方可進行。

4. 員工上班應著裝整潔,不準帶任何零食到車間內吃;講文明、講禮貌,在工作及管理活動中不得帶有歧視觀念,要有團隊合作精神。

5. 上班時,主管應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助,不得向員工亂發(fā)脾氣,更不準置員工提出的合理要求不理不睬。

6. 上班時,員工須堅守崗位,不得隨處走動,做事須主動配合,不得消極等待、觀望,更不得在崗位上偷懶、?；?如有違反者,視情節(jié)輕重予以處罰。

7. 上班時,工作消極,不認真工作,影響他人工作情緒或不能按時完成工作的,甚至說和做一些與工作無關的事情,態(tài)度惡劣者,予以開除。

8. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天、玩游戲,原則上在工作時間不準接聽私人電話,接聽過程不得超過3分鐘;在此特別強調,接聽電話前必須處理好手上的工作,否則造成不良后果的由當事人負全責,如果有特別事情需要接打私人電話的,要向主管負責人報告。

9. 每組員工在工作時,必須與機器保持一定距離,不得在非安全狀態(tài)操作,同時必須自覺地做好自檢和互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向主管反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè),否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

10. 在生產(chǎn)時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用工具和量具等。

11. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作,不得擅自調整機器,在未經(jīng)授權的情況下,不得操作非本工種設備和機臺,如因違規(guī)作業(yè),造成人力和設備事故的,將按損失賠償。

12. 物流(安全)通道不得堆放任何東西與雜物。

13. 員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚,須做上明顯標志,不能混亂,不得隨意亂扔配件、工具,掉在地上的產(chǎn)品必須及時撿起。

14. 員工在操作過程中,閑雜人員不得靠近,攀談,影響其工作。

15. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè),如有違反者,視情節(jié)輕重予以處罰。

16. 每個工種必須接受主管的檢查,監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數(shù)量,并配合品檢人員工作,不得頂撞、辱罵,經(jīng)教育屢教不改者,視情節(jié)輕重予以處罰。

17. 上班注意節(jié)約用水、用電,停工隨時關水、關電。

18. 上下班隨時留意,崗位有無偷盜現(xiàn)象,對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

19. 員工未經(jīng)允許不得隨意進出辦公室,拿辦公用品、翻閱文件等。

20. 員工提出合理化建議,一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值予以獎勵。

21. 員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴厲處罰,并對舉報者經(jīng)查屬實的給予適當獎勵。

22. 在工作其間,車間主管離崗時,應指定代理負責人,要求所屬員工必須服從安排,代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

23. 愛惜公物,在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的,不論公物或是他人財物的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除,并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理,如為無意損壞生產(chǎn)設備,應按價賠償。

第3篇 棉花加工廠消防安全管理暫行規(guī)定

第一章 總則

第一條 為加強棉花加工廠（以下簡稱棉廠）的消防安全管理，保障國家、集體和個人財產(chǎn)免受火災危害，根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、國務院批準頒發(fā)的《倉庫防火安全管理規(guī)定》及其他有關消防安全的規(guī)定，結合棉廠實際情況，制定本暫行規(guī)定。

第二條 棉廠安全消防工作必須依靠群眾，認真貫徹“預防為主，防消結合”的方針，接受當?shù)叵啦块T的監(jiān)督。

第三條 公安消防部門要將棉廠作為消防保衛(wèi)的重點，督促落實消防措施。

第四條 本規(guī)定適用于供銷商業(yè)系統(tǒng)的棉花加工廠（軋花廠、絮棉廠）、棉花倉庫，棉花露天貨場，棉花轉運站，棉花收購站國營農(nóng)墾、兵團系統(tǒng)的棉廠；同時適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)民個體或聯(lián)營的棉廠。

第二章 組織領導

第五條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠領導要牢固樹立“安全第一”的思想，堅持生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，把消防安全工作擺到重要位置，做到及時研究、布置和檢查，年終進行總結、評比和獎懲。

第六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司必須有一名領導分管棉花的消防安全工作，經(jīng)常了解情況，及時研究解決存在的問題。

第七條 棉廠要組成以廠長為首的安全委員會（或安全領導小組）領導安全消防工作，其中有一名分工安全工作的廠長參加專門管理，檢查日常安全工作，消除不安全因素。廠長及消防人員必須熟悉安全業(yè)務知識，學會消防指揮技術。

第八條 棉廠要有健全的義務消防組織。凡政治思想好，責任心強，身體健康的職工都要編入義務消防組織，并根據(jù)工作需要成立各種專業(yè)消防組。義務消防隊的主要任務是：貫徹執(zhí)行消防規(guī)章制度，經(jīng)常進行防火宣傳教育和防火安全檢查，維護保養(yǎng)消防器材，撲滅初起火災。由消防技術人員組成的專業(yè)小組，專管消防機械車輛的維修保養(yǎng)和使用。并負責義務消防隊的技術訓練。

第九條 棉廠消防安全工作實行廠、班組、崗位三級負責制。

一、棉廠負責人和分管防火安全負責人的職責：

１．貫徹執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和有關消防法規(guī)以及上級有關消防安全規(guī)定和指示。

２．組織實施逐級防火責任制和崗位責任制。

３．建立健全防火制度、制定安全操作規(guī)程。

４．劃分防火責任區(qū)、責任車間、倉庫、堆垛、指定區(qū)域、車間、庫、垛防火負責人。

５．及時指導對消防器材設備的配置、維修、保養(yǎng)和管理。

６．部署和組織本單位的防火宣傳教育，并做好對新職工、臨時工和外來人員的防火安全教育，普及消防知識。

７．組織防火安全檢查，消除火險隱患，改善消防安全條件，完善消防設施。

８．領導專職和義務消防組織的工作，加強管理教育，定期組織消防訓練和演習。

９．組織和帶領職工、警衛(wèi)、消防人員進行護廠值班和夜間巡邏。

１０．組織制訂滅火方案，帶領職工撲救火災，保護火災現(xiàn)場，追查火警事故，協(xié)助調查火災原因。

１１．負責對消防有功和失職人員實施獎懲。

二、班組防火負責人職責

１．負責本班組的防火安全工作，認真執(zhí)行有關防火安全制度、規(guī)定。

２．組織學習防火知識、文件，檢查崗位防火責任制和操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

３．及時制止違章行為，落實防范措施，并向領導匯報火險隱患情況。

４．具體安排值班、巡邏工作。

三、崗位防火負責人職責

１．嚴格執(zhí)行各項消防安全制度和操作規(guī)程，及時排除不安全因素或向領導提出改進意見。

２．做好交接班過程中的防火安全工作。組織本崗位職工下班時要關好門窗、檢查火源、電源的管理情況，徹底清掃落地棉、飛絨、塵雜、垃圾等易燃物，保持工作場所清潔。

３．認真學習防火、滅火知識，積極參加消防訓練和各項安全活動，定期組織本崗位職工維修保養(yǎng)責任區(qū)內的消防器材。

４．發(fā)現(xiàn)火情要立即報警，并參加撲救，保護好火災現(xiàn)場，如實地向調查人員反映著火前后的情況。

第三章 宣傳教育

第十條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠要把對職工、群眾的防火安全教育作為一項經(jīng)常性的任務，切實抓緊抓好，并主動同當?shù)鼐用窀愫寐?lián)防。

