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內容
一、前言 澆鑄作業(yè)是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫、重物搬運及潛在的危險因素，因此，確保澆鑄安全技術操作規(guī)程的嚴謹性和執(zhí)行力至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低事故風險，保障員工的生命安全和生產效率。
二、個人防護裝備
1. 所有參與澆鑄作業(yè)的人員必須穿戴完整的防護裝備，包括防火隔熱服、耐熱手套、防護眼鏡、防塵口罩和安全鞋。
2. 確保防護裝備符合國家安全標準，定期檢查并及時更換破損的裝備。
三、設備檢查與維護
1. 每日開始工作前，需對澆鑄設備進行全面檢查，確認無異常磨損、泄漏或其他安全隱患。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
四、作業(yè)環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒。
2. 設立明顯的安全警示標識，提醒他人遠離危險區(qū)域。
3. 確保通風良好，防止有毒有害氣體積聚。
五、操作流程
1. 預熱：澆鑄前，預熱模具至適宜溫度，避免驟冷導致裂紋。
2. 澆注：緩慢平穩(wěn)地倒入金屬液，避免飛濺和溢出。
3. 冷卻：遵循規(guī)定的冷卻時間，過快可能導致內部應力過大，過慢可能影響產品質量。
4. 取件：待鑄件冷卻至安全溫度后，使用專用工具取出，避免直接接觸熱鑄件。
六、應急處理
1. 遇到火災，立即啟動滅火系統，同時報警并疏散人員。
2. 如有燙傷，立即用冷水沖洗，并及時就醫(yī)。
3. 發(fā)現設備故障，應立即停機并報告。
七、培訓與教育
1. 新入職員工需接受澆鑄安全操作培訓，合格后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
八、監(jiān)督與評估
1. 建立安全巡查制度，對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
2. 對違規(guī)行為進行記錄，定期進行安全評估，以持續(xù)改進安全措施。
九、總結與改進 定期召開安全會議，分析事故案例，總結經驗教訓，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高安全性。
標準
本規(guī)程依據《金屬鑄造企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》（aq/t 7006-2014）及其他相關國家和行業(yè)標準制定。所有員工需嚴格遵守，違反規(guī)程將按公司規(guī)定進行處罰。規(guī)程的修訂和更新應由專業(yè)人員進行，并經過管理層審批。通過持續(xù)的實踐和反饋，我們將不斷優(yōu)化規(guī)程，確保其與實際操作緊密結合，為澆鑄作業(yè)提供強有力的安全保障。
澆鑄安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 澆鑄安全技術操作規(guī)程
1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品，保持澆鑄現場干燥。
2、澆包使用前要清理干凈，經烘烤預熱；水冷模投入使用前要經過氣密性檢測，若檢測漏水禁止使用。將檢測合格的模具采用正確的烘烤預熱方式進行充分預熱，去除水分和潮氣才能使用。澆鑄第一模時應先關閉循環(huán)水，待模型充滿后再開水閥，然后根據鑄件大小調節(jié)水閥，以控制水量大小，嚴禁不開水閥連續(xù)澆鑄，以防造成模具破裂；保證澆鑄過程水管不漏水，并且回水通暢。
3、從坩鍋中提取鎂液時，澆包應傾斜緩慢放入，使鎂液平穩(wěn)流入，提取時也應使?jié)舶徛x開液面，以免液面劇烈波動濺傷人，同時在坩鍋液面和澆包內撒入少量硫磺粉。如果澆包內剩余鎂液，應沿鍋壁緩慢倒入，切不可凌空傾倒，以防鎂液濺傷人或攪動鍋底熔劑。
4、澆包內液體不可太滿，提送過程動作要穩(wěn)，以防鎂液外濺傷人。
5、澆鑄時澆包口不宜離模具太高，澆注不宜太快，應使鎂液連續(xù)平穩(wěn)而下，并用緩沖鏟緩沖，模子內鎂液連續(xù)緩慢鋪層上升，液面與液面交接處，不應存在激烈翻滾，以免影響外觀質量。
6、澆鑄時操作人員身體應避免正對模具澆口，擋渣人員應站立模具一側，并做好手臂防護，以防液體從型腔內濺出傷人。如有觀摩人員應站立模具兩側，戴好防護用品。無關人員禁止靠近澆鑄現場。
7、澆鑄時出現燃燒應及時撒上硫磺粉。撇鍋內浮渣應放在烘烤干燥的鐵盒內，并撒熔劑滅火。
8、澆鑄完畢，將澆鑄件小心取出，碼放整齊，將工具整理好。清鍋底熔渣時應使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止將鍋底熔渣直接傾倒在水泥地面或潮濕地面上，以防熔渣飛濺傷人。
第2篇 澆鑄工安全技術操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鐵水包,經過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準確平穩(wěn),不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內,不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。
10.所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第3篇 澆鑄工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第4篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第5篇 澆鑄機安全操作規(guī)程
1、操作人員須經培訓合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2、檢查電氣線路、控制盤開關是否完好。
3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統是否運轉正常。
4、檢查澆鑄機行程開關與模具配合是否靈敏。
5、檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據產品收縮情況調節(jié)水閥。
6、模具開合未到位時操作工不能離開控制盤,以防設備失控,造成模具毀壞等意外事故。
7、運轉系統未停時,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設備事故。
8、停止?jié)茶T時關閉所有控制系統。
9、檢查設備各部位運轉、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10、在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動防護和明顯標識。
11、使用前、后轉運澆注機時要合理選用運輸工具,防止設備傾翻,造成安全事故。
第6篇 陽極澆鑄控制室安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品,嚴格按標準化作業(yè)。
b.扳動開關按鈕時要先確認信號、方向,方可操作。
c.任何設備在運行前,必須認真檢查確認。
d.澆鑄前要詢問爐前出銅口情況,方可傾轉爐子。
e.在傾轉爐子前,要觀察活動流槽周圍有無人或設備。
f.剛出銅時不要將爐子傾轉得太下,以防銅液從煙道口或燃燒器內跑出,燒壞設備。
g.在轉動圓盤前,要檢查圓盤上有無障礙物、圓盤下有無人員在作業(yè)。
h.在澆鑄過程中作業(yè)人員精力要保持高度集中。
i當有人員在清理包子內凝結的冷銅時,不得向包子內灌注銅液,以免燒傷人員。
j.當有陽極板掉在模邊緣或圓盤上時,要確認陽極板能通過設備后,方可轉動圓盤。
k.出現粘模時,要確認陽極板能通過噴涂罩后,方可轉動圓盤。
l.不得用提取機提取粘模、錯位或未凝固的陽極板。
m.當發(fā)現銅模內有水時,要用手動分幾次澆鑄,以防止放炮。
