s-200型綜掘機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保s-200型綜掘機(jī)的所有部件完整無(wú)損，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確啟動(dòng)和預(yù)熱綜掘機(jī)。
4. 操作流程：在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和深度，避免過(guò)快或過(guò)猛的動(dòng)作。
5. 緊急停車(chē)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排查故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
篇2
1. 采煤機(jī)司機(jī)和綜掘機(jī)司機(jī)在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括：粉塵污染、噪聲干擾、振動(dòng)傷害、電擊風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。
2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等，長(zhǎng)期接觸可能導(dǎo)致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴(yán)重后果。
篇3
綜掘機(jī)維修操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分及支護(hù)裝置等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。
2. 檢查綜掘機(jī)刀盤(pán)磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部和外部的積塵與雜物，保持良好的散熱條件。
4. 對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
二、故障診斷與處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，不得強(qiáng)行作業(yè)。
2. 當(dāng)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行排查，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 對(duì)于液壓系統(tǒng)的泄漏，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，防止液壓油流失導(dǎo)致壓力不足。
4. 若支護(hù)裝置損壞，需及時(shí)修復(fù)，保證巷道安全。
三、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)前必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專(zhuān)用工具，禁止使用不合適的工具進(jìn)行拆卸。
3. 高空作業(yè)時(shí)，佩戴安全帶，確保地面有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
4. 維修結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。
篇4
綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保綜掘機(jī)各部件完好無(wú)損，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和清潔，遵循正確的啟動(dòng)程序。
2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。
3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過(guò)載和損壞設(shè)備。
4. 推進(jìn)與支護(hù)：與掘進(jìn)隊(duì)伍緊密配合，適時(shí)推進(jìn)并進(jìn)行巷道支護(hù)。
5. 故障排查與處理：能識(shí)別常見(jiàn)故障并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)及時(shí)報(bào)告維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
綜掘機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，操作員應(yīng)全面檢查綜掘機(jī)的各項(xiàng)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送帶等，確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：根據(jù)操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察儀表盤(pán)上的各項(xiàng)參數(shù)，保持設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)行。
3. 操作控制：在掘進(jìn)過(guò)程中，操作員需熟練掌握操作面板的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)，及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度和方向。
4. 安全措施：操作員必須穿戴安全防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查綜掘機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，接線牢固，無(wú)裸露電纜。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
- 驗(yàn)證支護(hù)設(shè)備功能正常，備用工具齊全。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)綜掘機(jī)，注意觀察儀表指示。
- 慢速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 工作過(guò)程：
- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切削參數(shù)，保證高效且安全。
- 保持與后方支護(hù)人員的通訊暢通，隨時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度。
- 注意觀察煤層變化，防止發(fā)生卡阻或失控。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，先停止切割頭旋轉(zhuǎn)，再逐漸降低掘進(jìn)速度。
- 關(guān)閉電源，切斷氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)。
篇7
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 維修過(guò)程
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護(hù)措施
6. 工具使用與管理
7. 工作結(jié)束與清理
篇8
綜掘機(jī)維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，電纜完好無(wú)損。
2. 檢查油位，確保液壓油、潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視電氣系統(tǒng)，確認(rèn)接線牢固，無(wú)裸露或破損。
4. 檢查掘進(jìn)頭磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
二、定期維護(hù)
1. 每周清潔設(shè)備，尤其是散熱器和濾芯，防止堵塞。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
3. 每季度進(jìn)行一次全面潤(rùn)滑，包括各軸承和鉸接點(diǎn)。
4. 半年一次的大修，包括電機(jī)、減速機(jī)的拆檢和更換磨損件。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因。
2. 故障報(bào)修后，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
3. 維修完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再投入生產(chǎn)。
篇9
1. 綜掘機(jī)日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 零部件更換
4. 設(shè)備潤(rùn)滑與清潔
5. 安全操作規(guī)程
篇10
綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 綜掘機(jī)主要包括切割頭、輸送帶、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等主要部件，這些部分的正常運(yùn)行是確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
二、維修保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于切割頭磨損情況、液壓油液位、電氣線路是否破損。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè)，定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗、電氣系統(tǒng)檢查、軸承潤(rùn)滑等工作。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，找出故障原因并及時(shí)修復(fù)，防止小問(wèn)題演變成大故障。
三、操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程，確保安全防護(hù)裝備齊全。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)機(jī)前確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員，啟動(dòng)后緩慢推進(jìn)，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切割速度。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
4. 停機(jī)與收尾：完成作業(yè)后，按規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 工作中監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護(hù)保養(yǎng)
s-200型綜掘機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.一般規(guī)定:
1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器,并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中,不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域,不得委托無(wú)證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)存在的問(wèn)題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水,嚴(yán)禁帶電檢修,檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查
1、首先檢查周?chē)陌踩闆r,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
(二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng),已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警,打開(kāi)照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象。
(三)正式開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后,油泵電機(jī)啟動(dòng),松開(kāi)按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過(guò)升、降左右履帶行走控制桿,使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí),分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕,刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開(kāi),噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作,也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開(kāi)啟前打開(kāi),無(wú)水或水流量、壓力不夠時(shí),截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)15分鐘,并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘,截割電機(jī)啟動(dòng)后,松開(kāi)按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后,可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁;將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕,截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空,分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下,使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開(kāi)關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機(jī)
在緊急情況下,司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開(kāi)關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過(guò)猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過(guò)高度為400毫米,因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí),注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí),司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào),待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉(zhuǎn)載機(jī),不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查,更換截齒作業(yè)時(shí),為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下,并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車(chē)、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
