有哪些
運行和操作規(guī)程
運行和操作規(guī)程是企業(yè)管理中至關(guān)重要的組成部分，它們定義了各項業(yè)務活動的具體步驟、責任分配和執(zhí)行標準。主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作流程：詳細描述設備啟動、運行、維護和關(guān)閉的步驟。
2. 工藝流程規(guī)范：涵蓋生產(chǎn)過程中的每一步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
3. 安全規(guī)定：強調(diào)作業(yè)安全，包括個人防護裝備的使用、應急處理程序等。
4. 質(zhì)量控制標準：設定產(chǎn)品和服務的質(zhì)量檢查和驗收準則。
5. 員工行為準則：規(guī)定員工的行為規(guī)范和職業(yè)道德。
6. 系統(tǒng)和軟件操作指南：指導員工如何有效地使用企業(yè)系統(tǒng)和應用程序。
目的和意義
運行和操作規(guī)程的存在旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高效率：通過標準化流程，減少錯誤和延誤，提高工作效率。
2. 保證質(zhì)量：明確的質(zhì)量控制標準確保產(chǎn)品和服務滿足客戶需求。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定有助于預防事故，保護員工的生命安全。
4. 維護秩序：統(tǒng)一的行為準則和操作流程維持工作環(huán)境的秩序和和諧。
5. 促進培訓：新員工可以快速熟悉工作流程，降低培訓成本。
6. 遵守法規(guī)：符合行業(yè)標準和法律法規(guī)要求，避免潛在的法律風險。
注意事項
在執(zhí)行運行和操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 了解并理解規(guī)程：每位員工都應充分理解其職責范圍內(nèi)的規(guī)程，不清楚的地方應及時詢問。
2. 遵守規(guī)程：規(guī)程不是建議，而是必須遵守的規(guī)定，任何偏離都可能導致不良后果。
3. 更新和改進：隨著業(yè)務變化，規(guī)程需定期評估和更新，以保持其相關(guān)性和有效性。
4. 記錄和報告：操作過程中遇到的問題、異常情況及解決方法應記錄下來，必要時向上級報告。
5. 持續(xù)培訓：定期進行規(guī)程培訓，確保員工的知識和技能與時俱進。
6. 重視反饋：鼓勵員工提出規(guī)程改進建議，以優(yōu)化工作流程。
在實際操作中，要靈活應用規(guī)程，既要堅守原則，也要善于解決問題。只有這樣，運行和操作規(guī)程才能真正發(fā)揮其作用，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
運行和操作規(guī)程范文
第1篇 運煤設備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①發(fā)電廠運煤系統(tǒng)的各工作地點應有相互聯(lián)系用的信號或通信設備。輸煤程控室電話應設有錄音系統(tǒng)。運煤系統(tǒng)正常運行時不應解除連鎖。
②各工作場所或通道以及廠區(qū)內(nèi)鐵道沿線均必須有良好的照明。
③在運煤設備運行中,禁止不停設備去上鏈條、鋼絲繩和皮帶,這樣做很危險。
④檢修工作場所如有裸露的電線,應認為是帶電的,不準觸碰。對可能觸到的裸露電線,應在檢修工作開始前拉開電源和上鎖,并將該線掛上地線接地。
⑤不準在可能突然下落的設備(如抓斗吊斗等)下面進行工作。必須在這些設備下面進行檢修等工作時,應先做好防止突然下落的安全技術(shù)防范措施。
⑥不準在有煤塊掉落的地方通行或工作必須在這些地方工作時,應在設備停運并采取防掉落的安全措施后方可進行。
⑦寒冷地區(qū)采用汽暖供熱的輸煤系統(tǒng),采用凝結(jié)水回收器作為汽水回收的設備,應采取防止容器爆裂水噴出傷人的措施,如增加安全閥或增設排汽設施等。
⑧輸煤系統(tǒng)所有在軌道上行走的設備,如配煤小車、移動式給煤機、斗輪機、卸船機等,宜裝設清道器,防止軌道上堆積雜物,致使設備損壞,或者行走時傷人。
⑨在移去煤中的雷管時,應特別小心,防止撞擊、掉落、擠壓或受熱,在任何情況下不得拉動導火線。運煤皮帶上發(fā)現(xiàn)雷管時,應立即將皮帶停下處理。取出的雷管,應交有關(guān)部門處理。經(jīng)常清掃地面、電纜橋架,做到無積煤、粉、水和油。
⑩輸煤系統(tǒng)上應裝設防塵或降塵的設施;以保護環(huán)境,創(chuàng)造良好的工作條件。
⑩石灰石系統(tǒng)參照輸煤系統(tǒng)執(zhí)行。主要是脫硫措施,但很多做法和輸煤系統(tǒng)相似。
(2)廠內(nèi)鐵道、汽車運輸
①內(nèi)鐵道
a.在鐵道與汽車道或人行道的交叉地點應設有“小心火車!的標示牌。如交叉地點為交通要道,應設攔路桿,并有專人管理,在機車到來前及時放下。在通過廠內(nèi)鐵道時要特別注意有無機車駛近。當機車駛近時不準搶過鐵道。
b.沿鐵道兩側(cè)的人行道,應經(jīng)常保持暢通當機車來到或聽到汽笛聲時,應及時向兩旁躲避。
c.應經(jīng)常清掃道岔,保持道岔轉(zhuǎn)動靈活,冰雪天氣應制定措施保證道岔無積雪、冰凍。以免引起不必要的麻煩。
d.與運煤無關(guān)人員禁止上下機車或車輛。在機車完全停止前,禁止任何人上下車輛。機車停止后應從車廂的腳蹬處上下煤車。
e卸煤溝、儲煤場等處應裝有音響信號,使卸煤工人及時知道機車到來。機車在摘鉤并離開前,卸煤工人不準靠近車輛,卸煤前應確認列車制動可靠,防止溜車傷人。
f卸煤工應熟悉各種類型煤車車門的操作方法。在操作中應特別注意被車門打傷或被掉下的煤砸傷。不準由不熟悉開閉方法的人開閉車門。開閉車門前應通知煤車上及附近的有關(guān)人員。車門打開或關(guān)閉后應掛牢。
g.底開門車卸煤要保證2人以上操作,不得從車下面的門進入車內(nèi),應從車廂的頂部觀察存煤是否卸凈。
h車輛卸煤完畢,應及時清除軌道上的積煤。
i禁止在鋼軌上、車底下、道中心坐臥、站立或行走,以及在車廂下或車廂間穿過。
j在鐵道附近進行工作可能影響調(diào)車作業(yè)或行車安全時,工作負責人應事先與調(diào)車人員聯(lián)系,做好安全措施,必要時應設專人監(jiān)護。
k.在緊急情況下,任何人都可以對機車發(fā)出“停止”的信號,要求立即停車。
1機車停車后,應確保制動可靠,防止溜車傷人。
m.煤車摘鉤、掛鉤或啟動前,調(diào)車人員應查明車廂下或車廂間確已無人,方可發(fā)令操作。
n.在電化區(qū)段,接觸網(wǎng)未停電、未接地的情況下,禁止到車頂上調(diào)車作業(yè)。
.取樣機運行時,禁止在取樣機平臺上逗留及調(diào)車作業(yè)。
p.發(fā)電廠應制定關(guān)于車輛調(diào)度的專門安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)人員應嚴格執(zhí)行。
②汽車運輸
a.運煤汽車司機應持有政府主管部門發(fā)放的有效駕駛證,嚴禁無證駕駛。
b.在廠內(nèi)和煤場,運煤汽車速度應有明確的限制。運煤汽車過磅時,上磅速度應小于5km/h,停車后熄火運煤汽車在廠區(qū)馬路、卸煤溝和煤場行駛時,行駛速度不得超過10km/h
c.進出煤場的運煤汽車和卸煤人員應服從煤場管理人員的調(diào)度和管理。運煤汽車應按規(guī)定地點有秩序地卸煤,不準搶道行車。
d卸煤人員不得站在車上隨車走動卸煤。
e.運煤汽車司機在卸煤過程中不得開動車輛,只有得到卸煤人員已全部撤離的通知,鳴號示警,并確認車輛周圍無人后方可開動車輛。禁止在車輛移動過程中打開車門。
f運煤汽車應停穩(wěn)后卸煤,不得憑慣性卸煤。
g.斗輪機堆取作業(yè)煤場,禁止接卸運煤汽車。
h天氣惡劣,影響視線時,禁止運煤汽車進入煤場卸煤。
i發(fā)電廠應制定關(guān)于汽車運煤的安全管理規(guī)定及安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)人員應嚴格執(zhí)行。
③煤車清掃與煤船清艙
a.人工清掃煤車,應在卸煤機械離開車輛,并停止作業(yè)后方可進行。
b.待煤車清理人員徹底清理離開后,翻車機司機方能通知列檢人員檢車。
c.清理自卸式運煤汽車底部粘煤時,車廂應放平;禁止在車廂傾斜時進行清煤工作。需要升降車廂時,清煤人員應下車。
d.煤船清艙人員上下艙時,應首先檢查船艙內(nèi)鋼直梯是否堅固完整。若鋼直梯銹蝕嚴重或有松動現(xiàn)象的,清艙人員上下時就使用安全繩或梯子。清艙人員上下艙時,不得腳蹬或手抓鋼直梯護籠。
e清艙人員上下艙后,應離開作業(yè)艙口位置。
f不得亂扔清艙工具,以免發(fā)生意外事故。
g在清艙工作中需卸煤機司機配合時,清艙負責人應首先將清艙人員安排至船艙安全的地方,然后用哨聲和艙面指揮人員聯(lián)系,此段時間內(nèi)清艙人員不準離開規(guī)定的安全地點。卸煤機停止工作后,清艙人員一定要聽見卸煤機司機發(fā)出的信號(如電喇叭信號)后才可離開安全地點。卸煤機抓斗過程中禁止艙內(nèi)人員走動。
h.夏季煤船清艙時,應有防止清艙人員中暑的安全措施。
i使用清艙機進行煤船清艙作業(yè)時,應遵守下列安全規(guī)定:
·清艙機司機應持有有效特種作業(yè)證;
·使用卸煤機吊運清艙機時,應遵守本規(guī)程起重和搬運的有關(guān)規(guī)定,制定專門的清艙機吊運安全措施;
·安裝或拆卸吊具時,卸煤機司機應切斷總電源;
·清艙機作業(yè)時應與清艙人員保持有效工作距離,清艙人員不得靠近工作中的清艙機;
·禁止清艙機和卸煤機在同一艙口內(nèi)同時工作;
·當清艙機停止工作后,清艙指揮應向卸煤機司機指明清艙機所停放的位置,卸煤機司機確認后方可操作卸煤。
④儲煤場、儲煤筒倉
a.儲煤場應有良好的照明、排水溝和消防設備,消防車輛的通路應暢通。
b.卸煤溝或卸煤孔上應蓋有堅固的箅子,卸煤時不準拿掉。箅子的網(wǎng)眼一般應不大于200mm×200mm
c.儲煤場進入大塊煤或煤石時,卸煤人員應做好防砸傷、擠傷的安全措施。
d.儲煤場的大塊煤或煤石及結(jié)凍的煤塊應及時進行處理。工人砸煤時應戴防護眼鏡。砸煤或搬運煤石時應注意站位,以防跌倒傷人。
e.從煤堆里取煤時,應隨時注意保持煤堆有一定的邊坡,避免成陡坡。對已經(jīng)形成的陡坡,在未消除以前,禁止從上部或下部走近陡坡。
f.發(fā)電廠應制定防止煤堆自燃的安全技術(shù)措施。著火煤禁止進入皮帶運輸。
g.裝有煤氣紅外線原煤解凍庫時,應制定有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。
h.儲煤筒倉頂部應安裝防爆門,露天布置,禁止蹬踏或堆放物品。防爆門上方禁止站人。防爆門應定期檢查和維護。
i.幾座筒倉應輪流使用,以防筒倉存煤結(jié)拱、自燃,禁止明火進入筒倉。
j不準移動筒倉進口的篩算子。
k儲煤筒倉加倉前,應確認該儲煤筒倉下無其他人員。
1.在開始加倉過程中,應有專人對儲煤筒倉下的煤槽進行監(jiān)視。
一旦發(fā)生滑倉,立即停止滑倉側(cè)的皮帶運行并通知運行停止加倉。
m.儲煤筒倉堵塞時,應用壓縮空氣等破拱,禁止任何人進入儲煤筒倉內(nèi)戳煤。
n.處理儲煤筒倉搭橋時應采取防止煤塊飛濺及滑倉傷人的措施,并應保證至少2人進行。
.處理儲煤筒倉搭橋前,應將與儲煤筒倉相對應的皮帶開啟后,方可進行,禁止在皮帶停止時處理儲煤筒倉搭橋。
p.處理儲煤筒倉搭橋過程中如發(fā)生滑倉,應在保證自身安全的情況下立即關(guān)閉氣源閥門,并就地停止儲煤筒倉下的皮帶運行。
q.使用臨時空氣管清除煤槽壁積煤時應檢查接頭是否牢固,使用中要防止氣管觸及轉(zhuǎn)動機械。
⑤各式卸煤、運煤機械