第十一條 要充分利用壁報、黑板報、有線廣播、訓練班、大字標語等形式進行宣傳教育。主要內容是：

一、國家和公安消防部門制訂的有關消防法規(guī)。

二、上級主管部門和本單位制訂的消防安全條例、規(guī)定、制度等。

三、棉花消防業(yè)務和養(yǎng)護知識。

四、消防安全和棉花養(yǎng)護的經(jīng)驗及典型事故案例。

第十二條 對生產(chǎn)旺季招收的季節(jié)工，要嚴格按照《棉花加工廠用工辦法暫行規(guī)定》的要求，擇優(yōu)錄用。進廠前必須進行政治審查和體格檢查，挑選責任心強、紀律性強、體力能適應棉廠工作的青壯年入廠。開工前要組織職工特別是季節(jié)（臨時）工人進行不少于一周的安全和法制教育，學習安全知識，學習規(guī)章制度和操作規(guī)程，結合分配的工種邊操作、邊表演、邊講解，并經(jīng)過考核合格才能上崗位。

第十三條 安全教育要制度化。棉廠每月要確定一至兩天為“安全活動日”，分析安全情況，學習有關規(guī)定、文件和消防知識，解決消防安全方面存在的問題，明確消防工作的重點和安全注意事項。義務消防隊在開工前和加工中期要進行消防演習。每年對全體職工進行一次消防知識考核。

第十四條 要向外來人員宣傳防火安全知識和本單位的防火安全制度。

第十五條 發(fā)生火災后，要適時召開現(xiàn)場會，進行現(xiàn)場教育。

第四章 安全檢查

第十六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司要對棉廠定期組織消防安全檢查。?。ㄊ?、自治區(qū)）每年至少檢查一次，地市至少每半年檢查一次，縣至少每季檢查一次，要實行棉廠月檢查，班組日檢查，消防安全員隨時檢查的制度。

第十七條 每次消防安全檢查都要有記錄，并明確整改的措施、期限和負責人，整改后要作整改記錄。對暫時無力整改的重大火險隱患，要制訂臨時安全措施，列入整改計劃。公安消防部門對棉廠的檢查情況要記入重點單位的防火檔案。

第八條 公安消防監(jiān)督機關，要根據(jù)實際需要，對重大火險隱患，向棉廠及其上級主管部門發(fā)出整改通知書，限期改正。

第五章 建筑管理

第十九條 新建、改建、擴建的棉廠廠房、倉庫必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，鄉(xiāng)村和農(nóng)民的棉花倉庫（以下簡稱棉庫）必須符合《農(nóng)村建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

第二十條 棉廠的生活區(qū)應與生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)分開，各區(qū)之間設墻分隔。

第二十一條 棉庫不得作為它用。露天貨場內不得搭建其他房屋。

第二十二條 電瓶車充電室、機動車庫和油庫，必須建在儲存區(qū)外的安全地點。

第二十三條 倉庫、貨場的設置。

一、儲存區(qū)宜設在廠內加工旺季季風的上風方向，以盡量避免煙囪等火星隨風飄落。

二、倉庫建筑應該采用一、二級耐火等級的建筑。但屋頂承重構件和外墻均為非燃燒體時，可不受此限。

三、每幢倉庫最大允許占地面積：單層庫為６，０００平方米，每１，５００平方米要設防火墻。

四、每露天貨場總貯量，如超過５，０００噸宜分設堆場，堆場之間的防火間距為３０米。

五、露天貨場每個棉垛的占地面積不應超過１５０平方米。

六、露天貨場堆垛必須分組。每組不應超過８個棉垛，垛與垛之間的防火間距不小于４米。組與組之間的防火間距不小于１０米。

七、露天、半露天堆場的棉垛與其他堆場、建筑、煙囪、明火作業(yè)場所、架空電力線的安全距離必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

八、棉庫區(qū)按照《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，設置消防車通道。

第二十四條 棉庫、露天貨場周圍要經(jīng)常清除垃圾、雜草、落葉等物，保持清潔，不得堆放易燃物。儲存區(qū)下水道必須保證暢通。

第二十五條 棉廠內必須裝置避雷設備。

第4篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定格式怎樣的

第一章 設計管理

第一條 加強設計部門的安全管理，落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。

第二條 凡新建、改建、擴建工程項目應嚴格執(zhí)行國家和集團公司的有關法律、法規(guī)和規(guī)定，安全、環(huán)保、消防設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。

第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，按sh/t 3096－1999《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》規(guī)定，合理選用設備、管線材質。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質量合格、環(huán)保達標。

第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施，對于硫化氫富集的設備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。

第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。

第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況，制訂相應的加工技術方案，生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。

同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內。

第十條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。

第十一條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十二條 煉油企業(yè)應按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖，制定有關工藝管理規(guī)定，嚴格崗位操作法，合理采用工藝防腐技術措施。

第十三條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。

加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。

第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

第十五條加工高含硫原油的企業(yè)，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質油硫含量不超標。

正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。

第十六條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。

第三章 設備管理

第十七條 認真做好設備管道材質的核查和確認工作，嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。

第十八條 認真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），切實做好設備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。

第十九條 加強設備安全監(jiān)測。

充分考慮硫腐蝕的特點、機，采用先進防腐技術，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作。

第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應切實采取行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第二十一條 嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），落實含硫油罐的防腐措施。

對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。

第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐，應進行內防腐處理，并考慮使用內浮頂罐加氮封。

第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質引起的露點腐蝕問題，直屬企業(yè)應高度重視，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第二十四條 直屬企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。

第二十五條 加強防硫化氫中毒管理，嚴格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》，結合本單位特點，制定切實可行的實施細則和事故應急預案。

應急預案應并定期進行演練。

第二十六條 應對所有相關人員應進行防止硫化氫氣危害的教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

第二十七條 加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，嚴禁無組織排放，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十八條 加工高含硫原油的單位應確保有足夠的脫硫能力，保證產(chǎn)品硫含量達標。

第二十九條 對所有含硫污水應全部經(jīng)污水汽提裝置處理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。

第三十條 煉廠酸性氣必須100％回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。

第三十一條 按集團公司環(huán)境監(jiān)測工作條例，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準確。

第五章 附則

第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1％（質量）的原油。

第三十三條 本規(guī)定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設計、施工單位。

第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》（中國石化〔2022〕安字227號）和《關于嚴格高硫（含硫）原油加工安全管理的通知》（中國石化〔2022〕安字500號）同時廢止。

第5篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定怎么寫

鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品。

清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當當?shù)恼{直塊及傳動速度。

經(jīng)調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。

7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。

然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。

彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。

卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。

嚴禁去關人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。

配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第6篇 棉花加工廠消防安全管理規(guī)定怎么寫

第一章 總則

第一條 為加強棉花加工廠(以下簡稱棉廠)的消防安全管理,保障國家、集體和個人財產(chǎn)免受火災危害,根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、國務院批準頒發(fā)的《倉庫防火安全管理規(guī)定》及其他有關消防安全的規(guī)定,結合棉廠實際情況,制定本暫行規(guī)定。

第二條 棉廠安全消防工作必須依靠群眾,認真貫徹“預防為主,防消結合”的方針,接受當?shù)叵啦块T的監(jiān)督。

第三條 公安消防部門要將棉廠作為消防保衛(wèi)的重點,督促落實消防措施。

第四條 本規(guī)定適用于供銷商業(yè)系統(tǒng)的棉花加工廠(軋花廠、絮棉廠)、棉花倉庫,棉花露天貨場,棉花轉運站,棉花收購站國營農(nóng)墾、兵團系統(tǒng)的棉廠;

同時適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)民個體或聯(lián)營的棉廠。

第二章 組織領導

第五條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠領導要牢固樹立“安全第一”的思想,堅持生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn),把消防安全工作擺到重要位置,做到及時研究、布置和檢查,年終進行總結、評比和獎懲。

第六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司必須有一名領導分管棉花的消防安全工作,經(jīng)常了解情況,及時研究解決存在的問題。

