工廠質量管理制度目(3篇)

工廠質量管理制度是一項系統(tǒng)性的管理規(guī)則，旨在確保生產過程中的產品質量達到預設標準，提高客戶滿意度，降低不良品率，保障企業(yè)的經濟效益和市場競爭力。

包括哪些方面

1. 質量標準設定：明確產品的各項質量指標，如尺寸、性能、外觀等，并制定相應的檢驗標準。

2. 原材料控制：對供應商進行評估，確保原材料的質量符合要求。

3. 生產過程監(jiān)控：設立質量檢查點，對每個生產環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4. 設備維護與校準：定期對生產設備進行保養(yǎng)和校準，保證其運行精度和穩(wěn)定性。

5. 員工培訓：提供質量意識教育和技能培訓，提升員工的質量管理水平。

6. 質量檢驗與測試：實施嚴格的出廠檢驗，確保最終產品符合標準。

7. 不合格品處理：建立完善的不合格品處理流程，防止不良品流入市場。

8. 數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄質量數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，持續(xù)改進質量管理體系。

重要性

1. 提升產品質量：良好的質量管理制度能確保產品的一致性和可靠性，增強客戶信任。

2. 降低成本：減少因質量問題導致的返工、退貨，降低生產成本。

3. 增強競爭力：高質量的產品有助于企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。

4. 符合法規(guī)要求：滿足相關質量法規(guī)和行業(yè)標準，避免法律風險。

5. 保護企業(yè)聲譽：通過提供優(yōu)質產品，樹立良好企業(yè)形象，提升品牌價值。

方案

1. 制定詳細的質量手冊：闡述質量政策、目標和程序，作為全體員工的行為指南。

2. 建立質量部門：配置專業(yè)的質量管理人員，負責監(jiān)督和指導質量工作。

3. 實施iso質量體系認證：引入國際認可的質量管理體系，提升質量管理的專業(yè)性和規(guī)范性。

4. 定期審計：內部審計和第三方審計相結合，確保制度的有效執(zhí)行。

5. 建立激勵機制：對質量工作表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，激發(fā)積極性。

6. 推行持續(xù)改進：定期進行質量評審，識別改進機會，不斷提升質量管理水平。

通過上述方案的實施，工廠質量管理制度將得到全面加強，實現(xiàn)產品質量的穩(wěn)步提升，為企業(yè)帶來長期的經濟效益和社會效益。

工廠質量管理制度目范文

第1篇 某工廠質量成本管理控制程序

工廠質量成本管理控制程序

1.目的

開展以財務用語度量質量體系活動的有效性,是為工廠管理者提供識別生產過程中的無效活動和改進依據(jù),從而以適宜的質量滿足產品的要求,達到降低成本,提高經濟性的目的。

2.范圍

適用于工廠對質量成本的管理。

3.定義

3.1質量成本:將產品質量保持在規(guī)定的質量水平上所需的費用。它是企業(yè)生產總成本的一個組成部分。

3.1.1預防成本:用于預防產生不合格品或發(fā)生故障所需的各項費用。

3.1.2鑒定成本:評定產品是否滿足規(guī)定的質量要求所需的費用。

3.1.3內部損失成本:產品交貨前因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的有關費用。

3.1.4外部損失成本:產品交貨后因不滿足規(guī)定的質量要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。

3.1.5外部質量保證成本:為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。它包括特殊的和附加的質量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用。

4.職責

4.1財務部為質量成本管理的歸口管理部門。

4.1.1制訂年度質量成本目標;

4.1.2確定質量成本科目;

4.1.3組織收集質量成本數(shù)據(jù),并進行統(tǒng)計、核算;

4.1.4組織質量成本經濟分析,定期向領導和質保部提供質量成本經濟分析報告和有關資料;

4.1.5編制并提供質量成本數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計、核算及經濟分析所需報表。

4.2質保部

4.2.1組織落實、監(jiān)督、考核質量成本目標;