a所有卸煤、運煤機械(如卸船機、卸車機、翻車機、龍門抓煤機、履帶式抓煤機、扒煤機、斗輪機、推煤機、斗鏈運煤機等)應保持完好,并定期檢修和試驗。剎車裝置不正?；蛴衅渌卮笕毕輹r禁止使用。
b.卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機停止工作時,大車、懸臂、抓斗等機構(gòu)應處于安全停用位置。遇6級以上大風時,應立即停止作業(yè),還應將錨定裝置就位,裝好防風系纜。發(fā)電廠應制定卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機等的防臺風安全措施。
c.與工作無關(guān)的人員,不準在運行中的卸煤、運煤機械旁逗留。
在卸船機、斗輪機、抓煤機抓斗活動范圍內(nèi)禁止人員通過或逗留。
d.司機開動卸船、運煤機械前應發(fā)出音響信號,確定附近無人和妨礙啟動的障礙物時方可啟動。
e.各式運煤、卸煤機械操作室的門窗應保持完好,窗戶應封閉或加網(wǎng),門應加裝閉鎖,以防行車中操作人員探頭瞭望或走出操作室。扶梯口應裝門、加鎖。
f禁止用吊斗、抓載運人員或工具。
g.履帶式抓煤機在抓斗抓滿煤前,禁止開動車身行走。
h推煤機上煤場作業(yè)時,司機要注意周圍的車輛和人員情況,防止發(fā)生意外。推煤機上下煤堆時,應注意坡度是否太陡,煤堆有無發(fā)生坍塌的可能,以防推煤機翻倒。在煤堆上工作時,推煤機和煤堆邊緣要保持一定距離。推煤機與煤場機械同時作業(yè)時應保持一定安全距離。
i卸船機、扒煤機、卷揚機等凡用鋼絲繩為牽引的機械,應劃定危險工作區(qū)域,無關(guān)人員不準入內(nèi)。卸船機、扒煤機、卷揚機等設備在運行時,禁止任何人跨越鋼絲繩。
j更換鋼絲繩的工作,應事先做好防止設備轉(zhuǎn)動的安全措施。
工作時必須戴手套。
⑥翻車機作業(yè)
翻車機作業(yè)時應遵守下列規(guī)定。
a.限位器應動作良好,回轉(zhuǎn)自動即位保護應投入,搬運即位器處于備用狀態(tài)。
b翻車機在運行中,作業(yè)區(qū)內(nèi)不準無關(guān)人員靠近。
c.當翻車機回轉(zhuǎn)到90°后需要清掃車底時,應先切斷電源,并取得值班人員許可,方可行走。
d.如需在翻車機下部煤箅子上清除大塊煤、雜物以及檢查維護時,應切斷電源,掛警告標示牌,并取得值班人員許可,方可進行。
e.翻車機轉(zhuǎn)子平臺鐵軌兩側(cè)應設置步道,或在轉(zhuǎn)子平臺側(cè)下部加裝腳踏板和圍欄。采用人工放鐵靴的辦法制擋車廂時,工作人員上轉(zhuǎn)動平臺要切斷操作電源,并與翻車機操作人員有音響或可靠的聯(lián)系信號。
f進入遷車平臺或在平臺上檢查、檢修設備時,遷車平臺應停電并采取其他必要的安全措施。
⑦螺旋排粉機作業(yè)
螺旋排粉機作業(yè)時應遵守下列規(guī)定。
a.螺旋卸煤機的螺旋本體未提升到最大高度之前,禁止煤車送入或拉出煤溝;煤車送入或拉出煤溝時禁止開動螺旋卸煤機。
b.禁止螺旋卸煤機和人在同一煤車內(nèi)工作,禁止螺旋卸煤機從有人工作的煤車上方越過。
c.螺旋卸煤機停止工作時應停在上下梯臺的位置,若螺旋卸煤機故障不能停在上下梯臺的位置時,應采取措施使工作人員安全上下。
d.螺旋卸煤機操作前應用警鈴提示,操作過程中應注意觀察周圍的人員和設備情況。
e.螺旋卸煤機下方煤箅子上積煤應及時進行清理。
f螺旋卸煤機卸完煤后,應立即將螺旋提升至最大高度。
⑧皮帶運輸機
a.皮帶運輸機及各種有關(guān)設備旁邊的人行通道,應保持暢通,所有轉(zhuǎn)動部位及拉緊皮帶的重錘,均應有遮欄。運行中加油的裝置,應接在遮欄外面。不準用手伸入遮欄內(nèi)加油。
b.皮帶運輸機的兩側(cè)人行道均應裝設防護欄和事故停機的“拉線開關(guān)”。沿皮帶運輸機的各重要工作地點,應設有皮帶啟動的預警告電鈴,通知工作人員離開。啟動預警告電鈴聲響時間的
長短、間隔和次數(shù),車間應有明確規(guī)定。在緊急情況下,任何人都可拉“拉線開關(guān)”停止皮帶的運行。事后,應經(jīng)過檢查聯(lián)系,方可再次啟動。
c.碎煤機、滾軸篩、給煤機、配煤車等皮帶運輸流程上的設備應各自設置單獨的就地事故按鈕。
d.無論運行中或停止運行中,禁止在皮帶上下或其他有關(guān)設備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具在需要跨越或通過皮帶的地方,應設置通行橋等安全通道?？缭交蛲ㄟ^皮帶應經(jīng)過通行橋等安全通道。禁止用皮帶運送人員及工器具。螺旋輸粉機、刮板給煤機上蓋板應完好,封閉嚴密,不許敞口運行。無論在運行中或停止運行中,禁止在螺旋輸粉機、刮板給煤機蓋板上作業(yè)、行走或站立。
e禁止在運行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。皮帶在運行中不準對設備進行維修工作或撿出石塊等雜物的工作。在運行的皮帶上用人工取煤樣,應采取可靠的安全措施,防止人身觸及皮帶或轉(zhuǎn)動部分。工作人員應站在欄桿外面,袖口要扎好,以防被皮帶掛住。
f不得用木棒、鐵棍等工具校正運行中跑偏的皮帶。
g.上方有除鐵器的落煤管,禁止在除鐵器停止運行前進行堵煤清理工作。
h.各下煤管應有捅煤孔。捅煤時應站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
i進入到落煤管進行清理堵煤、更換襯板等工作時,需采取必要的安全措施,并做好防止突然來電的措施。
j運煤皮帶和滾筒上,一般應裝刮煤器。禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO備進行其他清理工作時應切斷皮帶機電源,掛安全標示牌,并取得值班人員許可,方可進行。
⑨除鐵器、篩煤設備與碎煤機
a移動式盤式除鐵器應安裝即位開關(guān),應安裝提示行走的聲光報警,防止除鐵器行走時將人碰傷。
b.在帶式除鐵器甩、落鐵件所及范圍外側(cè)應安裝安全圍欄,防止人員靠近運行中的帶式除鐵器被鐵件擊傷。在停留在皮帶外側(cè)的盤式除鐵器下方應安裝安全圍欄,禁止人員在盤式除鐵器下方行
走。禁止在運行的除鐵器附近長時間停留。
c.應經(jīng)常檢查除鐵器的吊具,保證完好,防止墜落。
d禁止在運行中打開碎煤機的檢查門、人孔門。如果檢查門松動或被振開,應立即停機,待轉(zhuǎn)子完全靜止后,關(guān)好檢查門,才能啟動碎煤機。
e進入碎煤機和篩煤設備等設備內(nèi)部工作時,停電并做好相關(guān)的安全措施。
f.運行中若發(fā)現(xiàn)有異常情況,危及人身和設備安全時,應立即按“事故按鈕”緊急停止碎煤機和篩煤設備的運行。
g.除塵器及其周圍的檢修工作,應采取安全措施,不得留有火種隱患。
h除塵器應定期清理積粉,確保除塵器的完好使用。
⑩給煤機
a清理給煤機內(nèi)部雜物或清理堵煤時,應停止給煤機的運行并切斷給煤機的電源,如需站在給煤機下方的皮帶上或靠近皮帶工作,還應切斷皮帶機的電源,掛上警告標示牌,并取得值班人員的許可。
b進出環(huán)式給煤機內(nèi)圈時,應走專用通道通過。
⑩原煤斗
a原煤斗應有堅固完整的子,在運行中不準將箅子拿掉。檢修中如需將算子取下則必須設臨時遮欄,防止工作人員掉入煤斗。
b.捅煤斗內(nèi)的堵煤時,應使用專門的捅條并站在煤斗上部的平臺上進行。捅煤時不準將箅子拿掉。
.進入原煤斗的人孔應有堅固的蓋,平時應拴牢。人孔應有上下用的梯子及縛安全帶繩子用的固定裝置;如使用臨時梯子上下,則應有拴牢梯子的固定裝置。
d.不準進入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。在特殊情況下,需進入有煤的煤斗內(nèi)進行其他工作(如取出掉入的工具)時,應采取下列安全措施。
·通知運行值班人員將煤斗出口擋板關(guān)閉,切斷給煤機電源,還應采取防止上部來煤的安全措施,切斷上部來煤設備的電源,并在上述擋板和電源開關(guān)操作處懸掛警告標示牌;
工作人員應戴口罩、手套,把袖口和褲腳扎好,進入煤斗應用安全帶,安全帶的繩子應縛在外面的固定裝置上(禁止把繩子縛在鐵軌上)并至少有2人在外面進行監(jiān)護,進入煤斗后安全帶應由監(jiān)護人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài),工作人員應使用梯子上下;
如果煤堆積在煤斗的一側(cè)并有很大的陡坡(60°~70°)時,應在進入煤斗前將陡坡用捅條消除,以免塌下將人埋住;·打開煤斗箅子或箅子上的人孔門時,必須采取措施,防止箅子或人孔門落入煤斗,工作結(jié)束后應將箅子或人孔重新蓋好并拴牢
·如遇特殊情況應進入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤時,除了執(zhí)行上述的規(guī)定外,還應采取安全可靠措施,并經(jīng)廠分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準,方可進入煤斗工作;
·發(fā)現(xiàn)煤斗內(nèi)的煤有自燃現(xiàn)象時,應立即采取措施滅火。煤斗內(nèi)如有燃著或冒煙的煤時,禁止入內(nèi);
·原煤倉放煤時,應有防止積煤壓塌房屋等建筑物的安全技術(shù)防范措施。
第2篇 汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①汽輪機和燃氣輪機在開始檢修之前,應用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等、燃氣輪機的燃料(油或天然氣)管道隔斷,閥門應上鎖并掛上安全標示牌。還應將電動閥門的電源、氣動閥門的氣源切斷,并掛安全標示牌。疏水系統(tǒng)應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管內(nèi)、燃氣輪機前管道內(nèi)確無壓力后,方可允許工作人員進行工作。
②汽輪機各部疏水均應排放到疏水擴容器。禁止排放溝道,以防止疏水燙傷人。
③只有經(jīng)過相關(guān)部門批準并得到運行值班負責人的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作:
a在汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓,調(diào)整主、輔同步器,校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長度等)時,應盡可能在空負荷狀態(tài)下進行;
b.在內(nèi)部有壓力的狀況下,緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏;
c.以上工作應指定熟練人員擔任,并在工作負責人親自指導下進行。
④如需對運行中的汽輪機和燃氣輪機的承壓部件進行焊接、
捻縫、緊螺絲等工作,應遵守有關(guān)專門的規(guī)定。
⑤進入燃機的燃料(如啟動溫度和其品質(zhì)指標等)應滿足制造商或運行規(guī)程的要求。
⑥燃燒重油的燃氣輪機開機前,應對重油系統(tǒng)打油循環(huán)以滿足重油溫度的要求。重油系統(tǒng)打油循環(huán)時,應注意重油截止閥是否打開、重油截止閥前后壓力是否正常。
⑦當燃燒重油燃氣輪機發(fā)生跳機時,應用輕油(0柴油)對機組進行清吹,直到重油被吹凈為止。
⑧為了防止燃機大軸彎曲,機組水洗、停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(停盤車)和強制冷卻等操作時作如下規(guī)定:
a機組輪機溫度達到制造商或運行規(guī)程規(guī)定時,方可停盤車;
b.機組在停機過程中進入盤車狀態(tài)后,檢查輪機間的門應全部關(guān)閉,檢查排氣支架冷卻風機和輪機間冷卻風機均應停用;停機后,不準手動開出輪機間冷卻風機進行冷卻;若輪機間內(nèi)設備需要進行檢修時,輪機間外門盡量少開,防止出現(xiàn)大軸彎曲的故障;