第七條 棉廠要組成以廠長為首的安全委員會(或安全領導小組)領導安全消防工作,其中有一名分工安全工作的廠長參加專門管理,檢查日常安全工作,消除不安全因素。

廠長及消防人員必須熟悉安全業(yè)務知識,學會消防指揮技術。

第八條 棉廠要有健全的義務消防組織。

凡政治思想好,責任心強,身體健康的職工都要編入義務消防組織,并根據(jù)工作需要成立各種專業(yè)消防組。

義務消防隊的主要任務是:貫徹執(zhí)行消防規(guī)章制度,經(jīng)常進行防火宣傳教育和防火安全檢查,維護保養(yǎng)消防器材,撲滅初起火災。

由消防技術人員組成的專業(yè)小組,專管消防機械車輛的維修保養(yǎng)和使用。

并負責義務消防隊的技術訓練。

第九條 棉廠消防安全工作實行廠、班組、崗位三級負責制。

一、棉廠負責人和分管防火安全負責人的職責:1.貫徹執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和有關消防法規(guī)以及上級有關消防安全規(guī)定和指示。

2. 組織實施逐級防火責任制和崗位責任制。

3. 建立健全防火制度、制定安全操作規(guī)程。

4. 劃分防火責任區(qū)、責任車間、倉庫、堆垛、指定區(qū)域、車間、庫、垛防火負責人。

5.及時指導對消防器材設備的配置、維修、保養(yǎng)和管理。

6. 部署和組織本單位的防火宣傳教育,并做好對新職工、臨時工和外來人員的防火安全教育,普及消防知識。

7. 組織防火安全檢查,消除火險隱患,改善消防安全條件,完善消防設施。

8. 領導專職和義務消防組織的工作,加強管理教育,定期組織消防訓練和演習。

9.組織和帶領職工、警衛(wèi)、消防人員進行護廠值班和夜間巡邏。

10.組織制訂滅火方案,帶領職工撲救火災,保護火災現(xiàn)場,追查火警事故,協(xié)助調查火災原因。

11.負責對消防有功和失職人員實施獎懲。

二、班組防火負責人職責1.負責本班組的防火安全工作,認真執(zhí)行有關防火安全制度、規(guī)定。

2. 組織學習防火知識、文件,檢查崗位防火責任制和操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

3. 及時制止違章行為,落實防范措施,并向領導匯報火險隱患情況。

4. 具體安排值班、巡邏工作。

三、崗位防火負責人職責1.嚴格執(zhí)行各項消防安全制度和操作規(guī)程,及時排除不安全因素或向領導提出改進意見。

2. 做好交接班過程中的防火安全工作。

組織本崗位職工下班時要關好門窗、檢查火源、電源的管理情況,徹底清掃落地棉、飛絨、塵雜、垃圾等易燃物,保持工作場所清潔。

3. 認真學習防火、滅火知識,積極參加消防訓練和各項安全活動,定期組織本崗位職工維修保養(yǎng)責任區(qū)內的消防器材。

4. 發(fā)現(xiàn)火情要立即報警,并參加撲救,保護好火災現(xiàn)場,如實地向調查人員反映著火前后的情況。

第三章 宣傳教育

第十條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠要把對職工、群眾的防火安全教育作為一項經(jīng)常性的任務,切實抓緊抓好,并主動同當?shù)鼐用窀愫寐?lián)防。

第十一條 要充分利用壁報、黑板報、有線廣播、訓練班、大字標語等形式進行宣傳教育。

主要內容是:

一、國家和公安消防部門制訂的有關消防法規(guī)。

二、上級主管部門和本單位制訂的消防安全條例、規(guī)定、制度等。

三、棉花消防業(yè)務和養(yǎng)護知識。

四、消防安全和棉花養(yǎng)護的經(jīng)驗及典型事故案例。

第十二條 對生產(chǎn)旺季招收的季節(jié)工,要嚴格按照《棉花加工廠用工辦法暫行規(guī)定》的要求,擇優(yōu)錄用。

進廠前必須進行政治審查和體格檢查,挑選責任心強、紀律性強、體力能適應棉廠工作的青壯年入廠。

開工前要組織職工特別是季節(jié)(臨時)工人進行不少于一周的安全和法制教育,學習安全知識,學習規(guī)章制度和操作規(guī)程,結合分配的工種邊操作、邊表演、邊講解,并經(jīng)過考核合格才能上崗位。

第十三條 安全教育要制度化。

棉廠每月要確定一至兩天為“安全活動日”,分析安全情況,學習有關規(guī)定、文件和消防知識,解決消防安全方面存在的問題,明確消防工作的重點和安全注意事項。

義務消防隊在開工前和加工中期要進行消防演習。

每年對全體職工進行一次消防知識考核。

第十四條 要向外來人員宣傳防火安全知識和本單位的防火安全制度。

第十五條 發(fā)生火災后,要適時召開現(xiàn)場會,進行現(xiàn)場教育。

第四章 安全檢查

第十六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司要對棉廠定期組織消防安全檢查。

省(市、自治區(qū))每年至少檢查一次,地市至少每半年檢查一次,縣至少每季檢查一次,要實行棉廠月檢查,班組日檢查,消防安全員隨時檢查的制度。

第十七條 每次消防安全檢查都要有記錄,并明確整改的措施、期限和負責人,整改后要作整改記錄。

對暫時無力整改的重大火險隱患,要制訂臨時安全措施,列入整改計劃。

公安消防部門對棉廠的檢查情況要記入重點單位的防火檔案。

第八條 公安消防監(jiān)督機關,要根據(jù)實際需要,對重大火險隱患,向棉廠及其上級主管部門發(fā)出整改通知書,限期改正。

第五章 建筑管理

第十九條 新建、改建、擴建的棉廠廠房、倉庫必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定,鄉(xiāng)村和農(nóng)民的棉花倉庫(以下簡稱棉庫)必須符合《農(nóng)村建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

第二十條 棉廠的生活區(qū)應與生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)分開,各區(qū)之間設墻分隔。

第二十一條 棉庫不得作為它用。

露天貨場內不得搭建其他房屋。

第二十二條 電瓶車充電室、機動車庫和油庫,必須建在儲存區(qū)外的安全地點。

第二十三條 倉庫、貨場的設置。

一、儲存區(qū)宜設在廠內加工旺季季風的上風方向,以盡量避免煙囪等火星隨風飄落。

二、倉庫建筑應該采用

一、二級耐火等級的建筑。

但屋頂承重構件和外墻均為非燃燒體時,可不受此限。

三、每幢倉庫最大允許占地面積:單層庫為6,000平方米,每1,500平方米要設防火墻。

四、每露天貨場總貯量,如超過5,000噸宜分設堆場,堆場之間的防火間距為30米。

五、露天貨場每個棉垛的占地面積不應超過150平方米。

六、露天貨場堆垛必須分組。

每組不應超過8個棉垛,垛與垛之間的防火間距不小于4米。

組與組之間的防火間距不小于10米。

七、露天、半露天堆場的棉垛與其他堆場、建筑、煙囪、明火作業(yè)場所、架空電力線的安全距離必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

八、棉庫區(qū)按照《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定,設置消防車通道。

第二十四條 棉庫、露天貨場周圍要經(jīng)常清除垃圾、雜草、落葉等物,保持清潔,不得堆放易燃物。

儲存區(qū)下水道必須保證暢通。

第二十五條 棉廠內必須裝置避雷設備。

第六章 車間生產(chǎn)

第二十六條 棉廠必須采用能夠清除特殊雜質的工藝和設備,要利用氣力輸送落雜、磁鐵、清花機、人工挑揀等多項技術及管理措施,保證將易產(chǎn)生火星的特殊雜質、火柴、石子、磚頭、瓦片、鐵絲、鐵片等在進入軋花機工作廂前排出。

