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有哪些
沉降規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 地基調查與分析：在項目初期，需要對地基進行詳細的地質勘探，評估土壤類型、土層分布、地下水位等因素，以預測可能的沉降情況。
2. 設計階段考慮：在工程設計階段，應結合地基條件，選擇合適的建筑結構和基礎形式，如樁基、筏板基礎等，以控制沉降。
3. 施工監(jiān)控：施工過程中，需定期監(jiān)測建筑物各部分的沉降情況，及時調整施工方法或采取補救措施。
4. 后期維護與管理：工程完成后，持續(xù)監(jiān)測建筑物的沉降，確保其在允許范圍內，并進行必要的維護和加固。
標準
沉降規(guī)程遵循的主要標準包括：
1. 國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（gb 50007）：規(guī)定了地基基礎設計的基本原則和計算方法，包括沉降驗算的參數(shù)和方法。
2. 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（gb 50300）：明確了施工過程中的質量控制要求，包括地基處理、基礎施工及沉降觀測等。
3. 地方性法規(guī)和行業(yè)標準：根據(jù)地區(qū)地質條件和工程特點，可能有額外的沉降控制標準和要求。
是什么意思
沉降規(guī)程是指在建筑工程項目中，為確保建筑物安全穩(wěn)定，對地基處理、設計、施工、監(jiān)測及后期管理等方面制定的一系列程序和準則。其目的是預防和控制建筑物由于地基不均勻沉降導致的結構損壞或功能失效。規(guī)程中的各項標準和要求旨在保證工程的質量和耐久性，同時考慮經濟性和實用性。在實際操作中，需根據(jù)具體工程條件靈活應用，并通過專業(yè)的技術和經驗來判斷和決策，以實現(xiàn)最佳的沉降控制效果。
沉降規(guī)程范文
第1篇 臥式沉降過濾離心機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
5、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
6、 設備運轉期間,嚴禁在設備上坐臥,禁止在轉動慣性作用線內停留。
7、 不準頻繁連續(xù)啟動,半小時內只允許啟動兩次,第三次啟動必須在半小時之后,否則將引起電氣元件損壞。
8、 發(fā)生突然停電事故時,應打開截粗桶排料閥門,并關閉入料閥門。再次開車以前必須用沖洗水將設備內進行沖洗,同時用工具進行盤車,使離心機空載啟動。
9、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
10、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
11、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
12、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第2篇 軟土路堤沉降觀測要求規(guī)程
軟土路堤沉降觀測要求
a.沉降觀測點的精度要求:為保證沉降觀測的精度,要求采用三等水準測量方法進行觀測,并做到以下幾點:
a.每次觀測前,必須對水準儀進行校驗。
b.為了消除觀測中的某些系統(tǒng)誤差,每期觀測要做到四個固定,即:固定觀測人員、固定儀器及水準尺、固定測點及轉點、固定后視尺。
c.轉點位置必須使用尺墊,禁止用磚石代替尺墊。
d.每次觀測段長度原則上要求不小于路堤底寬的2倍,即80m左右。視距不等差應小于3m,前后累計差應小于6m。若沉降點離水準點很近,前期視距離不超過15m,一次安置儀器的不等差略大時,可采用固定測站的方法,使觀測具有相同的三角影響,這樣可以抵消不等差較大引起的高程誤差。
e.水準閉合環(huán)線或支線水準路線,其允許閉合差為+12_l1/2或4n1/2(l為水準路線長度,以公里計;n為測站數(shù))。
f.外業(yè)手簿是長期保存和使用的基本資料,要認真記錄及保存。
g.各期觀測沉降資料要匯總并分析。
b.施工期沉降觀測
軟基處理前,按設計要求加工地面沉降儀和連續(xù)沉降儀等觀測儀器,要求刻度清晰,便于觀測。利用打樁機或地質鉆機將連續(xù)沉降儀打入地基持力層,地面沉降儀在砂墊層施工時直接埋在層內,隨著路堤分層填高,沉降桿也一節(jié)節(jié)接長,并做好保護。沉降儀設置后,按設計要求定期觀測,在整個施工期掌握路堤填筑,要求變形速率控制在10-20mm/d之間均可進行施工。
c.預壓沉降期觀測
路堤填筑完成至路面施工之日,中間的間隔時間為路堤的預壓沉降期,為觀測路堤的沉降,在不小于1000m的路堤頂部每100m,在路中心的兩側路肩內緣各設一固定木樁,埋深50cm,在接近橋臺處,樁距可適當加密,按設計要求定時用水準儀觀測水平標高,掌握沉降情況。一般開始時每周觀測一次,中間半月觀測一次,最后每月觀測一次,規(guī)定連續(xù)兩個月觀測沉降速度小于5mm/月,認為路堤穩(wěn)定,可進行路面基層施工;連續(xù)兩個月觀測沉降速度小于3mm/月,認為基層施工加載后是穩(wěn)定的,方可進行面層施工。
為觀測位移,另在以上間隔的二側路堤坡腳外5m外設立砼標樁,埋深2m。選擇三個不同的固定點,每日定時用經緯儀分別觀測各標樁的位移變化,通過以上觀測記錄的分析,確定沉降完成的日期。
第3篇 沉降過濾離心機司機:安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網,保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉數(shù)后,開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網15min,停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關閉電源。
3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。
第4篇 篩網沉降離心機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。
2、與調度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術要求。
