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第1篇 礦井通風系統(tǒng)的安全措施
礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災抗災能力和礦井的經(jīng)濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成，各要素之間存在著有機的聯(lián)系，彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠，應采取如下措施：
1 要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構，保證風流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上，以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必須采取有效的風流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風，且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道，回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風，且保證有足夠的新鮮風流。
2 要有足夠的通風能力，保證有效通風 ①礦井應有足夠的通風能力，滿足各個用風地點的風量要求，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算，預測風量分配和阻力分布，合理進行通風機的選型。③經(jīng)常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況，使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規(guī)定的范圍內。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響，并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調節(jié)主要通風機工況，以保證主要通風機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理，加強回風巷維護和通風構筑物保護措施，減少通風阻力，使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。
3 要有可靠的通風設施和裝備，保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求 ①根據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構，合理布置通風設施和通風構筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質量可靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必須按規(guī)定安裝防爆門。
4 要有合理的通風網(wǎng)絡，以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風地點的通風需求 在通風網(wǎng)絡中，風流按巷道風阻進行風量分配，分配到各個工作面的風量，往往不能滿足要求，需要采取控制與調節(jié)風量的措施。此外，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化，工作面的推進和更替，巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷變化，相應的要求及時進行風量調節(jié)。
為降低礦井通風阻力，滿足用風地點的通風需求，必須對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調查和阻力測定，在關鍵分支上進行降阻，降低通風阻力的途徑有以下幾種方法：①擴大巷道斷面；②降低巷道局部阻力；③開掘新井巷，縮短通風長度；④增加并聯(lián)風路；⑤調整采掘布局，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。
5 建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構，并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風量風速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。
6 加強職工教育和培訓工作，提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質，推行全面質量管理，使礦井通風更有效更安全。
第2篇 礦井通風系統(tǒng)的選擇和安全措施
1 礦井通風
在礦井生產(chǎn)過程中，必須源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點，供給人員呼吸，并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障井下作業(yè)人員身體健康和安全。這種利用機械或自然通風動力，使地面空氣進入井下，并在井巷中作定向和定量地流動，最后排出礦井的全過程稱為礦井通風。礦井通風是礦井安全工作的基礎，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創(chuàng)造良好勞動環(huán)境的基本途徑。
2 礦井通風系統(tǒng)的定義和類型
所謂礦井通風系統(tǒng)，是指向礦井各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風網(wǎng)路、主要通風機的工作方式和通風控制設施的總稱。礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，其設計合理與否對全礦井的安全生產(chǎn)及經(jīng)濟效益具有長期而重要的影響。
2.1 礦井通風系統(tǒng)的類型 按進、回井在井田內的位置不同，通風系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。
2.1.1 中央式 所謂中央式通風系統(tǒng)，是指進、回風井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。
2.1.2 對角式通風系統(tǒng)又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。所謂兩翼對角式是指進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式。如果只有一個回風井，且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。所謂分區(qū)對角式是指進風井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。
2.1.3 區(qū)域式 在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統(tǒng)。
2.1.4 混合式 由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。
2.2 主要通風機的工作方式 主要通風機的工作方式有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。
2.2.1 抽出式 主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力提高，比較安全。
2.2.2 壓入式 主要通風機安設在入風井口，在壓入式主要通風機作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力降低。采用壓入式通風時，須在礦井總進風路線上設置若干通風構物，使通風管理困難，且漏風較大。
2.2.3 壓抽混合式 在入風井口設一風機作壓入式工作，回風井口設一風機作抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理復雜。
礦井通風方法一般采用抽出式。當?shù)匦螐碗s、露頭發(fā)育老窯多、采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。設計選擇通風方法時，可根據(jù)礦井的具體條件通過技術經(jīng)濟比較后確定。
3 優(yōu)選礦井通風系統(tǒng)
3.1 礦井通風系統(tǒng)的要求。
3.1.1 每一礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。
3.1.2 進風井口應按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。
3.1.3 箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，如果兼作回風井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。
3.1.4 多風機通風系統(tǒng)，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近，當通風機之間的風壓相差較大時，應減小共用風路的風壓，使其不超過任何一個通風機風壓的30%。
3.1.5 每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置回風巷，實行分區(qū)通風。
3.1.6 井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。
3.1.7 井下充電室必須用單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。
3.2 確定礦井通風系統(tǒng) 根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優(yōu)化或技術經(jīng)濟比較后確定礦井通風系統(tǒng)。礦井通風系統(tǒng)應具有較強的抗災能力，當井下一旦發(fā)生災害性事故后所選擇的通風系統(tǒng)能將災害控制在最小范圍，并能迅速恢復正常。
由于兩翼對角式具有以下優(yōu)點：風流在井下的流動線路是直向式，風流線路短，阻力小。內部漏風少。安全出口多，抗災能力強。便于風量調節(jié)，礦井風壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風污染和通風機噪音的危害。適合用于煤層走向大于4千米，井型較大，瓦斯與自然發(fā)火嚴重的礦井；或低瓦斯礦井，煤層走向較長，產(chǎn)量較大的礦井。故兩翼對角式在目前使用的非常廣泛。