第二十七條 要健全加工機器設備的維修、保養(yǎng)和使用的制度。

按照標準檢修機器設備,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,防止機器運轉中摩擦起火。

第二十八條 機器設備的傳動、轉動部分必須設置安全罩、安全架,并盡量做到密封。

地溝蓋板必須配齊,安全牢固。

車間要設工具箱,工具不得亂放,并保持整潔。

防止落棉、塵雜纏繞轉動部位引起升溫和工具等硬質物件掉入地溝碰撞和摩擦起火。

第二十九條 在生產(chǎn)過程中,打包車間應邊生產(chǎn)邊運棉花,存放皮棉不得超過200市斤。

下班后打包車間不準存棉也不得有落棉及其他物件。

第三十條 進入車間的工人身上不準圍、披裹包皮布,不準戴手套,不準穿高跟鞋、拖鞋、釘鐵掌的鞋。

女工的發(fā)辮不得露在外面,不準蒙頭巾、戴圍巾,必須戴工作帽,以防人身事故和鐵掌碰擦引起火星。

第三十一條 當班工人上班前必須認真檢查主機及傳動設備。

生產(chǎn)中做到勤聽、聞、看、摸,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

下班后必須徹底清理軋花機,剝絨機的工作廂,清除廂內的一切特殊雜質,徹底打掃工作現(xiàn)場,搞好交接班。

對不使用的車間(包括下班后不接著開工的車間)、倉庫必須認真檢查后切斷電源,關好窗,鎖好門。

第七章 儲存保管

第三十二條 棉花實行專倉堆存,不得與其他物品混存。

棉廠儲存區(qū)應劃分籽棉貨區(qū)、皮棉貨區(qū)、棉籽貨區(qū)、棉庫區(qū)。

第三十三條 成包皮棉入庫前,必須在收、發(fā)貨區(qū)觀察二十四小時以上,并派專職或義務消防人員監(jiān)護。

第三十四條 棉花入庫前要進行認真檢查,如發(fā)現(xiàn)火種、水濕霉爛、變質、油漬、包裝破損等異狀,要及時處理。

第三十五條 堆垛要墊好墊基,露天貨垛要堆人字頂,并封蓋嚴密。

垛底必須通風,以防潮濕霉爛。

第三十六條 堆垛時包要放平,一般不得豎放,上下層應交叉壓縫。

露天堆垛,垛高不得超過8米,庫內堆垛,垛高距房梁不小于1米。

第三十七條 庫內堆垛與堆垛之間應留出必要的通道。

主要通道寬度不小于2米,其他通道不小于

1.5米,垛距墻不小于0.5米,距柱不小于0.2米。

第三十八條 儲存區(qū)及庫內通道上禁止存放任何物品。

裝卸、搬運工作的現(xiàn)場和通道要保持整潔、平坦。

第三十九條 裝卸、堆垛、卸垛作業(yè)結束后,要對儲存區(qū)和站臺進行徹底檢查,排除異常情況。

新堆的垛,在二十四小時內要加強巡回檢查。

第四十條 棉庫內不準設辦公室、休息室,不準住人,不準非保管人員隨便進入,如確需設辦公室時,必須用防火墻隔開,防火墻上不得設門窗。

第四十一條 要加強棉花養(yǎng)護工作。

堆垛要及時封頂,要定期測溫,下雨前后必須查庫。

要根據(jù)天氣變化對棉花溫、濕度的影響,適時采取通風或倒垛措施,防止霉爛變質。

皮棉、籽棉、棉籽垛的溫度超過38℃或籽棉水分超過12%時要及時處理。

第八章 火源管理

第四十二條 棉廠除生活區(qū)及指定的吸煙室外,嚴禁吸煙和明火作業(yè),嚴禁燃放煙花、爆竹和信號彈。

第四十三條 嚴格門衛(wèi)登記制度,收留一切進入生產(chǎn)區(qū)和貨區(qū)人員攜帶的火種。

第四十四條 運輸棉花的車、船上嚴禁煙火,在廠外運輸時必須用蓬布封蓋嚴密,并配備滅火器材。

車輛進入廠區(qū)前,棉廠要有專人檢查,嚴防將火種帶入廠區(qū)。

第四十五條 進入廠區(qū)的機動車輛必須裝置防火帽(或熄火),并不準進入棉庫。

第四十六條 進入廠區(qū)的蒸氣機車必須裝置防火罩,并要 灰箱和送風器,并不得在廠區(qū)停留或清爐。

第四十七條 進入棉庫的電瓶車、鏟車、叉車及上垛用的吊車,必須有防止打出火花的安全裝置。

第四十八條 各種機動車輛在裝卸棉花時,排氣管的一側不準靠近棉花。

任何車輛都不得在貨區(qū)和棉庫內停放和修理。

第四十九條 原則上不準在生產(chǎn)車間、貨區(qū)、倉庫及附近燒電焊。

在生產(chǎn)車間、離儲存區(qū)30米以內需要臨時進行明火作業(yè)時,必須經(jīng)防火負責人或保衛(wèi)部門審查,報告廠部研究批準,將作業(yè)場所附近的機器設備、地溝等處的油污、棉絨及飛絨清掃干凈,采取可靠的安全措施,并指派專人在場監(jiān)護。

作業(yè)結束后要認真檢查,不得落下火種。

有風(五級以上)天氣不準明火作業(yè)。

第五十條 在棉廠的維修工房安裝和使用火爐,必須符合防火安全管理規(guī)定。

經(jīng)防火負責人或上級主管領導批準,指定專人看管,備足滅火器材,做到人離火滅,對廠內各種用火設備要定期檢查、維修。

第五十一條 不準用易燃,可燃液體引火,不準在火爐附近堆放或烘烤易燃、可燃物品。

爐內熾熱灰燼,必須用水澆滅后倒在指定的安全地點。

火爐煙筒不準順向貨區(qū)安裝。

第九章 電源管理

第五十二條 棉廠生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)與生活區(qū)的用電線路必須分開。

電線和電器設備必須由正式電工按照電力設計技術規(guī)范安裝和維修。

第五十三條 棉廠用電線路應采用地下電纜。

車間、貨場的電線,一律改用暗線,不用明線。

老化的和安裝不合要求的電線,必須更換。

第五十四條 車間照明必須用有防護罩的燈具和壁開關,不得使用無防護罩的燈具和拉線開關。

露天貨場的照明燈桿距棉垛不應小于桿高的

1.5倍。

電燈應有防雨措施。

貨場使用吊車后必須加接地線,以防雷擊。

第五十五條 棉庫內禁止安裝電器設備,如需臨時照明作業(yè),應采用橡皮電纜工作燈、工作燈要加防護罩,插座必須設在庫房外,用完后及時拆除。

第五十六條 棉庫內不準架設臨時電線,儲存區(qū)如需架設臨時電線,必須經(jīng)防火負責人或上級主管領導批準。

使用后應及時拆除。

第五十七條 儲存區(qū)的電源應當設總閘和分閘,每個庫房應當單獨安裝開關箱,開關箱應當設在庫房外,并安裝防雨防潮等保護設施。

第五十八條 在儲存區(qū)使用電器機具時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

電線要架設在安全部位,免受撞擊、碰砸和車輪輾壓。

第五十九條 打包機、上垛機等設備,不得使用倒順開關,必須改用離合器或電磁開關。

車間及貨區(qū)原則上不得裝設熔斷器、閘刀開關及插座,如確需裝設,必須加有防火密封裝置。

儲存區(qū)工作結束時必須切斷電源。

第六十條 禁止使用不合格的保險裝置,嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。

車間的保險絲裝置要有防護罩。

電器設備和電線不準超過安全負荷。

第六十一條 對電器設備除經(jīng)常檢查外,每年應至少進行兩次絕緣搖測,發(fā)現(xiàn)可能引起打火、短路、發(fā)熱和絕緣不良等情況時,必須立即修理或更換。