c.機組在停機過程中處在盤車狀態(tài)時,不得過早改為高速盤車對機組進行強制冷卻,為防止大軸和葉輪內(nèi)部溫差過大,應按制造商規(guī)定投用高速盤車
d.若機組水洗結(jié)束后需停機進行檢修工作,應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定,在水洗結(jié)束后維持一定時間的盤車后方可停機;
e.機組通過強制冷卻或水洗冷卻而停盤車,檢修工作結(jié)束后需機組再次啟動時,應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行操作;
f.發(fā)電機沖氫時,機組不準投用盤車,機組應處在靜止狀態(tài);
g機組如在盤策劃狀態(tài)時發(fā)生故障,待故障解決后方可再次投用盤車;若發(fā)生大軸彎曲,盤車裝置投用不上時,應按制造商規(guī)定或待到至少48h后方可投盤車。
9防止燃氣輪機發(fā)生二次燃燒事故的發(fā)生,應采取以下措施:
a燃機每次點火時,都應觀察流量分配器各個輸油點的壓力是否一致,發(fā)現(xiàn)壓力有超過偏差,應及時消除,以保證每個止回閥處于正常工況;
b機組在清吹、打油循環(huán)以及停機熄火后,應檢查啟動失敗排放閥,特別是燃燒室底部的排放閥,不應有油流出,如有油流出,應消除缺陷,否則禁止點火;
c.在機組每次水洗時和機組每次點火失敗時,都應觀察排放閥有否堵塞現(xiàn)象,若有堵塞,應及時消除;
d.在機組停機后,應經(jīng)常觀察煙囪有否冒煙。按運行規(guī)程要求,在一定時間內(nèi),仍應記錄機組的輪機溫度及排氣溫度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取關(guān)閉燃料出ロ總閥、開高速盤車進行吹掃處理,及時查明原因并消除缺陷。
⑩為了防止和減少對燃氣輪機葉片的腐蝕及影響機組出力,應對機組(透平葉片和壓氣機葉片)進行定期水洗。水洗時,最高輪機溫度、輪機溫度與沖洗水的溫差、環(huán)境溫度等均應按制造商或運行規(guī)程要求進行。
⑩超速試驗應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行。
天然氣管道(設備)停役隔離后,應對停役管道(設備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),并經(jīng)測爆儀的測量可燃氣體濃度小于20%,方可進行檢修或動火工作。
天然氣管道(設備)投用前,應對管道(設備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),使管道(設備)內(nèi)氧氣含量小于0.5%,并保持氮氣壓力0.3mpa;然后用天然氣置換,使管道(設備)內(nèi)的天然氣濃度大于85%后方可投用。
⑩天然氣管道(設備)的安裝或檢修投用前,應對焊縫、法蘭、閥門、閥門軋?zhí)m、接頭等進行儀器測漏(或用肥皂水),確無泄漏后方可服役投用。
(2)汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的檢修
①揭開汽輪機、燃氣輪機和壓氣機汽缸大蓋時,必須遵守下列規(guī)定:
a.只許在一個負責人的指揮下進行吊大蓋的工作;
b.使用專用的揭蓋起重工具,起吊前應按照有關(guān)要求進行檢查;
.檢查大蓋的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內(nèi),禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸或汽缸法蘭接合面之間;
d.汽缸或汽缸揭蓋后在缸的平面上行走應防止褲腳被機件或螺栓鉤住而引起摔跌。
②大修中必須將汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的汽缸或汽缸蓋翻身時,應由檢修工作領導人或其指定的人員(應是熟悉該項起重工作的)指揮,復原時也是一樣。進行翻汽缸蓋的工作時要特別注意下列各項:
a場地應足夠大,以防碰壞設備;
b.選擇適當?shù)匿摻z繩和專用夾具,應該是能夠受得住翻轉(zhuǎn)時可能受到的動負載;
.注意鋼絲繩結(jié)繩的方法,在整個翻大蓋的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,不致在翻轉(zhuǎn)的時候發(fā)生撞擊;
d.指揮人員和其他協(xié)助的人員應注意站立的位置,防止在大蓋翻轉(zhuǎn)時被打傷。
③使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時,應使用絕緣合格的加熱棒。
現(xiàn)場電線應放置合理、整齊。工作人員離開現(xiàn)場應切斷電源。
④拆裝軸承工作應遵守下列各項:
a揭開和蓋上軸承蓋應使用環(huán)首螺栓,將絲扣牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊;
b.為了校正轉(zhuǎn)子中心而必須轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應把所轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷;
c.在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷;
d.用吊車直接對裝在汽缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進行微吊工作,應檢查吊車的制動裝置動作可靠;微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應裝千分表監(jiān)視,并應派有經(jīng)驗的人員進行指揮和操作。
⑤裝卸汽輪機、燃機和壓氣機轉(zhuǎn)子,應使用專用的直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩,并應仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡。起吊時,禁止人站在轉(zhuǎn)子上使起吊平衡。
⑥如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸蓋下面進行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時,應使用專用撐架,由檢修工作負責人檢查合格后方可進行。
⑦檢修中如需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,應遵守下列各項:
a.只準在一個工作負責人的指揮下,進行轉(zhuǎn)動工作,轉(zhuǎn)動前,應先通知附近的人員;
b.如用吊車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面;
.如需站在汽缸水平接合面用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,應戴帆布手套,并防止衣服和手套被鉤住,鞋底應擦干凈。開始轉(zhuǎn)動前,應先站穩(wěn),腳趾不準伸出缸的接合面。
⑧蓋上汽缸蓋前,應先由相關(guān)部門負責人檢查確無異常,確實無人、工具和其他物件留在缸內(nèi)或凝汽器內(nèi),方允許蓋上。
⑨校轉(zhuǎn)子動平衡時,應必須遵守下列各項:
a.只準在一個工作負責人的指揮下進行校驗工作;
b.校動平衡工作場所周圍必須用繩子或柵欄圍好,不準無關(guān)人員入內(nèi);
.用電動機和皮帶拖動轉(zhuǎn)子時,應有防止皮帶斷裂時打傷人的措施,皮帶脫落后,必須待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動,才可重新裝上皮帶;
d.試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員;
e.校驗工作中,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即拉開電動機開關(guān);
f進行高速校轉(zhuǎn)子動平衡工作中,在拆裝重量塊時,應隔斷汽源,關(guān)閉自動主氣門或電動主氣門,切斷電源,并掛安全標示牌。
盤車裝置應在脫開位置,并切斷電源。
⑩拆卸自動主氣門、調(diào)速氣門及離心式調(diào)速器等設備時,應根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。
①在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應戴手套。
⑩在下汽缸中工作時,凝汽器喉部的孔和抽氣孔應用木板蓋上,其他的孔均應做好保安封ロ工作。
進入壓氣機進氣室和進氣通道內(nèi)工作時,應穿無扣服,防止異物遺留。確認進氣室和通道內(nèi)已無人后,方可關(guān)閉人孔門。
⑩壓氣機葉頂與缸的間隙測量時,要有專人統(tǒng)一指揮。每次人工盤動轉(zhuǎn)子前,應確認已將測量工具從缸內(nèi)取出。
⑤壓氣機的進口導葉測量間隙時,應做好防止導葉突然關(guān)閉傷人的措施。
⑩清理、修磨壓氣機葉片或?qū)θ~片進行著色探傷時,應戴手套,防止被葉片尖銳的邊緣劃傷。
⑦壓氣機蓋缸時,應使用內(nèi)窺鏡檢查確認無工具及其他異物留在汽缸內(nèi),經(jīng)過驗收后,方允許蓋缸。
⑧用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應戴手套、面罩、圍裙并著長靴,褲腳套在靴外面。
⑩用堿水清洗(加熱)加熱器、抽氣器、冷卻器等銅管時,加熱用的蒸氣管應與堿水箱固定連接。清洗過程中蒸氣不宜開得過大,防止堿水濺出傷人。
給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責人應先檢查進出閥門確已關(guān)嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。
(3)凝汽器的清洗和維護
①只有經(jīng)過相關(guān)部門負責人批準和得到值班長同意后,才允許進行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應由工作負責人檢查循環(huán)水進出水門已關(guān)閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。如為電動閥門,還應將電動機的電源切斷;如為氣動閥門,應切斷氣源。
②進入凝汽器內(nèi)工作時,應使用小于或等于12v的行燈和手電筒。
③當工作人員在凝汽器內(nèi)工作時,應有專人在外面監(jiān)護,防止別人誤關(guān)人孔門,并在發(fā)生意外時進行急救。凝汽器循環(huán)水進水口應加裝臨時堵板,以防人、物落入。
④清掃完畢后,工作負責人應清點人員和工具,拆除臨時堵板,查明確實無人和工具留在凝汽器內(nèi),方可關(guān)閉人孔門。
⑤禁止凝汽器內(nèi)的鈦管接觸明火,如需進行明火作業(yè),應辦理動火工作票,做好灌水等安全防范措施著火的鈦管凝汽器禁止用水及泡沫滅火,應用干粉、干沙、石粉進行滅火。
(4)熱交換器的檢修維護
①只有經(jīng)相關(guān)部門負責人批準和得到運行值班負責人的許可后,才可進行熱交換器的檢修工作。
②在檢修前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內(nèi),應將熱交換器連接的管道、設備、疏水管和旁路管可靠地隔斷,所有隔斷的閥門應上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求后,方可開始工作。
