滾筒機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 每日開始工作前，務必檢查滾筒機各部件是否完好，如滾筒、軸承、傳動裝置等，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保滾筒機周圍環(huán)境清潔，無雜物，防止運轉時產生意外。
2. 操作流程：
- 啟動前，將滾筒調整至合適角度，根據物料性質設定轉速和運行時間。
- 按照規(guī)定順序啟動電源，觀察設備運轉是否正常，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 加料時應均勻分散，避免集中一處導致滾筒不平衡。
3. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停止操作，按照手冊指示進行初步排查，必要時通知專業(yè)維修人員。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑軸承、清理滾筒內部殘留物等，延長設備壽命。
4. 安全規(guī)定：
- 操作人員需佩戴適當的防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行調整或清理，以免發(fā)生危險。
- 非操作人員不得靠近設備，防止誤觸引發(fā)事故。
5. 工作結束與清理：
- 停止設備運行后，待滾筒完全靜止再進行清理工作。
- 清理完畢，關閉電源，做好設備的防塵、防潮措施。
請注意，以上規(guī)程僅供參考，具體操作應根據設備型號、工作環(huán)境及公司規(guī)定執(zhí)行。在操作過程中，始終保持警覺，遵守安全規(guī)程，以確保生產活動的順利進行。
篇2
1. 操作人員必須接受過專業(yè)的培訓，了解滾筒機的結構、性能及安全操作知識。
2. 工作時應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保作業(yè)安全。
5. 對于任何違反規(guī)程的行為，應立即制止并上報，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，只有這樣，我們才能確保滾筒機的安全運行，為企業(yè)的生產活動提供堅實保障。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保滾筒機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查滾筒、軸承和傳動部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電氣線路是否安全，控制開關是否靈敏。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，通知周圍人員遠離設備，防止意外。
- 按照設備操作手冊逐步啟動滾筒機，切勿直接高速啟動。
- 運行過程中，密切關注設備運行聲音和振動，如有異常應立即停機檢查。
3. 加料與卸料：
- 均勻、適量地向滾筒內加料，避免過載。
- 加料時應避免金屬或其他硬物混入，以防損壞滾筒。
- 出料口應保持暢通，防止物料堵塞。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查滾筒磨損情況，適時更換或修復。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油，保持軸承良好潤滑。
- 定期清理滾筒內部積料，避免物料堆積導致設備過熱。
5. 應急處理：
- 發(fā)生故障或事故時，立即切斷電源，啟動應急程序。
- 對于小故障，如能自行排除，應盡快修復；否則，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
6. 個人防護：
- 操作員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 不得在設備運行時進行調整或檢修工作。
7. 培訓與記錄：
- 所有操作人員都應接受滾筒機操作培訓，了解設備性能和安全操作規(guī)程。
- 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預防潛在問題。
8. 節(jié)能與環(huán)保：
- 合理安排生產計劃，避免空載運行，節(jié)約能源。
- 控制噪音和粉塵排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
請注意，這些規(guī)程僅為基本指導，具體操作還需參照設備制造商提供的詳細操作手冊，并結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。在任何情況下，操作人員的安全應始終放在首位。
一.安全操作
1.操作者必須熟悉本機性能及操作次序，開機前檢查好安全設備，沒有護罩或安全設備失靈 時，不要開動機器
2.操作者必須熟悉本機性能及操作次序，開機前檢查好安全設備，沒有護罩或安全設備失靈 時，不要開動機器
3.合上電源開關，使機器運轉。
4.滾動兩小時后，停止機器，打開箱蓋，加入少量清漆，然后封好箱蓋，繼續(xù)滾動
5.繼續(xù)滾動兩小時后，停止機器，打開箱蓋，將木把子倒入準備好的塑料箱中
6.機器停止生產時，應關閉電源
二.注意事項
1.本機在滾動前必須擰緊螺絲。
2.減速機半年必須加油一次。
3.每日必須檢查安全裝置是否失靈，各部分螺絲是否松動
三.保養(yǎng)規(guī)程
1.定期往鐵鏈上注潤滑油。
2.機器有異常情況或響聲時，立即停機檢查并報告有關人員
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作結束后，必須搞好機器和周圍的衛(wèi)生、清潔
