冷室壓鑄操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：開機前需檢查vj1512立式冷室壓鑄機的各項部件，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具安裝情況及控制系統(tǒng)。
2. 模具預熱：確保模具達到適宜的工作溫度，減少冷啟動帶來的損壞。
3. 材料準備：選用合適的金屬材料，并進行預處理，如熔煉、除渣等。
4. 參數(shù)設定：根據產品規(guī)格調整壓射速度、壓力、保壓時間等參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：開機后，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 產品檢驗：對生產出的產品進行質量檢查，確保符合標準。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件檢查，預防故障發(fā)生。
篇2
冷室壓鑄機操作規(guī)程
冷室壓鑄機是一種廣泛應用于金屬成型工藝的設備，主要用于生產高質量的金屬零部件。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查與準備
- 確保機器清潔，無殘留物。
- 檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)是否正常。
- 安裝模具，并確保其固定牢固。
2. 模具預熱與潤滑
- 對模具進行預熱以提高生產效率。
- 在模具表面涂抹適量潤滑油，減少金屬與模具間的摩擦。
3. 壓射操作
- 根據產品規(guī)格設定壓射速度和壓力。
- 將熔融金屬倒入壓射室，注意防止飛濺。
- 啟動壓射，確保金屬液準確填充模具。
4. 開模與取出產品
- 待金屬冷卻凝固后，開啟模具。
- 使用專用工具取出產品，避免損壞模具。
5. 清理與維護
- 清理模具內殘留物，保持模具清潔。
- 定期檢查和保養(yǎng)設備，更換磨損部件。
篇3
冷室壓鑄操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查壓鑄機的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認冷室壓鑄機的模具安裝穩(wěn)固，合模間隙符合工藝要求。
3. 清理射料口和噴嘴，保證金屬液流動順暢。
二、原料準備
1. 根據產品材質要求，選擇合適的合金材料，并預熱至適宜溫度。
2. 配備好脫模劑，以減少模具表面的粘附。
三、生產操作
1. 啟動壓鑄機，進行空運行檢查，確認各項功能正常。
2. 將預熱的金屬液倒入射料筒，控制倒入量適中，避免溢出或不足。
3. 按照設定的壓射速度和壓力進行壓鑄，觀察產品的成型情況。
四、質量監(jiān)控
1. 定期抽取樣品進行尺寸和外觀檢查，確保產品質量。
2. 對模具進行定期冷卻和維護，防止過熱和磨損。
五、安全措施
1. 操作過程中佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，避免觸碰運動部件，防止意外發(fā)生。
j1512立式冷室壓鑄機操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設備。
4、按下面次序啟動設備，并空試其他動作：
a、接通電源，打開貯壓缸閥，壓下自動調節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當泵運轉正常后，放開上述杠桿；
b、打開機器總閥，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認一切正常之后，方可進行生產。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動總閥手輪，關閉貯壓缸閥或停泵進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強加冷卻。
8、設備停歇一小時以上時，必須停機關伐，防止發(fā)生設備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設備處于泄壓狀態(tài)時，關泵停車，切斷電源，關閉總閥和貯壓缸閥。
10、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