③檢修前,應把熱交換器內(nèi)的蒸汽和水放掉,疏水門應打開。
在松開法蘭螺絲時,應當特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。
④長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應對被檢修的設備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應符合設備的工作參數(shù)。
⑤檢修結(jié)束后,檢修工作負責人應檢查確定所有工作已經(jīng)完畢,堵板已拆除,工作現(xiàn)場已打掃干凈,所有工作人員已離開檢修現(xiàn)場,才可通知運行值班人員恢復設備的使用。
(5)燃氣輪機輔機設備的檢修維護
①拆卸防喘閥、燃油截止閥等帶有彈簧的閥門時,應根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具,均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。禁止將手插入閥門與閥座之間。
②各類油泵吊至檢修平臺過程中應注意油泵內(nèi)的剩油。不得在運輸途中發(fā)生漏油。如在途中有漏油,應及時做好清理工作,防止人員滑跌傷人。
③進入油箱應穿無扣服,鞋底應擦干凈或帶鞋套,照明應使用小于或等于12v的行燈或手電筒。
④輔助齒輪箱起吊前,應認真檢查起吊工具,合格后方可使用。起吊輔助齒輪箱上蓋時應有專人負責,統(tǒng)一指揮。
⑤進氣反沖系統(tǒng)疏通檢查時,應戴好安全帶,防止人員高空墜落。工作人員之間要做好互相保護,禁止單人工作。
⑥液力變扭器吊出時,輔機室內(nèi)如需增加臨時鋼梁作支架梁,應保證臨時梁的強度滿足吊物,而且臨時梁不能破壞輔機室的主結(jié)構(gòu)。
(6)在井下和溝內(nèi)的工作
①沒有得到運行值班負責人許可時,禁止進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前,工作負責人應檢查這些地點是否安全,通風是否良好,并檢查有無瓦斯、有毒有害氣體存在(應用小動物,儀器或礦燈檢查,不準用明火檢查)
②進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,應采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關(guān)的汽水門應關(guān)嚴,上鎖并掛安全標示牌。
③溝道或井下的溫度超過50℃時,不準進行工作;溫度在40~50℃時,應根據(jù)身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時,應制定具體的安全措施并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。
④在溝道或井下進行工作時,地面上應有1人擔任監(jiān)護。進入溝道或井下的工作人員應戴安全帽,使用安全帶,且安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上,有監(jiān)護人經(jīng)常監(jiān)護。
⑤工作完畢,工作負責人應清點人員和工具,查明確實無人或工具留在井下或溝內(nèi),將蓋板或其他防護裝置裝復,并通知運行值班人員工作已經(jīng)完畢。
(7)噴水池和冷卻塔的維護
①進入噴水池和冷卻塔內(nèi)工作,應事先得到相關(guān)部門負責人和運行值班負責人的許可。
②進入噴水池或冷卻塔的儲水池內(nèi)工作不得少于2人,其中1人擔任監(jiān)護。在池水內(nèi)工作時,應使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。
③在運行中的水池內(nèi)工作時,禁止靠近循環(huán)水泵的進水管口。
禁止進入運行中的水溝內(nèi)工作。
④檢修噴水池的噴嘴應站在木船或木排上進行,禁止在配水管上行走。
⑤在水溝、水井、進水濾網(wǎng)及冷水塔水池周圍等地點,應裝設防止工作人員落入水中的欄桿,蓋板等防護裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應高出地面至少200mm,旁邊應有便道。
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⑥水池的隔墻應足夠堅固,當一側(cè)放水后,隔墻應能承受另一側(cè)池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時,工作人員應避免站在隔墻下面,防止隔墻倒塌受傷。
⑦進入水塔內(nèi)部工作時,應注意塔筒內(nèi)壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內(nèi)走道及欄桿應保持完整,水塔中央豎井井口應有欄桿和蓋板。進入機力通風塔內(nèi)工作時,應先切斷風機電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,并將風機葉輪制動;如機力通風塔運行時,則應將通向風機的門關(guān)閉上鎖。
⑧冬季清除水塔進風口和水池的積冰時至少應有2人進行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。
⑨檢修冷水塔筒身時,地面四周應做好圍欄,防止碎塊落下傷人。
⑩檢修冷水塔筒壁時,應遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應站在腳手架或可靠的吊臺上進行筒壁的檢修工作,不準站在梯子上修理筒壁。工作人員應使用安全帶,戴安全帽。
①使用吊臺應有可靠的升降聯(lián)系制度和操作方法。每次開始
工作前,應對卷揚機、鋼絲繩和滑車詳細進行安全檢查。卷揚機應設專人操作。
禁止在進水口附近區(qū)域內(nèi),噴水池或冷水塔的水池內(nèi)游泳。
13進水口的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)兩側(cè)應裝防護罩。如需進入防護罩里進行人工清理時,應使濾網(wǎng)停止運行,切斷電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,至少應有2人進行工作。如有墮落危險時,必須使用安全帶。
第3篇 轉(zhuǎn)動機械運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在轉(zhuǎn)動機械試運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應遠離,并站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置,以防轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
②在密閉容器內(nèi)(如磨煤機、空氣預熱器等)不準同時進行電焊及氣焊工作。
③離心式風機檢修過程中,如需打開調(diào)節(jié)風門擋板時,應事先做好防止機械轉(zhuǎn)動的措施。
④兩臺并聯(lián)運行中的風機一臺需檢修。如介質(zhì)不能完全隔離時,禁止人員進入風機機殼、風箱內(nèi)工作;如確需進入工作,應采取特殊的安全防護措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準后方可進入工作。
⑤在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。
⑥如需盤動鋼球磨煤機筒體時,應確保轉(zhuǎn)動部分周圍無人。
盤動過程中,禁止把手指放在聯(lián)軸器開口處,以防擠傷。
⑦轉(zhuǎn)動機械設備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進底腳板內(nèi)。
⑧轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)子校動平衡時,只準在一個負責人的指揮下進行校驗工作;工作場所周圍應用安全圍欄圍好,無關(guān)人員不得入內(nèi);試加重量應裝置牢固,防止飛脫傷人。
⑨泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設備損壞。泵體拆卸后應將進出口管道加以固定。
⑩轉(zhuǎn)動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應做好防止灼燙傷的措施。
(2)轉(zhuǎn)動機械的檢修
①所有轉(zhuǎn)動機械檢修后的試運行操作,均由運行值班人員根據(jù)檢修工作負責人的要求進行。
②轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在機械內(nèi)部后,方可關(guān)孔門。
③轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,轉(zhuǎn)動部分的防護罩應牢固地裝復,否則不準啟動。
④引風機、送風機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器等檢修后,在試運行前,檢修工作負責人和運行值班人員應檢查確認燃燒室、煙道、空氣預熱器等處確已無人工作,方可試運行。
⑤拆裝轉(zhuǎn)動機械的軸承時應遵守的安全注意事項如下。
a揭開和蓋上軸承應使用吊環(huán)螺栓,將絲扣全部牢固地旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全起吊。起吊過程中,禁止將頭、手伸進結(jié)合面內(nèi)。
b.為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應把轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷。
c.在軸瓦就位時,不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷。
d.用吊車直接對轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動部分進行微吊工作時,應檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應派有經(jīng)驗的起重人員進行指揮和操作。
e.轉(zhuǎn)動機械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應使用紫銅棒或墊以方木進行敲打,防止零件變形損壞。
第4篇 熱控設備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)熱控人員在熱控設備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應辦理工作票。
(2)熱工儀表和控制設備(以下簡稱熱控設備)的標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。
(3)工作場所的照明應該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應設有事故照明。
(4)電子室、工程師站或控制室熱控設備著火時,應立即將有關(guān)設備的電源切斷,然后進行滅火。消防器材的配備、使用、維護,消防通道的配置應遵守《電力設備典型消防規(guī)程》的規(guī)定
