焊割安全操作規(guī)程有哪些
篇1
容器內焊割安全操作規(guī)程
1. 檢查容器：在開始作業(yè)前，必須對容器進行全面檢查，確保其內部無殘留物，無破損或腐蝕。
2. 通風換氣：確保容器內有足夠的通風，減少可燃氣體積聚，必要時使用強制通風設備。
3. 安全隔離：切割或焊接區(qū)域應與周圍環(huán)境隔離，使用防火布或金屬擋板防止火花飛濺。
4. 滅火設施：現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
5. 個人防護：操作人員應穿戴防火、防熱的防護服，佩戴防護眼鏡、手套和呼吸器。
6. 電焊設備：使用防爆型電焊設備，且電源線不應過長，防止絆倒。
7. 監(jiān)測氣體：使用氣體檢測儀持續(xù)監(jiān)測容器內的氧氣和可燃氣體濃度。
8. 工作許可：在開始作業(yè)前，需取得安全主管的書面許可。
9. 應急準備：制定應急撤離計劃，并進行演練，確保所有人員了解應對措施。
10. 專人監(jiān)護：作業(yè)期間，必須有專人在外監(jiān)護，隨時準備應對突發(fā)情況。
篇2
中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、膠管、面罩、防護手套和防火毯等。這些設備在日常生產中用于金屬材料的焊接與切割，是保障生產效率和質量的重要工具。
篇3
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查氣焊割設備是否完好，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊槍、割炬等。
2. 安全間距：確保作業(yè)現(xiàn)場與其他物體保持安全距離，防止火花引燃周圍易燃物。
3. 氣體泄漏測試：在連接氣體瓶后，進行泄漏測試，確保無氣體泄漏。
4. 正確佩戴防護裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套和防火服。
5. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免身體過度疲勞或受傷。
6. 火焰控制：掌握火焰類型和大小，以適應不同的焊接和切割任務。
7. 應急準備：現(xiàn)場應備有滅火器，并了解其使用方法。
8. 工作結束：完成工作后，關閉氣體閥門，清理工作區(qū)域。
篇4
手工氣焊割安全操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門緊固，減壓器正常。
2. 焊接設備：確認焊炬、割炬完好無損，調節(jié)閥功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，準備滅火器和防護屏。
二、工作環(huán)境設置
1. 工作場所：選擇通風良好，遠離易燃易爆物品的區(qū)域。
2. 作業(yè)平面：保證工作臺穩(wěn)固，避免滑動或傾覆。
三、操作步驟
1. 準備氣體：打開氧氣瓶閥門，微開乙炔瓶閥門，檢查氣流是否正常。
2. 調節(jié)火焰：先點燃乙炔，再引入氧氣，形成中性焰或氧化焰。
3. 焊接/切割：按照工藝要求，穩(wěn)定控制火焰，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 關閉氣體：作業(yè)完畢后，先關閉乙炔，再關閉氧氣。
四、應急處理
1. 火災應對：發(fā)現(xiàn)火源立即關閉氣源，使用滅火器撲救。
2. 泄漏處理：如遇氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
篇5
氣焊割安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門緊固，減壓器正常。
2. 焊炬檢查：確認焊嘴無堵塞，氣體通道暢通，點火裝置功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防火手套、工作服，必要時使用防火面罩。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，保持工作臺整潔。
2. 通風條件：確保工作場所通風良好，避免積聚可燃氣體。
3. 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域內嚴禁吸煙或其他火源。
三、操作步驟
1. 打開氣瓶：先開啟乙炔瓶，后開啟氧氣瓶，調整減壓器壓力至合適值。
2. 點燃焊炬：先開乙炔，后開氧氣，點火后調整火焰。
3. 焊接/切割：根據工件材質和厚度，選擇合適的焊接或切割方法。
四、應急處理
1. 火焰熄滅：關閉氣瓶閥門，檢查原因后再重新點燃。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉相關閥門，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
篇6
1. 檢查設備：確保氣焊設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門密封良好，減壓器工作正常。
2. 安全距離：作業(yè)時保持與易燃易爆物品的安全距離，一般不少于10米。
3. 氣體檢查：使用前檢查氣體純度，防止混合氣體中有雜質或有毒氣體。
4. 焊接區(qū)域：確保焊接區(qū)域通風良好，避免有害煙塵積聚。
5. 滅火設備：現(xiàn)場配備有效的滅火器材，并確保操作人員了解其使用方法。
6. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防護手套等。
7. 斷電作業(yè)：在有電氣設備的環(huán)境中，必須先切斷電源再進行氣焊作業(yè)。
8. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制火焰大小，避免過熱引發(fā)火災。
篇7
工貿企業(yè)容器內焊割安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 作業(yè)前準備
2. 容器內外檢查
3. 焊接設備及材料的選用
4. 氣體排放與通風
5. 焊接過程的安全措施
6. 應急預案與撤離計劃
7. 作業(yè)后清理與驗收
篇8
電氣焊割安全技術操作規(guī)程
一、電氣焊割設備的選擇與檢查
1. 選用符合國家安全標準的電氣焊割設備，確保設備完好無損，絕緣性能良好。
2. 檢查焊機的接地線是否牢固，防止電流泄漏。
3. 確認氣體瓶閥無泄漏，氧氣和乙炔瓶應分開存放。
二、工作場所的安全準備
1. 工作區(qū)域應保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品。
2. 設置滅火器，并確保操作人員熟悉其使用方法。
3. 安裝適當的通風設施，減少有害氣體積聚。
三、個人防護裝備
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防火服和焊接面罩。
2. 使用耳塞或耳罩以防止噪聲傷害。
3. 焊接過程中，禁止摘下防護裝備。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥時，應緩慢操作，防止氣體沖擊產生火花。