對避雷裝置也必須經(jīng)常檢測,維修。

第十章 消防設施

第六十二條 棉廠,棉花倉庫,露天貨場應按照《建筑設計防火規(guī)范》有關消防給水的規(guī)定,設置消防給水設施,保證供水。

其中棉廠應設置應急用的消防蓄水池和水塔,容積不小于下表的要求:工廠規(guī)模消防蓄水池-容積立方米數(shù)量水塔-容積立方米數(shù)量1臺型廠4023012臺型廠5023013臺型廠6024014臺型廠802501

第六十三條 固定抽水泵要安裝雙套設備,一套通向水塔,一套通向管網(wǎng);

同時安裝兩套動力(電機和內燃機)。

棉廠應配備一定數(shù)量的消防機動泵。

要做到消防泵天天發(fā)動,周圍出水。

第六十四條 車間、貨場、庫房要配置適當種類和數(shù)量的消防器材、設備,安放在明顯和便于取用的地點,并嚴禁移作它用。

消防器材設備附近,嚴禁堆放棉花短絨及其他物品。

第六十五條 消防車、泵及其它消防器材設備要建立檔案。

明確專人管理,定期檢查維修,保持完整好用。

寒冷季節(jié),要對消防水池、消防水缸、消防栓、消防管網(wǎng)、滅火器等消防設備采取防凍措施。

第六十六條 棉廠應安裝消防通訊和信號報警設備。

第十一章 撲救與獎懲

第六十七條 一旦發(fā)生火災,要立即組織撲救。

同時向當?shù)毓蚕啦块T報警,指定專人保護現(xiàn)場。

第六十八條 發(fā)生火災事故后,要立即報告上級主管部門。

第六十九條 對發(fā)生火災事故。

要迅速查明原因,分清責任,嚴肅處理,情節(jié)嚴重的要依法追究責任。

第七十條 對違反本規(guī)定,消防監(jiān)督機關又已通知要其采取改正措施而拒絕執(zhí)行的,由公安機關給予治安管理處罰,或者由主管部門給予經(jīng)濟處罰或行政處分。

第七十一條 對在消防安全工作中成績顯著的單位和個人,由公安機關,上級主管部門或本單位給予表彰、獎勵。

第十二章 附則

第七十二條 本規(guī)定未盡事宜,按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。

各地可結合實際情況作出補充規(guī)定。

第七十三條 本規(guī)定自公布之日起實行。

第7篇 棉花加工廠消防安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為加強棉花加工廠(以下簡稱棉廠)的消防安全管理,保障國家、集體和個人財產(chǎn)免受火災危害,根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、國務院批準頒發(fā)的《倉庫防火安全管理規(guī)定》及其他有關消防安全的規(guī)定,結合棉廠實際情況,制定本暫行規(guī)定。

第二條 棉廠安全消防工作必須依靠群眾,認真貫徹“預防為主,防消結合”的方針,接受當?shù)叵啦块T的監(jiān)督。

第三條 公安消防部門要將棉廠作為消防保衛(wèi)的重點,督促落實消防措施。

第四條 本規(guī)定適用于供銷商業(yè)系統(tǒng)的棉花加工廠(軋花廠、絮棉廠)、棉花倉庫,棉花露天貨場,棉花轉運站,棉花收購站國營農(nóng)墾、兵團系統(tǒng)的棉廠;同時適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)民個體或聯(lián)營的棉廠。

第二章 組織領導

第五條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠領導要牢固樹立“安全第一”的思想,堅持生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn),把消防安全工作擺到重要位置,做到及時研究、布置和檢查,年終進行總結、評比和獎懲。

第六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司必須有一名領導分管棉花的消防安全工作,經(jīng)常了解情況,及時研究解決存在的問題。

第七條 棉廠要組成以廠長為首的安全委員會(或安全領導小組)領導安全消防工作,其中有一名分工安全工作的廠長參加專門管理,檢查日常安全工作,消除不安全因素。廠長及消防人員必須熟悉安全業(yè)務知識,學會消防指揮技術。

第八條 棉廠要有健全的義務消防組織。凡政治思想好,責任心強,身體健康的職工都要編入義務消防組織,并根據(jù)工作需要成立各種專業(yè)消防組。義務消防隊的主要任務是:貫徹執(zhí)行消防規(guī)章制度,經(jīng)常進行防火宣傳教育和防火安全檢查,維護保養(yǎng)消防器材,撲滅初起火災。由消防技術人員組成的專業(yè)小組,專管消防機械車輛的維修保養(yǎng)和使用。并負責義務消防隊的技術訓練。

第九條 棉廠消防安全工作實行廠、班組、崗位三級負責制。

一、棉廠負責人和分管防火安全負責人的職責:

1.貫徹執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和有關消防法規(guī)以及上級有關消防安全規(guī)定和指示。

2.組織實施逐級防火責任制和崗位責任制。

3.建立健全防火制度、制定安全操作規(guī)程。

4.劃分防火責任區(qū)、責任車間、倉庫、堆垛、指定區(qū)域、車間、庫、垛防火負責人。

5.及時指導對消防器材設備的配置、維修、保養(yǎng)和管理。

6.部署和組織本單位的防火宣傳教育,并做好對新職工、臨時工和外來人員的防火安全教育,普及消防知識。

7.組織防火安全檢查,消除火險隱患,改善消防安全條件,完善消防設施。

8.領導專職和義務消防組織的工作,加強管理教育,定期組織消防訓練和演習。

9.組織和帶領職工、警衛(wèi)、消防人員進行護廠值班和夜間巡邏。

10.組織制訂滅火方案,帶領職工撲救火災,保護火災現(xiàn)場,追查火警事故,協(xié)助調查火災原因。

11.負責對消防有功和失職人員實施獎懲。

二、班組防火負責人職責

1.負責本班組的防火安全工作,認真執(zhí)行有關防火安全制度、規(guī)定。

2.組織學習防火知識、文件,檢查崗位防火責任制和操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

3.及時制止違章行為,落實防范措施,并向領導匯報火險隱患情況。

4.具體安排值班、巡邏工作。

三、崗位防火負責人職責

1.嚴格執(zhí)行各項消防安全制度和操作規(guī)程,及時排除不安全因素或向領導提出改進意見。

2.做好交接班過程中的防火安全工作。組織本崗位職工下班時要關好門窗、檢查火源、電源的管理情況,徹底清掃落地棉、飛絨、塵雜、垃圾等易燃物,保持工作場所清潔。

3.認真學習防火、滅火知識,積極參加消防訓練和各項安全活動,定期組織本崗位職工維修保養(yǎng)責任區(qū)內的消防器材。

4.發(fā)現(xiàn)火情要立即報警,并參加撲救,保護好火災現(xiàn)場,如實地向調查人員反映著火前后的情況。

第三章 宣傳教育

第十條 各級供銷合作聯(lián)合社、棉麻公司和棉廠要把對職工、群眾的防火安全教育作為一項經(jīng)常性的任務,切實抓緊抓好,并主動同當?shù)鼐用窀愫寐?lián)防。

第十一條 要充分利用壁報、黑板報、有線廣播、訓練班、大字標語等形式進行宣傳教育。主要內容是:

一、國家和公安消防部門制訂的有關消防法規(guī)。

二、上級主管部門和本單位制訂的消防安全條例、規(guī)定、制度等。

三、棉花消防業(yè)務和養(yǎng)護知識。

四、消防安全和棉花養(yǎng)護的經(jīng)驗及典型事故案例。

第十二條 對生產(chǎn)旺季招收的季節(jié)工,要嚴格按照《棉花加工廠用工辦法暫行規(guī)定》的要求,擇優(yōu)錄用。進廠前必須進行政治審查和體格檢查,挑選責任心強、紀律性強、體力能適應棉廠工作的青壯年入廠。開工前要組織職工特別是季節(jié)(臨時)工人進行不少于一周的安全和法制教育,學習安全知識,學習規(guī)章制度和操作規(guī)程,結合分配的工種邊操作、邊表演、邊講解,并經(jīng)過考核合格才能上崗位。