(5)機組運行期間,禁止在電子設備間使用電焊機、沖擊鉆等強電磁干擾設備,不應在熱工保護柜、繼電器柜上或其附近進行打孔等振動較大的工作。電子設備運行期間,不得在距機柜3m以內(nèi)使用無線通信設備。
(6)作業(yè)人員在現(xiàn)場遇到異常情況(例如主燃料跳閘、應急跳閘或輔機跳閘等)時,不論與本身工作是否有關(guān),應立即停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時,方可繼續(xù)工作;若異常情況由本身工作所引起,應保留現(xiàn)場并立即通知運行值班人員,以便及時處理。
(7)工作前應做好準備,了解工作地點工作范圍、設備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。
(8)檢修工作結(jié)束后,應對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應進行測試并滿足技術(shù)指標規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應防止人體碰觸接線端子。
(10)檢修過程中,拆下的電源線或信號線應分別包扎好接線裸頭;恢復前,應嚴格檢查,嚴防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設備的檢修應在停電后進行,工作前應進行驗電。
(11)在檢修模件或進行有可能觸摸到模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應做好防靜電措施。
(12)運行中處理熱控設備重大缺陷應得到值班長允許。工作前應了解技術(shù)方案和安全措施,核對相關(guān)系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。
(13)試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料的同時,應制定相應的安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。
第5篇 線路運行和維護安全操作規(guī)程
1 線路巡視
1.1 巡線工作應由有電力線路工作經(jīng)驗的人員擔任。單獨巡線人員應考試合格并經(jīng)工區(qū)(公司、所)主管生產(chǎn)領導批準。電纜隧道、偏僻山區(qū)和夜間巡線應由兩人進行。暑天、大雪天等惡劣天氣,必要時由兩人進行。單人巡線時,禁止攀登電桿和鐵塔。
1.2 雷雨、大風天氣或事故巡線,巡視人員應穿絕緣鞋或絕緣靴;暑天山區(qū)巡線應配備必要的防護工具和藥品;夜間巡線應攜帶足夠的照明工具。
1.3 夜間巡線應沿線路外側(cè)進行;大風巡線應沿線路上風側(cè)前進,以免萬一觸及斷落的導線;特殊巡線應注意選擇路線,防止洪水、塌方、惡劣天氣等對人的傷害。
事故巡線應始終認為線路帶電。即使明知該線路已停電,亦應認為線路隨時有恢復送電的可能。
1.4 巡線人員發(fā)現(xiàn)導線、電纜斷落地面或懸掛空中,應設法防止行人靠近斷線地點8m以內(nèi),以免跨步電壓傷人,并迅速報告調(diào)度和上級,等候處理。
1.5 進行配電設備巡視的人員,應熟悉設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和接線情況。巡視檢查配電設備時,不得越過遮攔或圍欄。進出配電室(箱),應隨手關(guān)門,巡視完畢應上鎖。單人巡視時,禁止打開配電設備柜門、箱蓋。
2 倒閘操作
2.1 倒閘操作應使用倒閘操作票(見附錄g)。倒閘操作人員應根據(jù)值班調(diào)度員(工區(qū)值班員)的操作指令(口頭、電話或傳真、電子郵件)填寫或打印倒閘操作票。操作指令應清楚明確,受指令人應將指令內(nèi)容向法令人復誦,核對無誤。發(fā)令人發(fā)布指令的全過程(包括對方復誦指令)和聽取指令的報告時,都應錄音并做好記錄。
事故應急處理和拉合斷路器(開關(guān))的單一操作可不使用操作票。
2.2 操作票應用鋼筆或圓珠筆逐項填寫。用計算機開出的操作票應與手寫格式票面統(tǒng)一。操作票票面應清楚整潔,不得任意涂改。操作票應填寫設備雙重名稱,即設備名稱和編號。操作人和監(jiān)護人應根據(jù)模擬圖或接線圖核對所填寫的操作項目,并分別簽名。
2.3 倒閘操作前,應按操作票順序在模擬圖或接線圖上預演核對無誤后執(zhí)行。
操作前、后,都應檢查核對現(xiàn)場設備名稱、編號和斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)的斷、合位置。電氣設備操作后的位置檢查應以設備實際位置為準,無法看到實際位置時,可通過設備機械指示位置、電氣指示、儀表及各種遙測、遙信信號的變化,且至少應由兩個及以上的指示同時發(fā)生對應變化,才能確認該設備已操作到位。
2.4 倒閘操作應由兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護,并認真執(zhí)行唱票、復誦制。發(fā)布指令和復誦指令都要嚴肅認真,使用規(guī)范術(shù)語,準確清晰,按操作順序逐項操作,每操作完一項,應檢查無誤后,做一個“//”記號。操作中發(fā)生疑問時,不準擅自更改操作票,應向操作發(fā)令人詢問清楚無誤后再進行操作。操作完畢,受令人應立即匯報發(fā)令人。
2.5 操作機械傳動的斷路器(開關(guān))或隔離開關(guān)(刀閘)時應戴絕緣手套。沒有機械傳動的斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)和跌落式熔斷器(保險),應使用合格的絕緣棒進行操作。雨天操作應使用有防雨罩的絕緣棒,并戴絕緣手套。
操作柱上斷路器(開關(guān))時,應有防止斷路器(開關(guān))爆炸時傷人的措施。
2.6 更換配電變壓器跌落式熔斷器(保險)熔絲(保險絲)的工作,應先將低壓刀閘和高壓隔離開關(guān)(刀閘)或跌落式熔斷器(保險)拉開。摘掛跌落式熔斷器(保險)的熔管時,應使用絕緣棒,并應友專人監(jiān)護。其他人員不得觸及設備。
2.7 雷電時,嚴禁進行倒閘操作和更換熔絲(保險絲)工作。
2.8 如發(fā)生嚴重危機人身安全情況時,可不等待指令即行斷開電源,但事后應立即報告調(diào)度或設備運行管理單位。
3 測量工作
3.1 直接接觸設備的電氣測量工作,至少應由兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護。夜間進行測量工作應有足夠的照明。
3.2 測量人員應了解儀表的性能、使用方法和正確接線,熟悉測量的安全措施。
3.3 桿塔、配電變壓器和避雷器的接地電阻測量工作,可以在線路和設備帶電的情況下進行。解開或恢復配電變壓器和避雷器的接地引線時,應戴絕緣手套。嚴禁直接接觸與地斷開的接地線。
3.4 測量低壓線路和配電變壓器低壓側(cè)的電流時,可使用鉗形電流表。應注意不觸及其他帶電部分,以防相間短路。
3.5 帶電導線的垂直距離(導線弛度、交叉跨越距離),可用測量儀或使用絕緣測量工具測量。嚴禁使用皮尺、普通繩索、線尺等非絕緣工具進行測量。
4 樹木砍伐
4.1 在線路帶電情況下,砍剪靠近線路的樹木時,工作負責人應在工作開始前,向全體人員說明:電力線路有電,人員、樹木、繩索應與導線保持表5-2的安全距離。
4.2 砍剪樹木時,應防止馬蜂等昆蟲或動物傷人。上樹時,不應攀抓脆弱和枯死的樹枝,并使用安全帶。安全帶不得系在待砍剪樹枝的斷口附近或以上。不應攀登已經(jīng)鋸過或砍過的未斷樹木。
4.3 砍剪樹木應有專人監(jiān)護。待砍剪的樹木下面和倒樹范圍內(nèi)不得有人逗留,防止砸傷行人。防止樹木(樹枝)倒落在導線上,應設法用繩索將其拉向與導線相反的方向。繩索應有足夠的長度,以免拉繩的人員被倒落的樹木砸傷。砍剪山坡樹木應做好防治樹木向下彈跳接近導線的措施。
4.4 樹枝接觸或接近高壓帶電導線時,應將高壓線路停電或用絕緣工具使樹枝遠離帶電導線至安全距離。此前嚴禁人體接觸樹木。
4.5 大風天氣,禁止砍剪高出或接近導線的樹木。
4.6 使用油鋸和電鋸的作業(yè),應由熟悉機械性能和操作方法的人員操作。使用時,先檢查所能鋸到的范圍內(nèi)有無鐵定等金屬物件,以防金屬物體飛出傷人。
第6篇 鍋爐運行和維護安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護裝置、化學取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗和調(diào)整,禁止鍋爐啟動。
②運行中鍋爐保護裝置和連鎖不得任意退出運行。保護需要退出檢查和維護時,應限定時間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。同時,記錄退出運行的原因、時間和恢復時間。
鍋爐保護裝置的備用電源或氣源應可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。
④觀察鍋爐燃燒情況時,應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。
⑤當制粉設備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。
⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應緩慢小心,工作人員應站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。
⑦在鍋爐運行中應經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。
⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴密監(jiān)視。
⑨沖洗水位計時,應站在水位計的側(cè)面,打開閥門時應緩慢小心。
⑩水位和爐膛壓力保護停用后在限定時間內(nèi)不能恢復時,應停止鍋爐運行。
①當發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時,禁止采用關(guān)小風門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風后,方可重新點火。
由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進行爐膛吹掃,當具備吹掃條件后,應盡快吹掃。并且在具備點火條件后,方可對鍋爐點火。
捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應立即取出。捅煤斗堵煤時,應站在煤斗上面的平臺上進行,禁止進入煤斗站在煤層上捅堵煤。
⑩給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應將給煤機、清掃機停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動的措施。
⑤制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時,應及時將設備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設備或系統(tǒng)。
⑥在鍋爐運行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質(zhì)嚴重惡化等情況時鍋爐應立即停止運行。