4 如何確保礦井通風系統(tǒng)的安全性
礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災抗災能力和礦井的經(jīng)濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成，各要素之間存在著有機的聯(lián)系，彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠，應采取如下措施：
4.1 要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構，保證風流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上，以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必須采取有效的風流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風，且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道，回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風，且保證有足夠的新鮮風流。
4.2 要有足夠的通風能力，保證有效通風 ①礦井應有足夠的通風能力，滿足各個用風地點的風量要求，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算，預測風量分配和阻力分布，合理進行通風機的選型。③經(jīng)常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況，使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規(guī)定的范圍內。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響，并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調節(jié)主要通風機工況，以保證主要通風機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理，加強回風巷維護和通風構筑物保護措施，減少通風阻力，使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。
4.3 要有可靠的通風設施和裝備，保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求 ①根據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構，合理布置通風設施和通風構筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質量可靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必須按規(guī)定安裝防爆門。
4.4 要有合理的通風網(wǎng)絡，以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風地點的通風需求 在通風網(wǎng)絡中，風流按巷道風阻進行風量分配，分配到各個工作面的風量，往往不能滿足要求，需要采取控制與調節(jié)風量的措施。此外，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化，工作面的推進和更替，巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷變化，相應的要求及時進行風量調節(jié)。
為降低礦井通風阻力，滿足用風地點的通風需求，必須對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調查和阻力測定，在關鍵分支上進行降阻，降低通風阻力的途徑有以下幾種方法：①擴大巷道斷面；②降低巷道局部阻力；③開掘新井巷，縮短通風長度；④增加并聯(lián)風路；⑤調整采掘布局，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。
4.5 建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構，并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風量風速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。
4.6 加強職工教育和培訓工作，提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質，推行全面質量管理，使礦井通風更有效更安全。
第3篇 礦井通風系統(tǒng)選擇安全措施
1 礦井通風
在礦井生產(chǎn)過程中,必須源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點,供給人員呼吸,并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和礦塵,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,保障井下作業(yè)人員身體健康和安全。這種利用機械或自然通風動力,使地面空氣進入井下,并在井巷中作定向和定量地流動,最后排出礦井的全過程稱為礦井通風。礦井通風是礦井安全工作的基礎,是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法,也是創(chuàng)造良好勞動環(huán)境的基本途徑。
2 礦井通風系統(tǒng)的定義和類型
所謂礦井通風系統(tǒng),是指向礦井各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風網(wǎng)路、主要通風機的工作方式和通風控制設施的總稱。礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,其設計合理與否對全礦井的安全生產(chǎn)及經(jīng)濟效益具有長期而重要的影響。
2.1 礦井通風系統(tǒng)的類型 按進、回井在井田內的位置不同,通風系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。
2.1.1 中央式 所謂中央式通風系統(tǒng),是指進、回風井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風井的相對位置,又分為中央并列式和中央邊界式(中央分列式)。
2.1.2 對角式通風系統(tǒng)又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。所謂兩翼對角式是指進風井大致位于井田走向的中央,兩個回風井位于井田邊界的兩翼(沿傾斜方向的淺部),稱為兩翼對角式。如果只有一個回風井,且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。所謂分區(qū)對角式是指進風井位于井田走向的中央,在各采區(qū)開掘一個不深的小回風井,無總回風巷。
2.1.3 區(qū)域式 在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井,分別構成獨立的通風系統(tǒng)。
2.1.4 混合式 由上述諸種方式混合組成。例如,中央分列與兩翼對角混合式,中央并列與兩翼對角混合式等等。
2.2 主要通風機的工作方式 主要通風機的工作方式有三種:抽出式、壓入式、壓抽混合式。
2.2.1 抽出式 主要通風機安裝在回風井口,在抽出式主要通風機的作用下,整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉時,井下風流的壓力提高,比較安全。
2.2.2 壓入式 主要通風機安設在入風井口,在壓入式主要通風機作用下,整個礦井通風系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時,壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風機因故停止運轉時,井下風流的壓力降低。采用壓入式通風時,須在礦井總進風路線上設置若干通風構物,使通風管理困難,且漏風較大。
2.2.3 壓抽混合式 在入風井口設一風機作壓入式工作,回風井口設一風機作抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓,回風部分處于負壓,工作面大致處于中間,其正壓或負壓均不大,采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多,管理復雜。
礦井通風方法一般采用抽出式。當?shù)匦螐碗s、露頭發(fā)育老窯多、采用多風井通風有利時,可采用壓入式通風。設計選擇通風方法時,可根據(jù)礦井的具體條件通過技術經(jīng)濟比較后確定。
3 優(yōu)選礦井通風系統(tǒng)
3.1 礦井通風系統(tǒng)的要求。
3.1.1 每一礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。
3.1.2 進風井口應按全年風向頻率,必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。
3.1.3 箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井,如果兼作回風井使用,必須采取措施,滿足安全的要求。
3.1.4 多風機通風系統(tǒng),在滿足風量按需分配的前提下,各主要通風機的工作風壓應接近,當通風機之間的風壓相差較大時,應減小共用風路的風壓,使其不超過任何一個通風機風壓的30%。
3.1.5 每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū),都必須布置回風巷,實行分區(qū)通風。
3.1.6 井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流,回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。
3.1.7 井下充電室必須用單獨的新鮮風流通風,回風風流應引入回風巷。