第十三條 安全教育要制度化。棉廠每月要確定一至兩天為“安全活動日”,分析安全情況,學習有關規(guī)定、文件和消防知識,解決消防安全方面存在的問題,明確消防工作的重點和安全注意事項。義務消防隊在開工前和加工中期要進行消防演習。每年對全體職工進行一次消防知識考核。

第十四條 要向外來人員宣傳防火安全知識和本單位的防火安全制度。

第十五條 發(fā)生火災后,要適時召開現(xiàn)場會,進行現(xiàn)場教育。

第四章 安全檢查

第十六條 各級供銷合作聯(lián)合社和棉麻公司要對棉廠定期組織消防安全檢查。省(市、自治區(qū))每年至少檢查一次,地市至少每半年檢查一次,縣至少每季檢查一次,要實行棉廠月檢查,班組日檢查,消防安全員隨時檢查的制度。

第十七條 每次消防安全檢查都要有記錄,并明確整改的措施、期限和負責人,整改后要作整改記錄。對暫時無力整改的重大火險隱患,要制訂臨時安全措施,列入整改計劃。公安消防部門對棉廠的檢查情況要記入重點單位的防火檔案。

第八條 公安消防監(jiān)督機關,要根據(jù)實際需要,對重大火險隱患,向棉廠及其上級主管部門發(fā)出整改通知書,限期改正。

第五章 建筑管理

第十九條 新建、改建、擴建的棉廠廠房、倉庫必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定,鄉(xiāng)村和農(nóng)民的棉花倉庫(以下簡稱棉庫)必須符合《農(nóng)村建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

第二十條 棉廠的生活區(qū)應與生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)分開,各區(qū)之間設墻分隔。

第二十一條 棉庫不得作為它用。露天貨場內不得搭建其他房屋。

第二十二條 電瓶車充電室、機動車庫和油庫,必須建在儲存區(qū)外的安全地點。

第二十三條 倉庫、貨場的設置。

一、儲存區(qū)宜設在廠內加工旺季季風的上風方向,以盡量避免煙囪等火星隨風飄落。

二、倉庫建筑應該采用一、二級耐火等級的建筑。但屋頂承重構件和外墻均為非燃燒體時,可不受此限。

三、每幢倉庫最大允許占地面積:單層庫為6,000平方米,每1,500平方米要設防火墻。

四、每露天貨場總貯量,如超過5,000噸宜分設堆場,堆場之間的防火間距為30米。

五、露天貨場每個棉垛的占地面積不應超過150平方米。

六、露天貨場堆垛必須分組。每組不應超過8個棉垛,垛與垛之間的防火間距不小于4米。組與組之間的防火間距不小于10米。

七、露天、半露天堆場的棉垛與其他堆場、建筑、煙囪、明火作業(yè)場所、架空電力線的安全距離必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

八、棉庫區(qū)按照《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定,設置消防車通道。

第二十四條 棉庫、露天貨場周圍要經(jīng)常清除垃圾、雜草、落葉等物,保持清潔,不得堆放易燃物。儲存區(qū)下水道必須保證暢通。

第二十五條 棉廠內必須裝置避雷設備。

第六章 車間生產(chǎn)

第二十六條 棉廠必須采用能夠清除特殊雜質的工藝和設備,要利用氣力輸送落雜、磁鐵、清花機、人工挑揀等多項技術及管理措施,保證將易產(chǎn)生火星的特殊雜質、火柴、石子、磚頭、瓦片、鐵絲、鐵片等在進入軋花機工作廂前排出。

第二十七條 要健全加工機器設備的維修、保養(yǎng)和使用的制度。按照標準檢修機器設備,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,防止機器運轉中摩擦起火。

第二十八條 機器設備的傳動、轉動部分必須設置安全罩、安全架,并盡量做到密封。地溝蓋板必須配齊,安全牢固。車間要設工具箱,工具不得亂放,并保持整潔。防止落棉、塵雜纏繞轉動部位引起升溫和工具等硬質物件掉入地溝碰撞和摩擦起火。

第二十九條 在生產(chǎn)過程中,打包車間應邊生產(chǎn)邊運棉花,存放皮棉不得超過200市斤。下班后打包車間不準存棉也不得有落棉及其他物件。

第三十條 進入車間的工人身上不準圍、披裹包皮布,不準戴手套,不準穿高跟鞋、拖鞋、釘鐵掌的鞋。女工的發(fā)辮不得露在外面,不準蒙頭巾、戴圍巾,必須戴工作帽,以防人身事故和鐵掌碰擦引起火星。

第三十一條 當班工人上班前必須認真檢查主機及傳動設備。生產(chǎn)中做到勤聽、聞、看、摸,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。下班后必須徹底清理軋花機,剝絨機的工作廂,清除廂內的一切特殊雜質,徹底打掃工作現(xiàn)場,搞好交接班。對不使用的車間(包括下班后不接著開工的車間)、倉庫必須認真檢查后切斷電源,關好窗,鎖好門。

第七章 儲存保管

第三十二條 棉花實行專倉堆存,不得與其他物品混存。棉廠儲存區(qū)應劃分籽棉貨區(qū)、皮棉貨區(qū)、棉籽貨區(qū)、棉庫區(qū)。

第三十三條 成包皮棉入庫前,必須在收、發(fā)貨區(qū)觀察二十四小時以上,并派專職或義務消防人員監(jiān)護。

第三十四條 棉花入庫前要進行認真檢查,如發(fā)現(xiàn)火種、水濕霉爛、變質、油漬、包裝破損等異狀,要及時處理。

第三十五條 堆垛要墊好墊基,露天貨垛要堆人字頂,并封蓋嚴密。垛底必須通風,以防潮濕霉爛。

第三十六條 堆垛時包要放平,一般不得豎放,上下層應交叉壓縫。露天堆垛,垛高不得超過8米,庫內堆垛,垛高距房梁不小于1米。

第三十七條 庫內堆垛與堆垛之間應留出必要的通道。主要通道寬度不小于2米,其他通道不小于1.5米,垛距墻不小于0.5米,距柱不小于0.2米。

第三十八條 儲存區(qū)及庫內通道上禁止存放任何物品。裝卸、搬運工作的現(xiàn)場和通道要保持整潔、平坦。

第三十九條 裝卸、堆垛、卸垛作業(yè)結束后,要對儲存區(qū)和站臺進行徹底檢查,排除異常情況。新堆的垛,在二十四小時內要加強巡回檢查。

第四十條 棉庫內不準設辦公室、休息室,不準住人,不準非保管人員隨便進入,如確需設辦公室時,必須用防火墻隔開,防火墻上不得設門窗。

第四十一條 要加強棉花養(yǎng)護工作。堆垛要及時封頂,要定期測溫,下雨前后必須查庫。要根據(jù)天氣變化對棉花溫、濕度的影響,適時采取通風或倒垛措施,防止霉爛變質。皮棉、籽棉、棉籽垛的溫度超過38℃或籽棉水分超過12%時要及時處理。

