剪沖機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時離開工作崗位。
3. 禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
4. 操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 堅持每日開機(jī)前的設(shè)備檢查，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位操作人員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，確保聯(lián)合剪沖機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作聯(lián)合剪沖機(jī)，確保所有操作員都接受過專業(yè)培訓(xùn)并了解設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
2. 不允許在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
3. 切勿將手或身體其他部位靠近剪切區(qū)域，以防意外傷害。
4. 遵守個人衛(wèi)生習(xí)慣，避免油脂、汗水等影響操作安全。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和持續(xù)遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同努力，為企業(yè)的繁榮和員工的福祉貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 在啟動設(shè)備前，確保周圍無閑雜人員，防止意外傷害。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
3. 遵循“停機(jī)換?！痹瓌t，即在更換模具或調(diào)整參數(shù)時，必須先關(guān)閉設(shè)備電源。
4. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備振動過大，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
5. 使用剪沖機(jī)時，避免手部過于接近刃口，防止切割傷。
6. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格后方可上崗。
7. 定期進(jìn)行安全教育和演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 堅持做好交接班記錄，將設(shè)備狀態(tài)、存在問題及注意事項(xiàng)明確傳達(dá)給下一班次。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免因滑倒、絆倒等引發(fā)的意外。
10. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。讓我們共同努力，打造一個安全、高效的機(jī)械制造企業(yè)。
篇4
1. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和振動傷害。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，務(wù)必在停機(jī)并斷電后進(jìn)行。
3. 刀片磨損或損壞時，立即更換，不得繼續(xù)使用，以免影響加工質(zhì)量和引發(fā)安全事故。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
5. 禁止未經(jīng)許可的人員操作剪沖機(jī)，防止誤操作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 在處理大型或重型工件時，使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，避免過度勞累或受傷。
8. 遵守規(guī)程不僅是個人職責(zé)，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的一部分，每位員工都應(yīng)相互監(jiān)督，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)定旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作條件和個體差異而有所不同，操作員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用并遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。
篇5
1. 永遠(yuǎn)將個人安全放在首位，不折不扣地遵守操作規(guī)程。
2. 不得在無人監(jiān)督的情況下獨(dú)自操作剪沖機(jī)。
3. 禁止未經(jīng)許可的人員接觸設(shè)備，尤其是兒童。
4. 在機(jī)器運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
5. 在設(shè)備故障或維修期間，應(yīng)切斷電源并掛上警示牌。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如戴護(hù)目鏡、耳塞等個人防護(hù)裝備。
7. 記錄每次設(shè)備維護(hù)和故障修復(fù)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行，管理層將持續(xù)關(guān)注并確保其有效執(zhí)行。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 刀具磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，以免影響加工精度和安全性。
4. 檢查電氣線路時，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
5. 設(shè)備保養(yǎng)時，務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定，如使用專用工具，避免油脂濺射等。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并上報維修人員進(jìn)行排查。
8. 保養(yǎng)完成后，確認(rèn)設(shè)備功能正常后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以確保聯(lián)合剪沖機(jī)的高效、安全運(yùn)行。管理層應(yīng)定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評估，以提升整個團(tuán)隊(duì)的安全意識和操作技能。
聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機(jī)構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運(yùn)動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實(shí)現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