⑦在鍋爐運行中,不準帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,應按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施。作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。在實際操作時,安全監(jiān)督管理部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進行的作業(yè),運行單位應進行危險點告知。
⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時,0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時,0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗的人員進行并應使用標準扳手,不準用接長扳手的手把來進行。
⑩在役鍋爐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢驗。
②在鍋爐運行中,禁止將安全閥解列。安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽實驗。
(2)吹灰
①鍋爐吹灰前,應適當提高燃燒室負壓,并保持燃燒穩(wěn)定。
吹灰時工作人員應戴手套。
②使用移動式吹灰設備時,工作人員應戴手套和防護眼鏡。
在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應先關(guān)閉閥門,然后取出吹灰管。
③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。
④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應立即停止吹灰。
⑤吹灰結(jié)束后,應檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。
⑥程控吹灰時,應密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應及時處理。
(3)排污
①進行人工排污時工作人員應戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設備有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進行排污工作。
②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。
③排污系統(tǒng)有人正在檢修時,禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。
④排污管道易被人碰觸的部分,應加保溫層,以免燙傷工作人員。
⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時,不應有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。
⑥只有當鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時,才可進行鍋爐定期排污。
定期排污時,必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個進行排污,不得同時對多個冷水壁進行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。
⑦對于沒有設計定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐(鍋爐設計出口過熱汽壓力超過16mpa以上時),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。
8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應立即停止排污,必要時應進行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴大或發(fā)生人員傷害。
⑨程控排污結(jié)束后,應對鍋爐底部排污系統(tǒng)進行巡視檢查。
(4)除焦
①除焦工作應由經(jīng)過訓練的工作人員進行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進行有關(guān)工作。
②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。
③當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。
④除焦時,兩旁應無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑤除焦工作開始前,應先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應保持燃燒穩(wěn)定,并適當提高燃燒室負壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應有明顯的“正在除焦”的標志。
⑥除焦時,工作人員應站在平臺或地面上,不準站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點應有良好照明。
⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點。
⑧在結(jié)焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時,應停爐除焦。
⑨停爐除焦應執(zhí)行工作票制度,應由有經(jīng)驗的專人擔任除焦負責人,除焦人員應了解除焦方案和安全措施。
⑩除焦時不準用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時應有人監(jiān)護。
(5)除塵
①電除塵器啟用前,應檢查高壓隔離開關(guān)(刀閘),變壓器本體及電場內(nèi)部所有工作接地線應已全部拆除所有人孔門全部關(guān)閉。
②電除塵器運行中,任何人不準打開除塵器的孔門對內(nèi)進行檢查。
③啟動電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應查明原因,禁止強行啟動。
4電除塵器運行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。
⑤電除塵器運行中,高壓隔離開關(guān)(刀閘)小室門應上鎖并掛警告牌。
⑥電除塵器運行中,各部的電氣安全保護接地裝置不準隨意拆除。
⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑧電除塵器進行升壓試驗時,電除塵器所有人孔門應關(guān)閉。
⑨鍋爐運行中投油助燃時,電除塵器應退出運行。
⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風等),并應有人在外監(jiān)護。
(6)脫硫
①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風系統(tǒng)和脫硫煙風系統(tǒng)安全運行。
②鍋爐運行時,如需對脫硫旁路擋板門進行檢查維護,應采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準,方可進行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機及人身傷害事故的發(fā)生。
③進入吸收塔檢查,應將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應采取必要的安全技術(shù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準,方可進行。
④在脫硫裝置停運期間,應對裝置中的管道進行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應保持運行狀態(tài)。
⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機構(gòu),在進行檢查維護時,應先將執(zhí)行機構(gòu)蓄能器內(nèi)的壓力釋放。
⑥沖洗吸收塔液位計時,應站在液位計的側(cè)面,打開閥門時應緩慢小心。
⑦真空脫水皮帶機在運行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應及時停止真空脫水皮帶機并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內(nèi)部檢查。
⑧在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,禁止打開升壓風機人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。
⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時,如需在就地開排放門,應戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。
⑩捅石灰石下粉管或粉倉內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準用身體推、頂工具。工作時應站在專門搭建的平臺上進行,并佩戴必要的防護用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。
①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機在運行中發(fā)生卡堵時,禁止用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條。如需用手直接工作,應將旋轉(zhuǎn)給料機停下,并做好防止轉(zhuǎn)動的安全技術(shù)措施。
(7)出灰
①出灰時,工作人員應戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進入靴內(nèi)。
②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應檢查是否完整、牢固,用后應放在指定的地方。
③當燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應適當提高燃燒室的負壓。
④出灰地點和灰渣門旁的通道必須明亮?；以T兩旁應無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。
⑤出灰前應先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。
⑥放灰時,出灰設備和排灰溝附近應無人工作和逗留。
⑦灰渣門應有遠距離機械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。
⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時,事先應做好安全防范措施。
工作人員不要正對灰渣門,應站在灰渣門的一側(cè),斜著使用工具。
⑨鍋爐運行時,因撈渣機等故障使落渣擋板長時間關(guān)閉。重新開啟落渣擋板時,應緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機周
圍不準有人逗留。
⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時應先向熱灰澆水。
①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。