4、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求,對設備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質應符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉動部件運轉應靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。
4、檢查轉筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、油壓、油質、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質適當調整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網的磨損。
6、沉降機的技術指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網沉降離心機內。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內部,防止煤泥沉積壓死轉子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第5篇 篩網沉降離心機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。
2、與調度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術要求。
4、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求,對設備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質應符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉動部件運轉應靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。
4、檢查轉筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、油壓、油質、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質適當調整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網的磨損。
6、沉降機的技術指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網沉降離心機內。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內部,防止煤泥沉積壓死轉子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第6篇 污水沉降罐操作規(guī)程
一、控制參數(shù)
1、進口水質要求:含油≤1000mg/l,含砂量≤200mg/l(顆粒直徑≥76μm)
2、出口水質:含油≤50mg/l,懸浮物含量≤100mg/l
二、投產前準備工作
1、檢查沉降罐排污閥門、排泥閥門是否關閉;
2、檢查沉降罐進出口閥門是否關閉,收油閥門是否關閉;
3、檢查流量計、壓力表等附件是否完好;
4、檢查各閥門是否靈活好運;
三、投產運行
1、緩慢打開沉降罐進液閥門;
2、通過高低液位看窗觀察沉降罐液位上升情況,若高液位看窗見液,則打開沉降罐出水閥門;
3、檢查各閥門、管線、法蘭連接點有無滲漏;
4、運行正常后,通過看窗觀察高、低液位,及時進行收油;
5、觀察沉降罐運行情況,發(fā)現(xiàn)溢流管有液流出(通過聲音、溫度判斷),應立即打開排污閥降低液位,然后上報;
四、收油操作
1、關閉沉降罐水出口閥門,將液位憋高;
2、打開收油閥門,觀察收油情況,當從高液位看窗觀察發(fā)現(xiàn)有大量原油時,則立即打開收油閥門進行收油;
3、當收油管線不出油或出明水時,則收油停止,打開水出口閥門,關閉收油閥門;
五、停運操作
1、關閉沉降罐進、出口閥門;
2、若長時間停用或進行檢修,則首先緩慢打開排泥閥門排泥,然后關閉排泥閥門打開排污閥門,將液排往干化池,當?shù)鸵何豢创坝^察到污油時,將液改排到污水回收池。液體排空后,最后打開中心筒排污閥排空液位;
3、排完液后,關閉所有排污閥門。
第7篇 沉降過濾式離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉鼓回轉兩圈,不應有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關,電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內,且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應迅速關閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉鼓內、外沖洗水閥門,清洗機器內部5分鐘。篩網沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉鼓停止運轉為止,關閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調至放料狀態(tài)。
5. 關閉控制柜電源。
二、運轉中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第8篇 沉降過濾離心機司機安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前，首先啟動潤滑泵電機，確認油路暢通，各潤滑點得到充分潤滑，再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉數(shù)后，開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網15min，停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵，關閉電源。
3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應停機調節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。