4.2.2負責質量成本的綜合分析工作,定期向領導提供質量成本報告;

4.2.3根據(jù)質量成本綜合分析結果,制訂質量改進計劃。

4.3管理者代表

4.3.1負責改進計劃的審批和組織落實;

4.3.2對有爭議的質量成本責任作出仲裁。

4.4各質量成本發(fā)生部門

4.4.1組織落實本部門質量成本計劃,實施改進計劃;

4.4.2收集、核算并提供本部門質量成本數(shù)據(jù),按期上報。

5.工作程序

5.1質量成本的策劃

5.1.1由財務部按《戰(zhàn)略業(yè)務計劃控制程序》要求制訂產品質量成本年度計劃,確定產品質量成本目標。

5.1.2由財務部確定質量成本科目設置,并將質量成本分成預防成本,

鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本、外部質量保證成本等共五大類二十三項(見附件:質量成本構成)并明確收集部門和相應內容。

5.2質量成本數(shù)據(jù)的收集

5.2.1各質量成本發(fā)生部門每月按附件-《質量成本構成》規(guī)定的收集內容和職

責,收集、核算、統(tǒng)計本部門所負責的質量數(shù)據(jù),確保數(shù)據(jù)準確、真實、可靠。

5.2.2將所統(tǒng)計數(shù)據(jù)列入質量成本統(tǒng)計報表中,并于次月五日前填報財務部。

5.3質量成本報告的編制和分析、改進。

5.3.1財務部根據(jù)各部門填報的質量成本報表進行匯總統(tǒng)計,填寫《質量成本統(tǒng)計報表》,并以質量成本總額為比較基準,計算預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本、外部質量保證成本與質量成本總額的比率。具體計算公式如下:

a.預防成本率(%)= 預防成本質量成本

第2篇 電器工廠質量管理政策規(guī)章制度

某電器工廠規(guī)章制度:質量管理政策

第七章 質量管理政策

第一節(jié)質量方針及目標:

本廠遵循質量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學合理之方法,切實執(zhí)行質量管理之規(guī)定,以期做到高質量的產品,以符合客人要求及符合相關產品及行業(yè)標準!

第二節(jié)產品質量標準:

按客戶的要求;

按相關產品的國內及國際標準;

第三節(jié)品管組織人員編排:

第一條 工廠設立獨立的質量管理部門,至少有一位部門主管人員負責對質量政策的執(zhí)行及管理質量政策及產品質量;

每個部門必需有一個品管小組,負責本部門的質量管理并負責向工廠質量管理部門部門主管匯報本部門的質量情況。

每個部門的小組必需按排至少2位qc人員,負責對產品質量的質量檢驗并向本部門品管匯報;

第二條 質量控制及檢驗流程:

1、來料檢驗(iqc):所有五金必需100%全檢,以使上線產品100%合格;

2、在線半成品檢驗(lqc):所有上線之半成品必需按不低于30%的數(shù)量進行隨機抽檢;

3、成品檢驗(oqc):所有成品入箱之前必需進行100%全檢;

4、已包裝成品檢驗(fqc):所有完成包裝的產品必需按aql進行抽檢,按相關標準,如屬返工產品則需提高標準加嚴檢驗

第三條 不良品除理:

1、所有于不同生產環(huán)節(jié)上檢出的不良產品必需分開擺放并加明顯的不良品標記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。

2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;

3、質量部分要及時通知生產或采購部門對所發(fā)現(xiàn)的不良品作出及時處理。

第四條 糾正和預防:

1、對發(fā)現(xiàn)所有的質量狀況必需于第一時間找出原因;

2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發(fā)生;

3、實施控制,以保證糾正措施得以執(zhí)行并且有效;

4、對所有的員工要進行不斷的在操作技能及質量標準上的訓練,以期每位員工能不斷提高生產技能、不斷熟悉質量標準、不斷加強質量意識;

5、對生產或質量管理上的不足需要不斷地認識并作糾正

第五條 文件記錄:

1、每個環(huán)節(jié)的質量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;

2、對不良品的發(fā)現(xiàn)及處理必需作書面記錄并存盤;

3、對管理措施的執(zhí)行或糾正必需作書面記錄并存盤;

第六條 一般檢驗標準及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只合格的客批樣品作參考!