定期疏通或清掃地下除灰溝時,應采取必要的安全技術(shù)措施(如切斷水源、保證通風等),并有人在外進行安全監(jiān)護。
檢查液態(tài)除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護眼鏡,并應避開通渣孔正面,防止燙傷。如產(chǎn)生氫爆時,應把水源切斷,放盡存水,工作人員應戴防爆面罩,無關(guān)人員不準在現(xiàn)場逗留。
(8)煤粉制造設備的運行和維護
①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設備前,必須仔細檢查設備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時,應予清除,然后方可啟動。
②運行中的制粉系統(tǒng)不應有漏粉現(xiàn)象。制粉設備的廠房內(nèi)不應有積粉,積粉應隨時清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時,應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚引起爆炸。
③在球磨機運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。
④禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行中的制粉設備上進行焊接工作,如需在運行中的制粉設備附近進行焊接工作,應辦理動火工作票,待批準后才能進行。
⑤對給粉機進行清理或掏粉前,應將給粉機電動機的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。
⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運行的(包括熱備用)的或正在點火的鍋爐內(nèi),也不準把清倉的煤粉排入不運行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。
⑦制粉系統(tǒng)應有足夠的防爆門,選擇防爆門的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點時,應注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。
⑧制粉設備檢修工作開始前,必須將有關(guān)設備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進入內(nèi)部工作時,必須將有關(guān)人孔門全部打開(必要時應打開防爆門),以加強通風。
⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時,應先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,也應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉燒盡。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應定期降粉;在停爐時應先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機切換備用或檢修時,也應將給粉機及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。
(9)備用爐的保養(yǎng)
①進行備用鍋爐保養(yǎng)前,應詳細檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應檢查有關(guān)閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴密性。
②利用鄰爐熱風進行烘干法的鍋爐,應保證運行爐的風量。
③進行氨水法與氨-聯(lián)氨法進行保養(yǎng)時,要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標準。
④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應有專人監(jiān)視,定期取樣分析。
⑤進行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進入設備內(nèi)進行工作,開工前應先進行通風。
⑥在冬季進行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時,應有防凍保護安全措施。
第7篇 變配電運行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于變配電運行操作、值班巡查、檢修作業(yè)人員的安全操作,包括有人值守或無人值守的變配電室。
2 變配電設備和安全裝置
2.1主要設備和電氣線路:
變壓器、電容器、高壓開關(guān)柜、低于開關(guān)柜、模擬操作板等;
2.2安全用具和工具:
l絕緣夾鉗、接地線、驗電器、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣拉桿、標示牌等;
l通用工具及專用工具。
3 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位變配電設備設施運行、巡查、倒閘、檢修等作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位變配電設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位安全用具和工具的日常管理和保養(yǎng),確保本崗位使用的安全用具和工具完好有效;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置;
l負責本崗位變配電設備設施的日常檢修,確保設備及其安全裝置完好,有效。
4 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
設備運行、
巡檢
變配電設備未定期檢測,造成設備、開關(guān)漏電
變配電設備外露線路絕緣層破損
觸電
操作人員
超負荷用電,過載保護裝置失靈,線路、開關(guān)過熱
火災
周邊人員
作業(yè)現(xiàn)場沒有“禁止進入”、“高壓危險”等標識,無關(guān)進入作業(yè)區(qū)
觸電
周邊人員
作業(yè)人員無電工、入網(wǎng)許可證等相應資質(zhì),遇到緊急情況處理不當
觸電
操作人員
停、送電和檢修作業(yè)
安全用具、安全防護用品未按要求定期檢測和使用
觸電
操作人員
倒閘和檢修作業(yè)未執(zhí)行操作票和工作票制度
觸電
操作人員
不按規(guī)定監(jiān)控,停電檢修過程,合閘通電
觸電
操作人員
臨時電線未進行審批或敷設不規(guī)范,造成漏電
觸電
操作人員
維修時登高作業(yè),梯臺故障或損壞造成人員墜落
高處墜落
操作人員
應急處置
緊急情況下,未及時溝通信息,盲然的停、送電
觸電
操作人員
突發(fā)電路故障,應急燈損毀不能照明,造成應急人員誤操作
觸電
操作人員
5 安全作業(yè)要求
5.1作業(yè)人員持證上崗和作業(yè)審批要求
5.2.1 變配電房電氣設備的操作的人員,應隨時攜帶電工特種作業(yè)人員證書或復印件,其中在高壓變電設施值班和運行人員應取得高壓電工證;在受送電裝置上作業(yè)的電工還應經(jīng)過電力部門組織的培訓考試,取得電工進網(wǎng)作業(yè)許可證。
5.2.2 變配電設施進行檢修時作業(yè)前須辦理檢修工作票,并經(jīng)過批準;變配電設施進行倒閘時作業(yè)前應辦理倒閘操作票,并經(jīng)過批準。
5.2.3 敷設臨時用電線路,必須辦理臨時電線安裝批準手續(xù)。
5.2勞動防護用品配備及穿戴要求
5.2.1作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
5.2.2 巡查、運行、檢修、倒閘及維修作業(yè)均應穿戴絕緣靴。
5.2.3 帶電檢修和倒閘應戴絕緣手套。
5.3 運行作業(yè)班前準備安全要求
5.3.1 每班作業(yè)前,應檢查變配電室門窗及防止小動物進入的網(wǎng)、防鼠板、變配電設施、安全用具等是否完好,發(fā)現(xiàn)故障和問題,立即處置或上報。
5.3.2 倒閘作業(yè)前應在模擬板上進行倒閘步驟的驗證,確認后方可進行作業(yè)。
5.4 運行作業(yè)過程安全操作要求
5.4.1 變配電操作
應符合《變配電房(間)安全管理制度》中具體要求,完成保證安全的組織措施和技術(shù)措施;
a)正常的停送電操作可一人進行;倒閘作業(yè)應由兩人進行,一人(副值)操作,一人(正值)監(jiān)護;監(jiān)護人應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制,逐項命令、操作,逐項檢查、確認,逐項標志記錄,確保準確無誤;
b)正確操作;雷電時嚴禁倒閘操作;
c)發(fā)生緊急事故時,可不經(jīng)許可或根據(jù)命令采取應急措施,斷開有關(guān)設備電源,但事后應報告上級領導。
5.4.2 高壓斷送電操作的流程:
a)斷開低壓各支路空氣開關(guān),再斷開低壓出線總閘;
b)斷開高壓真空開關(guān);
c)斷開高壓隔離開關(guān)或?qū)⒊閷蠁卧獡u至隔離位置;
d)合上接地刀閘(如果有);
e)高壓送電操作與高壓斷電操作流程相反。
5.4.3 變壓器斷送電操作:在斷開干式變壓器高壓供電電源前,須先斷開變壓器有載調(diào)壓開關(guān)控制器和變壓器溫控器電源;送變壓器高壓供電電源與斷電操作程序相反。
5.4.4 低壓斷送電操作時,停電檢修應辦理《停電檢修工作票》,作業(yè)的安全要求是:
a)斷開低壓各支路空氣開關(guān);
b)斷開低壓出線總開關(guān);
c)低壓送電順序與以上斷電操作程序相反。
5.4.5 變配電室巡查
每班至少進行二次現(xiàn)場巡查,安全要求如下:
a)不得接觸設備帶電部位,不得無故改變設備運行狀態(tài);
b)按巡查項目對供電線路、變壓器、高壓配電設備、低于配電設備、低于輸出線路等進行檢查,具體項目和內(nèi)容按《變配電巡查記錄》檢查并記錄;
c)巡查發(fā)現(xiàn)問題,應立即報告變配電室負責人,遇到緊急情況應按現(xiàn)場處置方案的要求處置。
5.5 運行作業(yè)班后安全要求
5.5.1 檢修作業(yè)完成后拆除接地線,取掉警示標識。
5.5.2每次巡查結(jié)束后,檢查現(xiàn)場無可能導致危險的隱患后,方可離開現(xiàn)場。
5.5.3每班值班交接班前,填寫交接班記錄,其中對當班處置的設備故障、安全隱患等應詳細記錄,對設備仍處在的維修狀況,當面與接班人員專門交代,并在設備維修現(xiàn)場懸掛“正在檢修”標識。
5.6 檢修作業(yè)安全操作要求
5.6.1 設備電氣檢修
a)檢修電氣設備、線路前必須做到斷電、驗電,確定維修的電氣設備或線路沒電才能開始檢修;
b)斷電開關(guān)處,必須掛上“禁止合閘、有人工作”的警示標志牌,做到誰掛誰取;送電必須由維修電工親自通知;
c)維修電工斷電時先切斷負荷開關(guān)、再切斷刀閘開關(guān);送電時先合上刀閘開關(guān)、再合上負荷開關(guān);
d)使用萬用表測量電阻時,必須切斷被測回路電源后方可進行;使用絕緣電阻表搖測設備絕緣時,設備必須全部停電,被測設備必須放電;
e)因生產(chǎn)特殊需要不停電檢修電氣設備和線路,必須經(jīng)物業(yè)公司管理人員批準,并采取可靠的防護措施,站在干燥的絕緣墊上,使用有絕緣柄的工具,須一人操作一人監(jiān)護,方可進行作業(yè);