3.2 確定礦井通風系統(tǒng) 根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件,提出多個技術上可行的方案,通過優(yōu)化或技術經(jīng)濟比較后確定礦井通風系統(tǒng)。礦井通風系統(tǒng)應具有較強的抗災能力,當井下一旦發(fā)生災害性事故后所選擇的通風系統(tǒng)能將災害控制在最小范圍,并能迅速恢復正常。
由于兩翼對角式具有以下優(yōu)點:風流在井下的流動線路是直向式,風流線路短,阻力小。內部漏風少。安全出口多,抗災能力強。便于風量調節(jié),礦井風壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風污染和通風機噪音的危害。適合用于煤層走向大于4千米,井型較大,瓦斯與自然發(fā)火嚴重的礦井;或低瓦斯礦井,煤層走向較長,產(chǎn)量較大的礦井。故兩翼對角式在目前使用的非常廣泛。
4 如何確保礦井通風系統(tǒng)的安全性
礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災抗災能力和礦井的經(jīng)濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成,各要素之間存在著有機的聯(lián)系,彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠,應采取如下措施:
4.1 要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構,保證風流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風道,特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上,以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必須采取有效的風流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風,且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道,回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風,且保證有足夠的新鮮風流。
4.2 要有足夠的通風能力,保證有效通風 ①礦井應有足夠的通風能力,滿足各個用風地點的風量要求,嚴禁超通風能力生產(chǎn)。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算,預測風量分配和阻力分布,合理進行通風機的選型。③經(jīng)常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況,使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規(guī)定的范圍內。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響,并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調節(jié)主要通風機工況,以保證主要通風機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理,加強回風巷維護和通風構筑物保護措施,減少通風阻力,使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。
4.3 要有可靠的通風設施和裝備,保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求 ①根據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構,合理布置通風設施和通風構筑物,且盡量做到數(shù)量少位置正確和質量可靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必須按規(guī)定安裝防爆門。
4.4 要有合理的通風網(wǎng)絡,以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風地點的通風需求 在通風網(wǎng)絡中,風流按巷道風阻進行風量分配,分配到各個工作面的風量,往往不能滿足要求,需要采取控制與調節(jié)風量的措施。此外,隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化,工作面的推進和更替,巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷變化,相應的要求及時進行風量調節(jié)。
為降低礦井通風阻力,滿足用風地點的通風需求,必須對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調查和阻力測定,在關鍵分支上進行降阻,降低通風阻力的途徑有以下幾種方法:①擴大巷道斷面;②降低巷道局部阻力;③開掘新井巷,縮短通風長度;④增加并聯(lián)風路;⑤調整采掘布局,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。
4.5 建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構,并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理,制定專項措施,保證工作面的風量風速滿足要求;對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。
4.6 加強職工教育和培訓工作,提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質,推行全面質量管理,使礦井通風更有效更安全。
第4篇 礦井通風系統(tǒng)安全措施
礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災抗災能力和礦井的經(jīng)濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成,各要素之間存在著有機的聯(lián)系,彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠,應采取如下措施:
1 要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構,保證風流穩(wěn)定 ①采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風道,特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上,以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必須采取有效的風流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風,且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道,回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風,且保證有足夠的新鮮風流。
2 要有足夠的通風能力,保證有效通風 ①礦井應有足夠的通風能力,滿足各個用風地點的風量要求,嚴禁超通風能力生產(chǎn)。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算,預測風量分配和阻力分布,合理進行通風機的選型。③經(jīng)常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況,使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規(guī)定的范圍內。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響,并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調節(jié)主要通風機工況,以保證主要通風機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理,加強回風巷維護和通風構筑物保護措施,減少通風阻力,使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。
3 要有可靠的通風設施和裝備,保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求 ①根據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構,合理布置通風設施和通風構筑物,且盡量做到數(shù)量少位置正確和質量可靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必須按規(guī)定安裝防爆門。
4 要有合理的通風網(wǎng)絡,以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風地點的通風需求 在通風網(wǎng)絡中,風流按巷道風阻進行風量分配,分配到各個工作面的風量,往往不能滿足要求,需要采取控制與調節(jié)風量的措施。此外,隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化,工作面的推進和更替,巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷變化,相應的要求及時進行風量調節(jié)。
為降低礦井通風阻力,滿足用風地點的通風需求,必須對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調查和阻力測定,在關鍵分支上進行降阻,降低通風阻力的途徑有以下幾種方法:①擴大巷道斷面;②降低巷道局部阻力;③開掘新井巷,縮短通風長度;④增加并聯(lián)風路;⑤調整采掘布局,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。
5 建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構,并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理,制定專項措施,保證工作面的風量風速滿足要求;對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。
6 加強職工教育和培訓工作,提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質,推行全面質量管理,使礦井通風更有效更安全。
