壓榨機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

壓榨機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下部分：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 停止與維護(hù)

4. 應(yīng)急處理措施

5. 安全培訓(xùn)與管理

目的和意義

壓榨機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)壓榨機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。

- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生滑倒或絆倒。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，防止因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。

- 啟動(dòng)前通知周?chē)藛T，避免突然啟動(dòng)造成意外。

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，不得強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 停止與維護(hù)：

- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低負(fù)荷，再逐步關(guān)閉設(shè)備，不可直接切斷電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，及時(shí)更換磨損部件。

- 停機(jī)后，斷電并掛上“設(shè)備維修中”的警示牌。

4. 應(yīng)急處理措施：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，如漏油、異響、震動(dòng)過(guò)大等。

- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話，并向上級(jí)報(bào)告。

- 遇到火災(zāi)，使用滅火器滅火，同時(shí)疏散人員。

5. 安全培訓(xùn)與管理：

- 所有操作員必須接受壓榨機(jī)操作及安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

- 管理層應(yīng)定期檢查安全規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程需根據(jù)具體設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必以設(shè)備制造商的指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定為準(zhǔn)。切勿忽視任何可能的安全隱患，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵守規(guī)程，以保障生產(chǎn)安全。

壓榨機(jī)安全操作規(guī)程范文

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開(kāi)機(jī)前做好準(zhǔn)備工作,主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常。

2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類(lèi)作小樣試驗(yàn)而定,此濃度是對(duì)聚丙稀銑胺)。

3.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開(kāi)主機(jī)電機(jī)。

4.接通調(diào)速開(kāi)關(guān)電源,使主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開(kāi)始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。

5.啟動(dòng)污泥泵,同時(shí)啟動(dòng)加藥泵使污泥能達(dá)到預(yù)期的絮凝效果即可。

6.打開(kāi)清洗水閥門(mén),使清洗裝置運(yùn)行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。

7.當(dāng)壓榨過(guò)濾機(jī)要停止工作時(shí),則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機(jī)的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。

第2篇 壓榨機(jī)崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將甘蔗進(jìn)行輾壓后提取糖汁供清凈，并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，產(chǎn)生的蔗渣供鍋爐作燃料。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

崗位工藝流程圖

甘蔗經(jīng)過(guò)預(yù)處理（斬切撕裂），送入壓榨機(jī)組進(jìn)行壓榨提汁，產(chǎn)生的混合汁送清凈車(chē)間進(jìn)行處理，蔗渣作鍋爐燃料使用，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括五組壓榨機(jī)及傳動(dòng)裝置、甘油站、中輸機(jī)、蔗渣輸送機(jī)、滲透系統(tǒng)設(shè)備、吸鐵器、打散機(jī)、清水泵、混合汁泵、立式無(wú)阻塞泵及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門(mén)、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見(jiàn)下表）

5.開(kāi)停車(chē)操作程序

5.1壓榨機(jī)操作程序

5.1.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a）壓榨機(jī)地腳螺栓牌坊架連接螺栓是否牢固；

b）檢查三梳和疏汁刀拉桿松緊度是否合適，嚙合情況是否良好；

c）檢查各座油壓蓄能器油壓是否合適，有無(wú)漏油，阻塞現(xiàn)象；

d）檢查壓榨機(jī)各處有無(wú)鐵器和雜物，有無(wú)遺留的工具；

e）開(kāi)啟軸承的干油站潤(rùn)滑系統(tǒng)；

f）提前通知電工，做好開(kāi)機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作（包括對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)、調(diào)速裝置等部件進(jìn)行檢查）。

開(kāi)機(jī)前中輸機(jī)的檢查；中輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。

蔗渣輸送機(jī)的檢查：

a）運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，有無(wú)跑邊現(xiàn)象；

b）三角傳動(dòng)帶是否完好，松緊是否適中；

c）減速器油位是否合適。

開(kāi)機(jī)前螺旋輸送機(jī)的檢查：

a）軸承潤(rùn)滑油是否加足；

b）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，軸及螺葉是否完好，有無(wú)裂紋。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺葉是否拖底。