第七條 檢查五金時一定要著手套,商標五金在包裝之前一定要粘保護膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現(xiàn))、色澤(有光啞要求及鍍金色產品易出現(xiàn))、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現(xiàn))等;檢驗時需要特別注意:規(guī)格、型號、名稱、標簽等情況;

品質標準需按客戶的要求。

第八條 線上檢驗:品質標準需按客戶的要求;前道工序的品質檢驗需要有更高的標準

第九條 包裝檢驗;檢驗產品的包裝是否完好無損,檢驗產品名稱是否正確,是否符合產品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。

第3篇 工廠質量體系文件資料管理工作程序

工廠質量體系文件資料管理程序

1.0目的

1.1為對與質量體系有關的文件和資料進行控制,確保各有關場所使用文件的有效版本,特制定本程序。

2.0適用范圍

本程序適用于與質量體系有關的文件和資料(包括軟件)的控制。

3.0引用文件及術語

3.1wsc-sz/《質量手冊》

3.2iso/ts16949:2002(e)質量管理體系

3.3gb/t19000―2000idtiso9000:2000《質量管理體系基礎和術語》

3.4tl9000release4.0質量管理體系

4.0職責

4.1質量部為質量手冊、質量體系程序文件和外來文件(包括顧客提供的文件)控制的責任部門。

4.2各有關部門為各自專用文件及資料控制的責任部門。

5.0工作程序

5.1文件和資料的分類及編號

1)文件和資料主要分為如下幾類:

a.質量手冊

b.質量體系程序文件

c.管理文件

d.作業(yè)文件及其它資料

e.顧客提供的產品及技術文件

f.各類標準和法律法規(guī)

2)所有文件分受控分發(fā)和非受控分發(fā)。受控分發(fā)視具體情況需加蓋紅色“issueto”“onetimeonly”或者“forsupplier”印章,非受控分發(fā)一定要有“noncontrolled”字樣。

3)文件的編寫

a.質量手冊由質量部和人力資源及行政部組織編寫。

b.質量體系程序文件及其它文件由最高管理者指定責任部門組織編寫。

一個程序文件基本上就是一個控制文件,它是用來規(guī)定“質量手冊”描述的質量程序的必要功能的實際操作,一個程序文件可以起草用來填充任何相關的需要,同時必須用特別提供的文件格式。

c.管理文件由人力資源及行政部負責編寫.

d.一個程序文件由任何對執(zhí)行質量程序有責任的授權人或組織起草,這個人或組織應該是:

a.有權力或能力改變操作

b.對結果負解釋權和責任

c.對主題具有透徹的理解。

一個程序文件對它的執(zhí)行者必須是可理解的、全面的、準確而詳細的,對它的目的所產生的結果是充分的,負責執(zhí)行該程序文件的操作者可以在預期的情況下正確完成他們的工作。

4)下面的格式必須被滿足(包括程序文件及作業(yè)文件):

一個封面包含:

a.格式上的唯一識別碼。如:wsc.sz._―yy、wsc.sz._____.yy等。

b.頒布日期和版本號。

c.程序文件的標題-----描述該文件的內容。

d.起草者,審核者和批準者的簽名。

e.從封面開始,包括附錄在內每頁必須標注“版本號”、“第_頁共y頁”和“文件編號”、“蓋紅色印章的硬拷貝文件受控”。第二頁:“版本變更記錄”

5.3文件的審批

1)質量手冊由質量管理者代表審核、總經理批準。

2)質量體系程序文件由責任部門負責編寫,職能部門經理/指定人員審核并由管理者代表/部門經理批準。

3)管理文件由人力資源及行政部編寫,部門經理負責批準.