第9篇 篩網沉降離心機安全操作規(guī)程
一、啟車前準備
1、檢查各離心機潤滑油油位及是否漏油。
2、檢查各離心機的篩籃是否堵塞或磨損,入料管有無堵塞。
3、落實沉降過濾機轉子是否已清洗
二、運行中注意
1、檢測各離心機是否有不規(guī)則運動。必要時關閉設備并對篩藍進行清理。
2、從前面的觀測離心機是否泄漏。
3、檢查離心機入料及排料溜槽以免堵塞。
4、檢查離心機濾液管以免堵塞。
5、從觀測孔檢測離心機油泵和油壓。
三、停車后檢查
1、篩網沉降離心機停車后,轉子需清洗、并檢查內部陶瓷破損情況。
2、停車后,對篩籃和入料管路進行清理,確保暢通。
第10篇 沉降離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構造、技術特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準備
第12條 開車前應檢查轉子轉動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內物料后,關閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內的物料全部處理完后,方可停車,嚴禁待料停車。
第29條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第11篇 壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程
一、設計參數(shù)
1.工作壓力:0.7mpa
2.設計溫度:80℃
3.單臺額定處理量:120m3/h
4.進口水質要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l
5.出口水質:含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經處于工作狀態(tài)。
3、打開電源。
4、將“手動-自動-?！鞭D換開關置于“手動”位置。
5、關閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。
6、打開進水閥及手動截止閥排氣,排除容器內空氣,使設備內部充滿水。
7、關閉手動截止閥,觀察運行是否正常。
8、每個沉降罐有5個收油閥,按下控制柜上相應的開關按鈕,即打開相應的收油閥,收油時間2分鐘,間隔時間72分鐘。
9、用于單獨排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時間為3分鐘,間隔時間12小時
10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時間為10分鐘,間隔時間為8小時。
三、注意事項
1、在設備投運前應進行全面、細致的檢查,內容包括:
設備應完好無損;設備所屬閥門應開關靈活、無損壞;設備所屬電氣、自控儀表應完好,給定值應正確;
2、設備停產檢修時,應首先打開容器頂部手動截止閥c1-6,再打開排污閥d、e1-4,排凈容器內水。
3、要求總收油管道中壓力小于設備操作壓力。
4、將“手動-自動-?！鞭D換開關置于“手動”。
第12篇 臥式沉降過濾離心機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
5、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
6、 設備運轉期間，嚴禁在設備上坐臥，禁止在轉動慣性作用線內停留。
7、 不準頻繁連續(xù)啟動，半小時內只允許啟動兩次，第三次啟動必須在半小時之后，否則將引起電氣元件損壞。
8、 發(fā)生突然停電事故時，應打開截粗桶排料閥門，并關閉入料閥門。再次開車以前必須用沖洗水將設備內進行沖洗，同時用工具進行盤車，使離心機空載啟動。
9、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
10、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
11、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
12、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第13篇 制梁場污泥沉降比sv30指標的監(jiān)測規(guī)程
制梁場污泥沉降比(sv30)指標的監(jiān)測規(guī)程
1.目的
為了規(guī)范化驗人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高水質監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍:本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團第_工程有限公司__制梁場。
3. 定義
sv30及污泥沉降比,將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進100 ml量筒中至滿刻度,靜置30分鐘,則沉降污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比(%),又稱污泥沉降體積(sv30),以ml表示。因為污泥沉降30分鐘后,一般可達到或接近最大密度,所以普遍以此時間作為該指標測定的標準時間。
4.儀器:100 ml量筒。
5.采樣和樣品貯存
① 采樣:監(jiān)測sv30的樣品應剔除各類大型纖維雜質和大小碎石塊等無機雜質,特別注意樣品的代表性。
② 樣品貯存:采集的水樣應盡快分析測定。貯存樣品不能加入任何保護劑,以防破壞物質在固、液間的分配平衡,應貯存在4℃冷藏箱中,但最長不得超過12小時。
6.步驟:將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進100 ml量筒中至滿刻度(vs),靜置30分鐘后讀數(shù),讀出的毫升數(shù)記為v1。
7.計算結果的表示
sv30(%)=
式中:v1 ――沉降后的污泥體積數(shù)(ml)
vs ――倒入量筒中的混合液體積數(shù)(ml)
注:結果保留到小數(shù)點后第一位。
8.相關文件
曝氣池工況指標行業(yè)標準
中鐵__局集團有限公司化驗與檢測管理方法
9.相關記錄
sv30原始記錄
