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內容
一、基本操作規(guī)程
1. 穿戴安全裝備：在進行鉗工工作前，務必佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，確保個人安全。
2. 工具檢查：每次使用前，檢查鉗子、銼刀、扳手等工具是否有損壞或磨損，如有問題，及時更換或維修。
3. 工作臺準備：保持工作臺清潔，固定好工件，防止在操作過程中滑動或掉落。
二、鉗工操作技巧
1. 銼削技巧：保持銼刀平穩(wěn)，使用正確握持姿勢，順著銼紋方向進行銼削，避免來回銼削。
2. 鉗子使用：鉗子應緊握而不擠壓，避免損壞鉗口或工件。用于擰緊或拆卸螺栓時，確保鉗口與螺栓頭部完全接觸。
3. 切割操作：使用鋼鋸時，保持適當?shù)膲毫?，避免過快或過猛導致鋸片斷裂。切割完成后，用砂輪機修整邊緣。
三、安全注意事項
1. 電氣設備：使用電動工具時，確保接地良好，避免觸電。工作完畢后，斷開電源。
2. 危險物品：處理金屬碎片、切削液等廢棄物時，遵守廢棄物處理規(guī)定，避免環(huán)境污染。
3. 事故應對：一旦發(fā)生事故，立即停止操作，采取應急措施，并報告上級。
四、質量控制
1. 自檢互檢：完成工作后，自我檢查并接受同事的互檢，確保產(chǎn)品質量符合標準。
2. 記錄與報告：記錄每日工作進度和問題，定期向上級匯報，以便改進工藝流程。
五、持續(xù)學習與提升
1. 技能培訓：定期參加技能培訓課程，更新知識，提高技能水平。
2. 實踐經(jīng)驗：通過實踐不斷積累經(jīng)驗，解決工作中遇到的新問題。
六、維護與保養(yǎng)
1. 工具保養(yǎng)：定期清潔、潤滑工具，延長使用壽命。
2. 設備維護：遵守設備保養(yǎng)計劃，確保設備正常運行。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全操作規(guī)程，如《鉗工安全操作規(guī)程》和《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》。
2. 遵守企業(yè)內部的質量管理體系，如iso 9001質量管理體系標準。
3. 按照《鉗工職業(yè)技能標準》進行技能培訓和考核，確保員工達到相應等級的技術要求。
4. 貫徹執(zhí)行《環(huán)境保護法》及相關規(guī)定，妥善處理生產(chǎn)廢棄物。
通過以上規(guī)程的實施，旨在保障鉗工工作的安全、高效和質量，同時也促進員工的技能提升和個人發(fā)展。在日常工作中，每一位鉗工都應將這些規(guī)程作為行動指南，以實現(xiàn)卓越的工藝表現(xiàn)和優(yōu)質的產(chǎn)品輸出。
鉗工技術規(guī)程范文
第1篇 維護檢修鉗工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應與有關單位人員聯(lián)系好,并詳細了解工作物的結構和環(huán)境,然后再開始作業(yè)。
2.檢修作業(yè)中,嚴格執(zhí)行操作牌制度,多單位工作時操作應相互聯(lián)系,并設專人指揮。
3.在設備運轉過程中禁止進行檢修、液壓,檢修后所有安全設施必須全部恢復,并與有關人員聯(lián)系好后,方可進行試運轉。
4.拆裝設備部件時,必須切斷電源,經(jīng)確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標志后,方可工作。
5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。
6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設專人指揮吊運。
7.檢修煤氣設備時,必須兩人以上進行同時與有關人員取得聯(lián)系,并遵守有關煤氣的安全操作規(guī)程。
8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內去調整,以免物件錯動擠手。
9.在密閉的場所內如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時,必須兩人進行,設置監(jiān)護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。
10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準用用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。
11.在檢修設備安裝后,應詳細檢查一遍,并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。
13.在使用砂輪、電鉆及天車等設備工具時,應遵守其相應的安全技術規(guī)程。
14.在進行鉗工基本操作時,應遵守通用工種安全技術規(guī)程。
15.工作中必須遵守廠內各項規(guī)章制度,正確地按照設備用維護和檢修規(guī)程進行各項工作。
16.在拆裝設備 側面機件時,如拆裝齒輪箱側蓋時,應先拆卸螺絲,裝配時應先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應注意彈簧崩出傷人。
17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內,不準亂潑亂倒。
18.需要盤車時,必須與其它人員聯(lián)系好,撤離危險區(qū),確認無誤后方可進行。
19.熱裝部件時要準備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。
第2篇 熔煉維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。
2) 停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。
3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。
5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。
6) 設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
7) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
8) 維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
9) 請洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
10) 在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
11) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
12) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
13) 從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。
第3篇 井下維修鉗工技術操作規(guī)程運輸隊
1、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。
2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
3、在傾角大于15°的地點檢查和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。
4、必須熟練掌握所維護設備的結構、性能、工作原理和各種安全保護裝置作用。
5、作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源、風源（將壓力容器壓力釋放），掛檢修作業(yè)牌。并認真檢查作業(yè)場所，確保作業(yè)安全。