f)敷設臨時用電線路,要求裝得安全拆得及時。
5.6.2 登高檢修作業(yè)
a) 登高作業(yè)應兩人以上,作業(yè)時有一人負責監(jiān)護;
b) 登高時應首先檢查梯臺的安全狀況;使用的梯臺扶梯底腳應有橡皮包腳,架扶梯時,扶梯與地面的夾角一般在60度左右,角度不得過大或過小,人字梯的兩梯橫檔之間應有可靠的固定;使用移動平臺時應將四腳固定,防止滑動;
c) 禁止在不牢固的地方踩踏攀拉,在石棉瓦、油毛氈松軟纖維板上作業(yè)時,應采取有效的防護措施;
d) 在無固定站立面工作時,應系好安全帶,安全帶的繩子應系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬構(gòu)架上,不準系在活物件上,安全帶應高掛低用;
e)在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)時,應戴安全帽;
f)登高操作人員不準往下亂丟材料、工具、垃圾等物,防止本人墜落和傷害他人。
5.6.3 使用電動工具
a) 在一般作業(yè)場所應選用ⅱ類工具,在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上等導電性能良好的作業(yè)場所,應使用ⅱ類或ⅲ類工具。在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等狹窄場所應使用ⅲ類工具;
b) 使用前應檢查工具是否完好,是否有經(jīng)過絕緣電阻檢測并在有效期內(nèi)的合格標志;
c) 使用ⅰ類工具時,必須采用漏電保護電器、安裝全隔離變壓器等保護措施;
d) 使用工具時,電源線長度不得大于6m,如需加長應使用接線板、接線盤轉(zhuǎn)接。
5.7 作業(yè)活動禁止性要求
5.7.1 操作10kv(或以上)高壓時,嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。
5.7.2 嚴禁使用鉗形電流表測試高壓。
5.7.3 未經(jīng)允許,任何人嚴禁擅自進入變配電室。
6 崗位應急要求
6.1 變配電火險處置
變配電房如遇火險時,應首先切斷總電源,并用現(xiàn)場配置的專用滅火器材撲救,嚴禁用水撲救;根據(jù)火災事故影響范圍及時啟動變配電站應急處置方案,并立即報告消防控制室(電話:-----);當火情無法控制時,人員按現(xiàn)場標識疏散到公司大門口集合。
6.2 觸電現(xiàn)場處置和急救
a)如有人發(fā)生觸電事故時,應立即切斷發(fā)生事故線路的電源或總電源。如果第一發(fā)現(xiàn)人離電源開關(guān)較近,應立即切斷電源開關(guān),同時呼救;如果離電源開關(guān)太遠,不能立即斷開,在保證自身安全的情況下,可使用絕緣工具等迅速搶救觸電者脫離電源。
b)觸電者脫離電源后,對觸電人員應先救后搬,搬動時要密切注意觸電者的變化;應首先對觸電者進行檢查,根據(jù)檢查情況按傷勢輕重應采取不同的救護方法;對呼吸微弱者,由醫(yī)護人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心臟擠壓搶救,并立即打120,送醫(yī)療機構(gòu)搶救。
c)觸電者未失去知覺:應讓觸電者在干燥、通風、暖和的地方平臥休息,并嚴密觀察其神志、脈搏和心跳;觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸:應使其舒適地平臥著,解松衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應注意保暖,立即送往醫(yī)院救治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難應立即施行人工呼吸;對出現(xiàn)呼吸、心跳停止的傷員,應立即就地進行人工心肺復蘇搶救。在等待“120”救援或送往醫(yī)院的過程中,不要停止和放棄對傷者的搶救。
6.3 具體的應急要求,執(zhí)行《變配電站應急處置方案》。
第8篇 燃油設備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般注意安全事項
①新建、擴建和改建的油區(qū)設計和施工應符合國家標準gb500162006《建筑設計防火規(guī)范gb50074—2002《石油庫設計規(guī)范》及有關(guān)規(guī)定。油區(qū)投入生產(chǎn)前應經(jīng)公安消防部門驗收合格。
②發(fā)電廠內(nèi)應劃定油區(qū)。油區(qū)周圍應設置圍墻,其高度不低于2m,并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌,動火要辦動火工作票。鍋爐房內(nèi)的油母管檢修時,按壽命管理要求應加強檢查;
運行中巡回檢查路線應包括各爐油母管段和支線。
③油區(qū)應制定油區(qū)出入制度。非值班人員進入油區(qū)應進行登記,不得攜帶手持式電動工具(如電吹風、電動剃須刀等),關(guān)閉隨身攜帶的無線通信設備(如手機等),交出火種,觸摸消除人體靜電裝置去除靜電,禁止穿釘有鐵掌的鞋子和容易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝進入油區(qū)。禁止電瓶車進入油區(qū),進入油區(qū)的機動車應加裝防火罩(阻火器)
④油區(qū)的一切電氣、通信設施(如開關(guān)刀閘、照明燈、電動機、電鈴、電話、自啟動儀表接點等)均應為防爆型。電力線路應是暗線或電纜。不準有架空線。
⑤油區(qū)內(nèi)應保持清潔,無雜草,無油污,不準儲存其他易燃物品和雜物,不準搭建臨時建筑。防火堤內(nèi)禁止植樹種草,消防道路與防火堤之間不宜種樹。油區(qū)內(nèi)綠化,不應妨礙消防操作。
⑥油區(qū)內(nèi)應有符合消防要求的消防設施,應備有足夠的消防器材,并經(jīng)常處在完好的備用狀態(tài)。
⑦油區(qū)周圍應有消防車行駛的通道,并經(jīng)常保持暢通。
⑧各類管溝在進入油泵房、油罐區(qū)防火堤處,應設隔斷墻,管道穿越處應采用非燃燒材料嚴密填實。油泵房內(nèi)及油罐區(qū)內(nèi)禁止安裝臨時性或不符合要求的設備和敷設臨時管道,不得采用皮帶傳
動裝置,以免產(chǎn)生靜電引起火災。
⑨卸油區(qū)及油罐區(qū)應有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設。輸油管應有明顯的接地點油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前應認真檢查,并測量接地電阻。
⑩油區(qū)內(nèi)一切電氣設備的維修,都應停電進行。
(2)卸供油工作
①卸油站臺應有足夠的照明。冬季應清掃冰雪,并采取必要的防滑措施。
②油車、油船卸油加溫時,原油一般不超過45℃,柴油一般不超過50℃,重油一般不超過80℃。
③卸油用蒸汽的溫度,應考慮到加熱部件外壁附著物不致有引起著火的可能,蒸汽管道外部保溫應完整,無附著物,以免引起火災。
④油車油船卸油時,禁止將箍有鐵絲的膠皮管或鐵管接頭伸入倉口或油口。在正常作業(yè)狀態(tài)時,卸油管道安全流速不應大于4.5m/s
⑤打開油車上蓋時,禁止用鐵器敲打。開啟上蓋時要輕開,人應站在側(cè)面。上下油車應檢查梯子、扶手、平臺是否牢固,防止滑倒。卸油溝的蓋板應完整,卸油口應加蓋,卸完油后應蓋嚴。
⑥卸油區(qū)內(nèi)鐵道應用雙道絕緣與外部鐵道隔絕。油區(qū)內(nèi)鐵路軌道應互相用金屬導體跨接牢固,并有良好的接地裝置,接地電阻不大于5ω。
⑦火車機車與油罐車之間至少有兩節(jié)隔車,才允許取送油車。
在油區(qū)作業(yè)時,機車煙囪應扣好防火紗網(wǎng)并不準開動送風器和清爐渣。行駛速度應小于5km/h,不準急剎車,掛鉤要緩慢。車體不準跨在鐵道絕緣段上停留,避免電流由車體進入卸油線。
8工作人員應待機車與油罐車脫鉤離開后,方可登上油罐車開始卸油工作。
⑨在卸油中如遇雷雨開掘或附近發(fā)生火災,應立即停止卸油作業(yè)。
⑩油船卸油時,應可靠接地,輸油軟管也應接地。
①油船靠岸后,禁止無關(guān)船只靠近。
卸油過程中,值班人員應經(jīng)常巡視,防止跑、冒、漏油。
(3)燃油的儲存管理
①地面和半地下油罐周圍應建有符合要求的防火堤(墻)。防火堤(墻)應保持堅實完整,不得挖洞、開孔。如工作需要在防火堤上挖洞、開孔,應采取臨時安全技術(shù)措施,并經(jīng)單位消防部門批準。在工作后應及時修復。金屬油罐應有淋水裝置。
②油罐的頂部應裝有呼吸閥或透氣孔。儲存輕柴油、汽油、煤油、原油的油罐應裝呼吸閥;儲存重柴油、燃料油、潤滑油的油罐應裝透氣孔和阻火器。運行人員應定期檢查。
a呼吸閥應保持靈活好用。
b阻火器的銅絲網(wǎng)應保持清潔。
③油罐側(cè)油孔應用有色金屬制成。油位計的浮標同繩子接觸的部位應用銅料制成。運行人員應使用銅制工具或?qū)Ｓ梅辣ぞ卟僮鳌?/p>
④用電氣儀表測量油罐油溫時,禁止將電氣接點暴露于燃油及燃油氣體內(nèi),以免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
⑤油泵房應保持良好的通風,及時排除可燃氣體。
⑥燃油溫度應嚴加監(jiān)視,防止超溫。進入油罐的蒸汽加熱溫度應低于油品的自燃點,且不應越過250℃。
(4)燃油設備的檢修
①燃油設備檢修開工前,檢修工作負責人和運行值班人員應共同將被檢修設備與運行系統(tǒng)事先隔離,在與系統(tǒng)、油罐、卸油溝連接處加裝堵板,并對被檢修設備進行有效的沖洗和換氣,測定設備沖洗換氣后的氣體濃度(氣體濃度限額可根據(jù)現(xiàn)場條件制定)禁止對燃油設備及油管道采用明火辦法測驗其可燃性。
②油區(qū)檢修應盡量使用有色金屬制成的工具,如使用鐵制工具時,應采取防止產(chǎn)生火花的措施,例如涂黃油、加銅墊等。
③油區(qū)檢修用的臨時動力和照明的電線,應符合下列要求:
a.電源應設置在油區(qū)外面
b.橫過通道的電線,應采取防止被軋斷的措施;
c.全部動力線或照明線均應有可靠的絕緣及防爆性能;
d禁止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體管道設備上;
e禁止把臨時電線引入未經(jīng)可靠的沖洗、隔絕和通風的容器內(nèi)部;
f.用手電筒照明應使用塑料防爆手電筒;
g所有臨時電線在檢修工作結(jié)束后,應立即拆除。
④燃油設備檢修需要動火時,應辦理動火工作票。
⑤在油區(qū)進行電、氣焊作業(yè)時,電、氣焊設備均應停放在指定地點。不準使用漏電、漏氣的設備。火線和接地線均應完整、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊接的設備上,接地點應靠近焊接處,并采用雙線接地,不準采用遠距離接地回路。
⑥在燃油管道上和通向油罐(油池、油溝)的其他管道上(包括空管道)進行電、氣焊作業(yè)時,應采取可靠的隔絕措施,靠油罐(油池、油溝)一側(cè)的管路法蘭應拆開通大氣,并用絕緣物分隔,沖凈管內(nèi)積油,放盡余氣。
⑦在油罐內(nèi)進行檢修工作,應按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。禁止使用汽油或其他可燃、易燃液體清洗油垢。在油罐內(nèi)進行明火作業(yè)時,應將通向油罐的所有管路系統(tǒng)隔絕拆開管路法蘭通大氣。油罐內(nèi)部應沖洗干凈,經(jīng)分析化驗合格,并進行良好的通風。還應制定動火安全措施,并經(jīng)總工程師批準。
8檢修過程中產(chǎn)生的廢油或從油庫、過濾器、油加熱器中清理出來的余渣應及時處理,不得在油區(qū)內(nèi)保留,余渣的處理方式應確保不引起火災和環(huán)境污染為準。