2. 在開始焊接前，確認工件表面無油脂、油漆等易燃物質。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調整。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火災，立即使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
2. 如遇設備故障，立即停止操作，斷電并報告上級。
3. 身體接觸電弧或火焰，應迅速脫離并就醫(yī)。
篇9
焊割安全操作規(guī)程
1. 焊接設備檢查
- 檢查焊機、切割設備是否完好，確保無漏電、短路現(xiàn)象。
- 確認焊槍、焊鉗、切割炬的絕緣性能良好。
2. 工作場地準備
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持地面干燥。
- 設置防火隔板，準備好滅火器材。
3. 個人防護裝備
- 佩戴專用防護眼鏡，防止電弧光傷害眼睛。
- 穿戴防護服，防止火花燙傷。
- 戴好防護手套和防護鞋，保護手部和腳部。
4. 操作流程
- 接通電源，預熱設備，進行試焊或試切。
- 按照工藝要求選擇合適的焊接參數。
- 完成作業(yè)后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
5. 應急措施
- 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動滅火器，必要時報警。
- 如遇觸電事故，先切斷電源，再進行急救。
手工氣焊割安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1．嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2．乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。
3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在以上。如條件限制也不準小于，并應采取隔離措施。
6．禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9．壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。
10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1．貯存地點必須干燥，通風良好。電石桶應密封，桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2．電石桶的搬動應輕搬輕放，不準扔甩，以免產生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。
3．取裝電石和砸碎電石時，操作者應戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎的電石進入眼中。
4．電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1．罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2．移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。
3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當，禁止用電石碎末。當電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。
5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6．嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7．移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要以上。
8．每個乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水，保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個總回火防止器。
9．乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進行焊割。
[四]水封式安全器
1．使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次)，并檢查是否漏氣。
2．水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。3．每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊炬同時工作，應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。
4．水封安全器每月應拆卸清洗一次，并應定期大修一次。
5．檢查漏氣和解除凍結應遵守“一般規(guī)定”中有關要求。
[五]橡膠軟管
1．橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0．5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2．軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。
4．乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1．每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3．禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
5．開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6．當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過時應采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉。
4．瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于時，余壓為0．05兆帕;當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0．2兆帕，當環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。
6．乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開。
[八]焊割炬操作
1．通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。3．根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
(2)進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內焊(割)時應采用機械通風。