第八章 火源管理

第四十二條 棉廠除生活區(qū)及指定的吸煙室外,嚴禁吸煙和明火作業(yè),嚴禁燃放煙花、爆竹和信號彈。

第四十三條 嚴格門衛(wèi)登記制度,收留一切進入生產(chǎn)區(qū)和貨區(qū)人員攜帶的火種。

第四十四條 運輸棉花的車、船上嚴禁煙火,在廠外運輸時必須用蓬布封蓋嚴密,并配備滅火器材。車輛進入廠區(qū)前,棉廠要有專人檢查,嚴防將火種帶入廠區(qū)。

第四十五條 進入廠區(qū)的機動車輛必須裝置防火帽(或熄火),并不準進入棉庫。

第四十六條 進入廠區(qū)的蒸氣機車必須裝置防火罩,并要關閉灰箱和送風器,并不得在廠區(qū)停留或清爐。

第四十七條 進入棉庫的電瓶車、鏟車、叉車及上垛用的吊車,必須有防止打出火花的安全裝置。

第四十八條 各種機動車輛在裝卸棉花時,排氣管的一側不準靠近棉花。任何車輛都不得在貨區(qū)和棉庫內停放和修理。

第四十九條 原則上不準在生產(chǎn)車間、貨區(qū)、倉庫及附近燒電焊。在生產(chǎn)車間、離儲存區(qū)30米以內需要臨時進行明火作業(yè)時,必須經(jīng)防火負責人或保衛(wèi)部門審查,報告廠部研究批準,將作業(yè)場所附近的機器設備、地溝等處的油污、棉絨及飛絨清掃干凈,采取可靠的安全措施,并指派專人在場監(jiān)護。作業(yè)結束后要認真檢查,不得落下火種。有風(五級以上)天氣不準明火作業(yè)。

第五十條 在棉廠的維修工房安裝和使用火爐,必須符合防火安全管理規(guī)定。經(jīng)防火負責人或上級主管領導批準,指定專人看管,備足滅火器材,做到人離火滅,對廠內各種用火設備要定期檢查、維修。

第五十一條 不準用易燃,可燃液體引火,不準在火爐附近堆放或烘烤易燃、可燃物品。爐內熾熱灰燼,必須用水澆滅后倒在指定的安全地點?；馉t煙筒不準順向貨區(qū)安裝。

第九章 電源管理

第五十二條 棉廠生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)與生活區(qū)的用電線路必須分開。電線和電器設備必須由正式電工按照電力設計技術規(guī)范安裝和維修。

第五十三條 棉廠用電線路應采用地下電纜。車間、貨場的電線,一律改用暗線,不用明線。老化的和安裝不合要求的電線,必須更換。

第五十四條 車間照明必須用有防護罩的燈具和壁開關,不得使用無防護罩的燈具和拉線開關。露天貨場的照明燈桿距棉垛不應小于桿高的1.5倍。電燈應有防雨措施。貨場使用吊車后必須加接地線,以防雷擊。

第五十五條 棉庫內禁止安裝電器設備,如需臨時照明作業(yè),應采用橡皮電纜工作燈、工作燈要加防護罩,插座必須設在庫房外,用完后及時拆除。

第五十六條 棉庫內不準架設臨時電線,儲存區(qū)如需架設臨時電線,必須經(jīng)防火負責人或上級主管領導批準。使用后應及時拆除。

第五十七條 儲存區(qū)的電源應當設總閘和分閘,每個庫房應當單獨安裝開關箱,開關箱應當設在庫房外,并安裝防雨防潮等保護設施。

第五十八條 在儲存區(qū)使用電器機具時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。電線要架設在安全部位,免受撞擊、碰砸和車輪輾壓。

第五十九條 打包機、上垛機等設備,不得使用倒順開關,必須改用離合器或電磁開關。車間及貨區(qū)原則上不得裝設熔斷器、閘刀開關及插座,如確需裝設,必須加有防火密封裝置。儲存區(qū)工作結束時必須切斷電源。

第六十條 禁止使用不合格的保險裝置,嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。車間的保險絲裝置要有防護罩。電器設備和電線不準超過安全負荷。

第六十一條 對電器設備除經(jīng)常檢查外,每年應至少進行兩次絕緣搖測,發(fā)現(xiàn)可能引起打火、短路、發(fā)熱和絕緣不良等情況時,必須立即修理或更換。對避雷裝置也必須經(jīng)常檢測,維修。

第十章 消防設施

第六十二條 棉廠,棉花倉庫,露天貨場應按照《建筑設計防火規(guī)范》有關消防給水的規(guī)定,設置消防給水設施,保證供水。

其中棉廠應設置應急用的消防蓄水池和水塔,容積不小于下表的要求:

工廠規(guī)模消防蓄水池-容積立方米數(shù)量水塔-容積立方米數(shù)量

1臺型廠402301

2臺型廠502301

3臺型廠602401

4臺型廠802501

第六十三條 固定抽水泵要安裝雙套設備,一套通向水塔,一套通向管網(wǎng);同時安裝兩套動力(電機和內燃機)。棉廠應配備一定數(shù)量的消防機動泵。要做到消防泵天天發(fā)動,周圍出水。

第六十四條 車間、貨場、庫房要配置適當種類和數(shù)量的消防器材、設備,安放在明顯和便于取用的地點,并嚴禁移作它用。消防器材設備附近,嚴禁堆放棉花短絨及其他物品。

第六十五條 消防車、泵及其它消防器材設備要建立檔案。明確專人管理,定期檢查維修,保持完整好用。寒冷季節(jié),要對消防水池、消防水缸、消防栓、消防管網(wǎng)、滅火器等消防設備采取防凍措施。

第六十六條 棉廠應安裝消防通訊和信號報警設備。

第十一章 撲救與獎懲

第六十七條 一旦發(fā)生火災,要立即組織撲救。同時向當?shù)毓蚕啦块T報警,指定專人保護現(xiàn)場。

第六十八條 發(fā)生火災事故后,要立即報告上級主管部門。

第六十九條 對發(fā)生火災事故。要迅速查明原因,分清責任,嚴肅處理,情節(jié)嚴重的要依法追究責任。

第七十條 對違反本規(guī)定,消防監(jiān)督機關又已通知要其采取改正措施而拒絕執(zhí)行的,由公安機關給予治安管理處罰,或者由主管部門給予經(jīng)濟處罰或行政處分。

第七十一條 對在消防安全工作中成績顯著的單位和個人,由公安機關,上級主管部門或本單位給予表彰、獎勵。

第十二章 附則

第七十二條 本規(guī)定未盡事宜,按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。各地可結合實際情況作出補充規(guī)定。

第七十三條 本規(guī)定自公布之日起實行。

第8篇 某鋁加工車間消防管理規(guī)定

1 管理要求

1)鋁加工科嚴禁注水,防止爐體滲漏,經(jīng)常清除地面積水,嚴禁無關人員進入,設立嚴禁注水標志。

2)車間內實行全車間禁煙制度,車間任何部位都不得吸煙。(吸煙應在吸煙室)

3)重點作業(yè)場地、應掛上明顯防火標志,消防器材要配備齊全、充足。

4)作業(yè)區(qū)內,通風裝置保持完好,所有電氣設備必須是防爆型。

5)現(xiàn)場儲放各類溶劑用量須嚴格控制,一般不得超過當班用量,如當班用量較大超過現(xiàn)場儲量規(guī)定應采取多次領用的原則。

6)車間應有緊急疏散通道示意圖和應急照明燈具,各類通道要保持暢通,安全門應方便有效,防火隔離門下方不得堆積雜物。車間要定期組織員工進行應急演習。

7)涂裝車間不準動用明火,確須動用明火的,必須按工廠動火審批要求進行。

7)車間要指定專人負責消防安全工作,每天檢查本責任區(qū)域內的消防工作情況。

2 操作要求

1)作業(yè)前,應檢查作業(yè)區(qū),確保通風裝置完好,電氣設備無故障,開啟通風裝置。通風裝置出現(xiàn)故障時,不得進行作業(yè)。

2)現(xiàn)場作業(yè)時,不得攜帶火種和手機,禁止使用手機,其它人員嚴禁入內。嚴格按勞保用品配備著裝,不得穿著化纖制品以防產(chǎn)生靜電。

3)作業(yè)場所嚴禁堆放其它雜物,作業(yè)完后及時清除地面、禁止積水。

4)作業(yè)人員應清楚現(xiàn)場消防器材的位置和消防器材的使用方法。

5)車間所有人員應清楚緊急情況下的應急措施和掌握應急疏散通道路線圖。

6)遇節(jié)假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫房,統(tǒng)一保管。

8)車間內現(xiàn)場裝配使用過的紙皮、膠袋、包裝材料等易燃易爆物要及時清理。

第9篇 粗加工管理制度規(guī)定

一、員工須持有效《健康證》和《食品衛(wèi)生知識培訓合格證》方可上崗。

二、養(yǎng)成良好個人衛(wèi)生習慣,做到勤洗手或洗澡,勤理發(fā)勤更衣,不留長指甲,不涂指甲油,不戴戒指,上崗或返崗前必須洗手消毒。不得有面對食品咳嗽、打噴嚏等有礙食品衛(wèi)生的行為。班前班后搞好各自崗位衛(wèi)生工作。