5.4文件登記、發(fā)放、借閱

1)文件中心在公共盤上建立有效文件的清單,對所有質量體系文件進行控制管理。所有質量體系文件批準后,由文件中心在原件首頁上加蓋紅色“original”原件章。若為客戶提供的文件和資料則在原件首頁上加蓋紅色“received”接受章。更新有效文件的清單,并作相應的標識。同時更新文件中心的軟拷貝件(如有)。作業(yè)文件和其它相關的圖紙等按文件作者或責任工程師的要求,建立《文件分發(fā)記錄單》,進行硬拷貝發(fā)放,發(fā)放時須在首頁上加蓋紅色“issueto”章。

2)單頁或多頁子文件發(fā)放程序同一般文件。

3)當因文件和資料被丟失、嚴重破損或其他情況(如提供給顧客、供應商、認證機構等)而需申請領用時,由申請者向dcc提出,經同意后方可領用。因破損而重新領用的新文件和資料,需收回相應的舊文件和資料;丟失或破損而補發(fā)的文件應讓文件丟失或破損部門的部門經理在《文件分發(fā)記錄單》上簽名,并在備注欄中注明該文件己丟失或破損;文件中心作好相應的發(fā)放記錄。

4)提供給顧客和認證機構的文件和資料,不加蓋受控印章,不做更改(換)控制。5)提供給供應商的文件和資料,文件中心在硬拷貝件上加蓋紅色“forsupplier”印章發(fā)放給采購管理部,采購管理部接收后應在分發(fā)記錄上簽字確認更新版本已收,并同時對舊版本進行收回作廢簽名承諾,然后負責將新版本轉交給供應商,同時收回舊版本作廢。sqe根據(jù)一定的頻率定期去稽核供應商的文件、圖紙…..等是否為最新有效(參考所附的文件控制流程圖)。

6)按生產訂單分發(fā)的圖紙屬一次性使用,文控人員在硬拷貝件上加蓋紅色“onetimeonly”印章,并在分發(fā)記錄單上登記,接收人簽收。分發(fā)件在一次性使用后自動失效,由生產部負責銷毀。

7)對于工程部設計開發(fā)中心所使用的草稿版的文件由工程部自行管理,可使用draft印章進行簡單的控制:

a.登記:工程部在新產品樣品設計和制造階段編制的圖紙(drawing)、工藝路線表(routing)和經顧客批準的供應商清單(avllist),由設計開發(fā)中心登記。僅保存電子版的文件。

b.發(fā)放:制造件的圖紙和工藝路線表僅隨產品制造令(mo)發(fā)放到設計開發(fā)中心的制造小組,無須建立文件發(fā)放記錄。采購件圖紙和avllist發(fā)放到采購部和質量部,需建立文件發(fā)放記錄。

c.更改:當草稿版的技術文件由于設計的原因或客戶的更改要求進行升版時,工程部負責按發(fā)放記錄收回舊版文件,發(fā)放新版文件。采購件圖紙由采購部通知供應商作廢,然后收回。

d.文件收回:當新產品準備進入小批量生產時,工程部會將原來的草稿版的圖紙、工藝路線表和avllist更新升級為正式版。同時會通過agile輸入系統(tǒng)。此時任何草稿版的文件將自動作廢。原發(fā)放給質量部和供應鏈部的和avllist將被收回。采購件圖紙由采購部通知供應商并收回,然后發(fā)放正式