開(kāi)機(jī)前平送膠帶的檢查

a）膠帶是否完好；

b）膠帶張緊輪松緊是否合適；

c）膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好；

e) 除鐵器底部是否吸有鐵塊?除鐵器是否已啟動(dòng)。

開(kāi)機(jī)前曲篩的檢查：

a）曲篩緩沖箱有無(wú)阻塞；

b）曲篩篩面是否完好，有無(wú)篩棒及篩條斷裂；

c）曲篩相關(guān)的管道是否暢通；

d）曲篩有無(wú)做好消毒殺菌及清潔工作。

5.1.2? 啟動(dòng)操作

a）與電工密切配合，順序起動(dòng)各座壓榨機(jī)、蔗渣平送機(jī)等：蔗渣平送機(jī)????? 第5#組榨機(jī)????? 第4#組榨機(jī)????? 第3#組榨機(jī)?????? 第2#組榨機(jī)????? 第1#組榨機(jī)，榨機(jī)起動(dòng)時(shí)及啟動(dòng)后應(yīng)注意觀察和傾聽(tīng)，有無(wú)異常響聲，嚴(yán)密注視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；????????? 在啟動(dòng)的同時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人仔細(xì)觀察中輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停下處理，消除隱患；

c）啟動(dòng)吸鐵器，觀察電路有無(wú)問(wèn)題，并檢查吸力是否正常；

d）啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

e）當(dāng)壓榨機(jī)及附屬設(shè)備均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知鍋爐車(chē)間、電力車(chē)間是否可以開(kāi)榨，若回鈴可入榨則通知輸送工啟動(dòng)快速膠帶，并開(kāi)動(dòng)甘蔗輸送機(jī)運(yùn)送蔗料；

f）開(kāi)榨后，應(yīng)注意觀察蔗料入轆情況及中輸機(jī)輸渣情況，盡量避免和克服蔗料塞輥現(xiàn)象或死機(jī)；

g）落蔗穩(wěn)定后應(yīng)注意觀察各組壓榨機(jī)梳子梳渣情況，必要時(shí)適當(dāng)收緊拉桿螺栓；

j）從啟機(jī)開(kāi)始到正常入榨都應(yīng)密切監(jiān)視液壓儀表的負(fù)荷情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

i）初開(kāi)機(jī)應(yīng)有一定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，讓三梳自行磨合，并用冷水淋灑梳面，然后再把三梳的拉桿螺栓適當(dāng)收緊。

5.1.3? 正常操作

a）在入榨正常后，壓榨機(jī)工應(yīng)經(jīng)常和輸送機(jī)工聯(lián)系，控制蔗層厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽適當(dāng)?shù)牧衔唬衔豢刂品秶?00-1000mm（下不低于視鏡底線，上不高于視鏡頂線）

b）注意各組榨機(jī)蔗料入轆情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及梳子梳渣情況；

c）注意滲透汁曲篩，必要時(shí)進(jìn)行清渣，保證滲透均勻；

d）注意滲透水噴淋管，保持滲透均勻且水溫穩(wěn)定；

e）注意曲篩泵和混合汁泵工作狀態(tài)；

f）注意緩沖箱及曲篩工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行清渣疏通；

g）注意吸鐵器吸起的鐵物，必要時(shí)停機(jī)取下；

h）嚴(yán)格執(zhí)行定時(shí)、定路線、定項(xiàng)目的巡回檢查制度，檢查和維護(hù)榨面所屬設(shè)備；

i）每班應(yīng)定時(shí)進(jìn)行壓榨機(jī)的消毒殺菌工作，曲篩的消毒殺菌等；

j）榨底工推送蔗渣要均勻，防止汁槽阻塞或因濕蔗屑太多而出現(xiàn)壓榨機(jī)入轆困難及造成蔗汁泵阻塞；

k）注意觀察三梳與輥齒的吻合是否正常，如遇粘梳應(yīng)及時(shí)通知輸送工落薄蔗或暫停落蔗，并采取措施，排除故障；

l）隨時(shí)檢查各座壓榨機(jī)的軸承溫度是否正常，必要時(shí)采取冷卻措施；

m）注意各座壓榨機(jī)的負(fù)荷情況，如果接近允許最大工作油壓，應(yīng)馬上通知2#送工注意蔗層厚度，并適當(dāng)調(diào)整榨機(jī)轉(zhuǎn)速，適應(yīng)負(fù)荷變化，必要時(shí)適當(dāng)降低油壓。

5.2清水泵、斜盤(pán)泵、化工泵、開(kāi)蓋泵操作規(guī)程

5.2.1? 安全規(guī)程

經(jīng)常注意各容器的汁或水貯室，不得滿出； 電器設(shè)備部份發(fā)生故障應(yīng)找電工檢查修理，不得自行拆檢；生產(chǎn)期間操作工應(yīng)定期巡回檢查各泵浦運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，對(duì)泵浦軸承應(yīng)定期檢查，適時(shí)補(bǔ)油或換油。

