加工車間安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有員工必須佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，確保在操作過程中對身體各部位的保護(hù)。
2. 在操作機(jī)械設(shè)備前，需熟悉設(shè)備的使用手冊，了解其功能和安全操作步驟，未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
3. 危險化學(xué)品應(yīng)儲存在指定的、通風(fēng)良好的安全柜內(nèi)，標(biāo)簽清晰，使用后及時封閉容器，防止泄漏和誤觸。
4. 設(shè)置并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況，確保員工在緊急情況下能迅速、有序地撤離。
5. 保持工作區(qū)域整潔，工具和材料歸位，避免滑倒、絆倒等事故。使用過的工具應(yīng)及時清潔和保養(yǎng)，防止生銹或損壞。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，使員工了解最新的安全知識和操作規(guī)程，提高安全意識。
7. 工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、飲食，以防引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。禁止在工作區(qū)域內(nèi)追逐打鬧，保持專注和專業(yè)的工作態(tài)度。
8. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患時，應(yīng)立即停止工作，并報告給上級或安全管理人員，不得私自處理。
以上安全操作規(guī)程旨在為加工車間提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)車間的安全秩序。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴(yán)重的后果，因此，每位員工都需時刻保持警惕，將安全放在首位。
篇2
1. 操作前確保精神狀態(tài)良好，不帶病、疲勞或飲酒后上崗。
2. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆除安全裝置。
3. 工作中保持專注，避免分心或進(jìn)行無關(guān)活動。
4. 在沒有專業(yè)指導(dǎo)的情況下，不得嘗試修理或調(diào)整設(shè)備。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作并通知維修人員。
6. 保持良好的通風(fēng)條件，防止切削液揮發(fā)對健康造成影響。
7. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、急救箱應(yīng)定期檢查，確保其有效性。
機(jī)加工車間的安全操作規(guī)程旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，每個員工都應(yīng)遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)車間的安全秩序。通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，我們可以確保這些規(guī)程得到有效的執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇3
1. 禁止違章操作：不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守設(shè)備操作手冊的規(guī)定。
2. 避免疲勞作業(yè)：合理安排工作時間，防止因疲勞導(dǎo)致的誤操作。
3. 切削液管理：正確使用和處理切削液，防止皮膚過敏或環(huán)境污染。
4. 交流溝通：遇到問題及時與同事或上級溝通，切勿私自解決。
5. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受安全培訓(xùn)后才能上崗，定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)。
6. 異常情況報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，立即停機(jī)并上報。
7. 用電安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
8. 火源控制：嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火，確保消防設(shè)施完好。
以上規(guī)定旨在確保切削加工車間的安全運(yùn)行，每位員工都應(yīng)自覺遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
機(jī)加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機(jī)械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說明,以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機(jī)械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。
3. 總則
機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中,必須按本規(guī)程實(shí)施。
4 實(shí)施步驟
4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(hù)(保險)裝置及機(jī)械傳動部分、電器部分,各潤滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機(jī)床,開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài),機(jī)床開動后,要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運(yùn)動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機(jī)床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機(jī)件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。
不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點(diǎn),各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