版采購件圖紙。

5.5文件的更改

1)文件需要更改時,應由文件原設計或編制部門(人)直接把升級版本的軟拷貝和一份硬拷貝原件送至文件中心。文件中心立即更新軟拷貝及硬拷貝文件有效文件的清單。

2)文件更改的審核、批準一般情況下應由原審批部門及人員進行,當發(fā)生機構調整或原審批人不在職時應由替代職能部門及人員審批。

3)文件升級以后,原來低版本的文件即刻作廢。作廢文件由文件中心人員按原《文件分發(fā)記錄單》逐本收回,作廢文件和資料的原稿應加蓋藍色“obsolete”印章,保存在文件中心,不作銷毀,在有效的文件清單中加以標識。其它拷貝由文件中心收集后統(tǒng)一碎化銷毀。按新《文件分發(fā)記錄單》發(fā)放新硬拷貝件。需廢止的文件,由起草人或指定人員填寫《作廢文件通知》交文件中心。

4)一般情況下文件更改由原編制或設計部門進行,更改非本部門設計或編制的文件,必須有原設計或編制部門的書面授權,并提供有關的背景資料。

5)文件中心接收到來自文件起草人或其接任者的通知,說明一個文件已經作廢,不再有新版本取代,須將該文件的原件和通知一起移放到歷史檔案庫中。具體程序同作廢文件,作廢文件保存一年。

6)所有程序文件,作業(yè)指導書保存三年。

5.7顧客提供的文件的控制

1)顧客提供的文件,包括軟件,由文件中心負責登記,建立相應的文件清單,按受控文件方式管理。有關這些文件的更新,由項目經理控制。當這些文件需要更新時,項目經理或負責此項目的的工程師把新版文件送至dcc(包括軟件)。若客戶僅提供了軟拷貝件,項目工程師根據(jù)需要打印出硬拷貝件送文件中心人員,文件中心人員加蓋紅色received接受章,然后按項目工程師的要求發(fā)放硬拷貝件,舊版文件是否報廢由項目工程師決定。所有這些顧客文件都視作顧客財產,在沒有得到顧客的書面授權時,絕對不可擴散和傳播。

2)質量部負責對發(fā)放到公司外部受控管理性文件的更改和作廢的控制。

3)總經理負責公司內部執(zhí)行的有關國家的法律、法規(guī)性文件的有效性。

4)顧客文件長期保持在文件中心。

5.8各類標準建立相應清單,由使用者直接向文件中心借閱。

5.9主要文件和資料的編號法則

1)質量手冊的編號說明

wsc-sz/qem-__

手冊的版本號

手冊英文縮寫

深圳z公司英文名稱簡稱

圖表1

2)質量體系程序文件的編號說明

wsc.sz._-yy

程序文件序號(從01開始的流水號)

質量手冊中對應要素序號

深圳(英文縮寫)

深圳z公司

_注:其中“_”是質量手冊中對應的要素序號,對于管理程序中和質量管理程序有關的,按質量手冊中的序號分配,無法并入質量手冊的要素序號的文件,統(tǒng)一分配“4”。

3)管理/作業(yè)文件的編號說明

wsc.sz._____.yy

管理/作業(yè)文件序號(從01開始的流水號)

管理/作業(yè)文件分類名稱(英文縮寫)

深圳(英文縮寫)

深圳z公司

4)產品文件的編號說明

由于產品文件的歷史的多樣性,繼續(xù)使用它們的格式。一般它們的名稱和它們的產品代碼相對應。機柜產品稱作pi,電子組裝產品稱作mpi。

5)質量記錄的編號說明

form_._y-zissuea

版本號(從1開始的流水號)

序列號(從1開始的流水號)

從a開始的流水號

質量手冊中對應要素序號

6.0文件中心使用的樣章

“分發(fā)”章

內部文件原件章

外部文件“收到”章

“非受控”章

“給供應商”章

作廢章

一次性使用章

7.0文件控制流程圖(見下頁)

8.0執(zhí)行本程序形成以下記錄:

8.1《文件借閱記錄單》

8.2《文件分發(fā)記錄單》

8.3《作廢文件通知》

附加說明

本程序由質量部提出