5.2 .2 操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

a)檢查各臺(tái)泵的密封部件、閥、螺絲及全部附屬設(shè)備是否正常，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

b）開(kāi)泵前須將來(lái)水或汁閥打開(kāi)，有出水或汁閥要關(guān)閉；

c）檢查各泵軸承的油質(zhì)和油量是否正常；填料（盤(pán)根）壓得松緊度是否合適；

d）檢查聯(lián)接法蘭螺絲有無(wú)松動(dòng)脫落，地腳螺絲是否松動(dòng)；

e）通知值班電工檢查電器部份是否正常。

開(kāi)機(jī)和正常操作：

a）滲透水泵、滲透汁泵、混合汁泵待各組壓榨機(jī)開(kāi)始?jí)赫r(shí)依照1#或2#、3#或4#，……順序先啟動(dòng)電機(jī)；

b）確認(rèn)電動(dòng)機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將去水或汁閥迅速開(kāi)啟，直至工作要求；

c）注意壓力表壓力是否正常；

d）檢查各軸承的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況（軸承溫升不超過(guò)600c）；

e）經(jīng)常檢查和傾聽(tīng)水泵葉輪及電動(dòng)機(jī)有無(wú)異聲，閥門(mén)是否靈活，管路是否暢通；

f）注意軸密封部件有無(wú)損壞或漏油，運(yùn)水是否適當(dāng)；

g）注意備用泵的保養(yǎng)，一般每日運(yùn)轉(zhuǎn)一次；

h）要按時(shí)給軸承加油，保持軸承中有足夠的油量；

i）經(jīng)常注意蔗汁箱有無(wú)蔗汁溢出，加強(qiáng)與其他崗位聯(lián)系，防止蔗汁冒箱；

j）經(jīng)常注意各泵的盤(pán)根松緊是 否適當(dāng)，杜絕糖汁漏滴現(xiàn)象；

k）注意本崗位清潔，及時(shí)排出積水，防止淋濕電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。

注：對(duì)于斜盤(pán)泵而言，可不按以上操作步驟進(jìn)行；可帶負(fù)荷直接啟動(dòng)（一般不設(shè)出汁閥）。

停機(jī)操作：

a）停機(jī)時(shí)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，迅速關(guān)閉出汁（水）閥；

b）停機(jī)長(zhǎng)達(dá)四小時(shí)以上則要把所有蔗汁泵送完，并根據(jù)清潔的需要，適當(dāng)串通水沖洗管路；

c）打開(kāi)排污閥排除污水，將各貯水箱、滲透汁箱、混合汁箱用水沖洗干凈，關(guān)閉排污閥。

適用于壓榨車(chē)間。

5.3.2.1停電停機(jī)

5.3.2.2停汽停機(jī)（略）

6.接觸有關(guān)化輔料的危險(xiǎn)性

原料石灰乳的危險(xiǎn)性石灰屬堿性,在胃中會(huì)與胃酸中和,應(yīng)該沒(méi)事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應(yīng),會(huì)生成ca(oh)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時(shí)候有大量的氣體散發(fā)出來(lái),可見(jiàn)度很低,里面的水會(huì)是高溫達(dá)170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請(qǐng)?zhí)貏e注意．工作人員時(shí)注意面部遮掩，如果沒(méi)有采取措施，不得作業(yè)。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法（略）

8.安全注意事項(xiàng)；

認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位；嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮；電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào)，請(qǐng)檢修工處理； -de工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火； ?_])_[1]l開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過(guò)猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞；經(jīng)常傾聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào)；檢查及維修設(shè)備部件時(shí)，作業(yè)之前，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。8.1.1? 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度的有關(guān)安全規(guī)則。 嚴(yán)禁將鐵器工具失落在中輸機(jī)、榨機(jī)榨輥內(nèi)以及蔗渣輸送帶上。 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止敲打油壓管路或負(fù)重于油壓管路上，若需升高蓄能器油壓壓力時(shí)，要停止落蔗，壓力完成升高后方可恢復(fù)正常入榨。若遇蔗料塞輥時(shí)禁止用鐵棒幫助入輥，禁止用腳踏渣幫助喂入，必須用奪桿幫助蔗料入轆。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)入糖盆內(nèi)工作。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止拆卸任何零部件。 凡遇電器設(shè)備著火禁止用水或滅火器滅火，要先切斷電源再用沙撲滅。 設(shè)備傳動(dòng)的零部件或其他可能影響人身安全的地方，要盡可能設(shè)置安全防護(hù)裝置和必要的安全標(biāo)記。設(shè)備正常壓榨過(guò)程中要定時(shí)間、定路線，定內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理?？焖傩?、中輸機(jī)、壓榨機(jī)、螺旋槽、蔗渣平送帶，1#、2#鏈板式輸送機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)鎖。

異?，F(xiàn)象安全處置措施（略）

安全設(shè)施

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表