三、各種食品原料在使用前必須洗凈,蔬菜應與肉類、水產(chǎn)品類分池清洗,禽蛋在使用前應清洗外殼,必要時進行消毒處理。

四、認真檢查待加工的食品及其食品原料,發(fā)現(xiàn)有腐敗變質或其它感性狀異常的,不得進行加工或使用。

1、肉類加工:

⑴ 加工肉類首先注意肉類新鮮度,病死、毒死、死因不明、腐敗變質的禽畜肉不得采用。

⑵海鮮類不要與禽肉類混合清洗。

⑶禽、畜、魚肉類品不得直接與地面接觸。

⑷加工好的肉類必須無血、無毛、無污物、無異味。

⑸ 砧板要求做到“三潔”(砧板面、砧板底、砧板邊保持光潔),收市后應刮洗清潔后豎放。

2、蔬菜加工:

⑴ 蔬菜瓜果進貨后必須分類放在蔬菜架上,不得隨地堆放。

⑵ 蔬菜加工時必須做到一揀、二潔、三切。洗滌蔬菜要有足量清潔水清洗,洗滌后的蔬菜不得有泥沙、雜物、昆蟲等。

⑶ 腐爛的蔬菜、瓜果不得食用。

五、工用具(菜架、容器)必須潔凈,不得積污。下班后必須清洗水池、地面,保持溝渠暢通。

六、清洗加工好的食品原料必須用食品級的容器或塑料袋盛裝,放置在貨架上,不得直接與地面接觸。

第10篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定格式怎樣的

鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品。

清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當當?shù)恼{直塊及傳動速度。

經(jīng)調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。

7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。

然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。

彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。

卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。

嚴禁去關人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。

配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第11篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定

第一章 設計管理

第一條 加強設計部門的安全管理,落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。

第二條 凡新建、改建、擴建工程項目應嚴格執(zhí)行國家和集團公司的有關法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。

第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮,按sh/t 3096-1999《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》規(guī)定,合理選用設備、管線材質。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質量合格、環(huán)保達標。

第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施,對于硫化氫富集的設備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。

第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作,以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。

第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況,制訂相應的加工技術方案,生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內。

第十條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時,應根據(jù)原油評價報告制定加工方案,方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護措施。

第十一條 加工高含硫原油(原料)的裝置,應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十二條 煉油企業(yè)應按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關工藝管理規(guī)定,嚴格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術措施。

第十三條 加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應控制硫含量在設計水平以下。

第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應完善工藝措施,嚴格工藝控制,確保液化氣和輕質油硫含量不超標。正常情況下,嚴禁不脫硫液化氣進球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導致液化氣硫含量超標,應改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。

第十六條 加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應采取有效措施,對設備存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理,并對該設備保持嚴密監(jiān)控,避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。

第三章 設備管理

第十七條 認真做好設備管道材質的核查和確認工作,嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)的規(guī)定,對存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細的材質升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運行。

第十八條 認真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),切實做好設備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作,掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。

第十九條 加強設備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機襾,采用先進防腐技術,加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作。

第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應切實采取行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第二十一條 嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。

第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐,應進行內防腐處理,并考慮使用內浮頂罐加氮封。

第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質引起的露點腐蝕問題,直屬企業(yè)應高度重視,嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準,并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第二十四條 直屬企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。

第二十五條 加強防硫化氫中毒管理,嚴格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》,結合本單位特點,制定切實可行的實施細則和事故應急預案。應急預案應并定期進行演練。

第二十六條 應對所有相關人員應進行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。

第二十七條 加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十八條 加工高含硫原油的單位應確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達標。

第二十九條 對所有含硫污水應全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。

第三十條 煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。

第三十一條 按集團公司環(huán)境監(jiān)測工作條例,加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準確。

第五章 附則

第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質量)的原油。

第三十三條 本規(guī)定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設計、施工單位。

第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國石化〔2001〕安字227號)和《關于嚴格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。

第12篇 鋼筋加工機械操作安全管理規(guī)定

a、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按相關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、機械應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

b、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

c、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、作業(yè)前檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械鉻牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

d、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300m以內，配后果架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩子，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

e、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7-1mm，并保護有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。

7、電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。

第13篇 模板材料加工管理規(guī)定

模板材料及加工管理規(guī)定

1梁模板

梁底用鋼管(或碗扣架)加平托作頂撐,平托上設100×100木方,18厚多層板作板面,梁幫模板用50×100木方作背楞,鋼管龍骨φ14螺栓穿梁對拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方側向斜支頂。

2樓板模板

樓板模板可使用早拆體系。支拆模思路為:梁與梁之間的模板,減去1.22m寬的整倍數(shù),所剩不足整板的數(shù)值平均或湊為板縫寬度之和。板縫位置下面由φ48鋼管立桿(縱向水平通拉上、中、下三道φ48鋼管)、u型托、50×100木方通楞組成單獨支撐系統(tǒng)。其余整板面部分用18厚多層板作面板50×100木方作次龍骨(與板縫平行),木工字梁(或100×100木方)作主龍骨,碗扣架支撐體系。待樓板砼達到設計強度50%時即可將多層板樓板面板、50×100木方次龍骨、木工字梁(或100×100木方)主龍骨及碗扣架支撐體系拆除。拆除同時,板縫位置φ48鋼管立桿橫向水平通拉上、中、兩道φ48鋼管。使各條板縫位置φ48鋼管立桿構成穩(wěn)定的支撐體系,以滿足后期樓板砼強度增長和上部施工荷載傳遞的需要。

3樓梯模板

樓梯設在核心筒內,安裝筒墻模板時,在樓梯平臺處將墻模開槽,用特制開孔模板甩出平臺鋼筋,待墻模板拆除后,再安裝平臺樓梯模板。面板用18厚多層板50×100木方背楞,100×100木方龍骨鋼管平托支撐。踏步及側模板用50厚木板制成工具式樓梯模板。

4模板加工

4、1梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現(xiàn)場加工制作,梁底模板、梁側模板加工制作成型后編號分別堆放,所制作成型的模板均應涂刷脫模劑。

4、2螺栓在指定加工地點設置螺栓加工架,絲牙要求粗牙,螺牙長度≥80mm,螺桿長度根據(jù)墻厚加工涂油分規(guī)格存放。

5施工機械設備

現(xiàn)場與加工場需用:電鋸,電刨,手提電鋸,電鉆,噴槍,相應的變配電設施。應注意用電安全。大塊模板需要塔吊配合,以上機械均應在進場前,檢查調試運轉正常。

第14篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定

鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當當?shù)恼{直塊及傳動速度。經(jīng)調試合格,方可送料。

4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。

7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。