n.當有人在處理故障時,要鎖定圓盤,并根據中間包內的銅液量,判斷是否將陽極爐向頂部位置傾
轉,以防銅液溢出燒壞設備。
o.在出現危及設備或人身安全的突發(fā)性事故后,必須立即按下 “緊急停止按鈕”,使運行設備立即停止。
第7篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第8篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求；
3. 電器設備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第9篇 工貿企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1.鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱千燥。
2.鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
3.更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側面,不得面對爐眼,而且必須戴 防護眼鏡。
4.在鑄造過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。
5.更換字頭時必須先將支撐插銷插上‘
6.外鑄鋁錠時要做到:
6.1溜子要放穩(wěn)放牢。
6.2倒包人員雙手不得離開包輪。
6.3倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
7. 堆垛時,應注意鑄造機帶、夾鋁銘、如發(fā)現應停機處理。
8.人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應站穩(wěn),雙鉤將鋁銘鉤牢,準確垛到托盤上面。
9.人工堆垛時,托盤上的鋁銘不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13層,并且都應保持堆垛規(guī)整。
10.鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
11.使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應在1000kg左右;使用集裝箱包裝時, 應執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
12.鋁環(huán)入庫應堆放牢固,高度不得超過兩層。
第10篇 澆鑄工機械安全技術操作規(guī)程
1．清除通道和場地的一切障礙物。
2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。
4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。
5．用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。
6．嚴格貫徹六不澆：
①鐵水溫度不夠不澆；
②鐵水牌號不對不澆；
③不擋渣不澆；
④砂箱不干不澆；
⑤不放外澆口不澆；
⑥鐵水不夠不澆。
7．澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。
8．當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9．剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。
10．所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
第11篇 工貿企業(yè)澆鑄機安全操作規(guī)程
1.操作人員須經培訓合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2.檢查電氣線路、控制盤開關是否完好。
3.檢查池泵池位、池缸、壓力表等液壓系統是否運轉正常。
4檢查澆鑄機行程開關與模具配合是否靈敏。
5.檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據產品收縮情況調節(jié)水間。
6.模具開合未到位時操作工不能離開控制盤,以防設備失控,造成模具毀壞 等意外事故。
7.運轉系統未停時,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設備事故。
8.停止?jié)茶T時關閉所有控制系統。
9.檢查設備各部位運轉、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10.在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動防護和明顯標識。
11.使用前、后轉運澆鑄機時要合理選用運輸工具,防止設備傾翻,造成安全事故。
第12篇 澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
一、 鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱干燥。
二、 鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
三、 更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側面,不得面對爐眼,而且必須戴防護眼鏡。
四、 在澆鑄過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。
五、 更換字頭時必須先將支撐插銷插上.
六、 外鑄鋁錠時要做到:
(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。
(2) 倒包人員雙手不得離開包輪。
(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
七、 堆垛時,應注意鑄造機帶、夾鋁錠、如發(fā)現應停機處理。
八、 人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準確垛到托盤上面。
九、 人工堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13曾,并且都應保持堆垛規(guī)整。
十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應在1000kg左右;使用集裝箱包裝時,應執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
十二、 鋁環(huán)入庫應堆放牢固,高度不得超過兩層。
第13篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中
g.長期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
h.在進入行車兩側時，要使用慢檔，并注意停車。
i.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊；
l超負荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內的銅液未凝固不吊。
j.遙控器操作:
l若行車的操作方式選擇 “就地”，則遙控操作器務必停用，即:急停按鈕按下，鑰匙開關打至
“0”位，否則會引起行車失控。
l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作，則選擇開關(在行車操作室)務必打至“遙控”位置，否則會引起行車失控。
l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”；“前與后”。
l遇到需緊急停車時，則直接將急停開關按下，并將鑰匙開關打到“0”位。
l操作過程，注意周圍環(huán)境，大車行走將接近廠房兩側極限時，請選擇使用慢速行駛操作。
k.作業(yè)完畢后，應將各操縱桿或遙控器恢復到零位，切斷電源。