6、維修人員每天要檢查設備零部件是否完好可靠，檢查設備各部油量，油質符合規(guī)定要求。對安全保護裝置要調整試驗。
7、需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好。
8、高空和井口作業(yè)時，應戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。
9、傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手，禁止拋擲。
10、 進行起重作業(yè)時必須設專人統(tǒng)一指揮，不能站在重物下方及重物重心偏移方向，不得用身體來平衡起吊重物。
11、使用起重機起吊重物時，應先檢查懸吊梁的的強度和穩(wěn)定性，拉小鏈時應雙鏈均勻用力，不得過快，不得多人同時拉起重機。起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈鎖住。
12、檢修結束后必須與司機聯(lián)系好，檢查所有人員均撤至安全地點后，方可送電試運轉，做好檢修記錄。
13、施工完畢，要清里好施工現(xiàn)場，做到環(huán)境標準化。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是使用鐵錘打砸金屬部件時易被飛濺金屬碎屑刺傷眼睛，聯(lián)接件對接過程中易造成擠壓受傷。
2、在拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，為防止意外事故，應有安全防護措施。
3、 為了避免把無關的零件、工具等物品遺留在機電設備腔內留下不安全隱患，檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對，并在試轉前，由專人復查一次。
第4篇 般鉗工安全技術操作規(guī)程
1)檢查所用工具、夾具、量具是否完好,是否安全可靠。
2)禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全技術操作規(guī)程。
3)開動設備前,應先檢查防護裝置,緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好,并空車試驗檢驗正常,方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全技術操作規(guī)程。
4)不準私自動手敷設電氣線路和安裝臨時線。
5)工作中,應注意周圍人員及自身的安全。禁止亂揮動工具,防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害多人操作要有專人統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合。
6)起吊和搬運重物,應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全技術操作規(guī)程,與行車工密切配合。多人拉運,安裝設備或搬運其他重物時,操作者都要服從統(tǒng)一信號指揮防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳的事件的發(fā)生。
7)高處作業(yè)工作前應檢查梯子,腳手架是否可靠,工具必須放在工具袋里,不準放在其他地方,嚴防墜落傷人,安全帶應扎好,并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋,不準往下面亂扔東西。
8)采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60為宜。上下梯子要檢查是否牢固,下面要有人扶持。人字梯中要有結實的牽繩拉住。
9)登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應有絕緣墊層以防觸電。平臺上應設欄桿。
10)在同一工位,上下不得同時作業(yè)。必須同時作業(yè)時,要做好中間層防護,上面工作者要嚴防物體墜落,下面工作者要戴好安全帽。
11)用油清洗零件時,工作場所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用時要嚴禁煙火,防止火災發(fā)生。
12)清除鐵屑,必須使用工具,禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時要有防毒、防灼傷的安全措施。
13)因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、水、氣、風、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,做好交接班手續(xù)。
第5篇 維修鉗工鍋爐安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。
2、工作開始前,檢查電源、汽源是否斷開,如檢修設備與動力線未斷開時,禁止工作。關鍵部位在開關處懸掛“嚴禁合閘”或“禁止開啟”等安全警示標牌。
3、在檢修承壓,高溫設備時,應首先對設備實施泄壓、降溫,確認其達到安全限度內,方可工作。
4、在密閉空間,如鍋筒、爐膛、風、煙道內作業(yè),應根據(jù)現(xiàn)場條件配備相應安全(安全電壓36v、24v、12v、6v)照明設備,配備良好的通風設施,在專人負責監(jiān)護的條件下方可工作。
5、在檢修管網(wǎng)等高空作業(yè),必須佩帶安全帶,登高扶梯應專人負責監(jiān)護。必要時應設置防護欄并懸掛醒目的警示標志。
6、在裝拆大件或側面機件時,應首先拆除下部螺絲;裝配時應先緊固上部螺絲,待吊裝平衡后,方可拆除;裝拆彈簧時,應注意彈簧蹦出傷人。
7、拆卸大件部件,工作底部要墊平穩(wěn);用千斤頂時,下面要墊有枕木,以確保安全。
8、在磨削、切割工件等旋轉設備作業(yè)時,必須佩戴防護鏡,嚴禁戴手套進行操作作業(yè)。
9、在檢修有毒、有害設備、設施時,必須正確穿戴防酸帽、防酸服、防塵面具等相關勞保用品。
10、本崗位作業(yè)須氧氣、乙炔配合時,氧氣操作工應對回火泄壓安全裝置進行檢查,確認完好方可工作;氧氣、乙炔放置間距5米以上。
11、使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。
12、清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。廢油需倒入指定容器內,定期回收,嚴禁倒入下水道。
13、工作中應注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落或鐵屑飛濺造成傷害。
14、用人力移動機件時,應妥善配備人員,動作應保持一致,避免造成人身傷害。
15、工作場地需保持清潔,油液污水不得倒入地上,以防滑倒傷人。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)電鉗工安全技術操作規(guī)程
1、 檢修電機、電氣設備時,必須首先斷開電源,取下熔斷器,并在電源處掛好“有人工作,禁止送電”的警示牌。
2、 嚴禁帶電作業(yè),特殊情況必須經(jīng)車間級領導和業(yè)務部門批準,采取適當?shù)陌踩胧┖?方可作業(yè)。
3、 電機與電器拆除后,可能帶電的線頭,應及時用絕緣物包扎好。高壓電機拆除后,遺留線頭必須短路接地。
4、 檢修電機時,拆卸各部螺絲及接手時應用適當?shù)墓ぞ?禁止亂敲亂打。
5、 檢修行車時,應與司機聯(lián)系好,取得工作牌后,按規(guī)定在工作區(qū)掛上標志、阻擋器,并設專人監(jiān)護,方可工作。
6、 在二米以上高處作業(yè)時,必須栓好安全帶,并不準往下亂扔東西。
7、 分解吊車卷揚時,必須用工具掩好齒輪,并將鉤頭落在地面,以免發(fā)生危險。
8、 電機、電氣設備檢修完工后,必須進行嚴格的檢查,試車時必須注意附近是否有人。
9、 使用手錘、大錘必須打鐵楔,手柄必須牢固。嚴禁戴手套打大錘,并注意周圍人員,以免誤傷。
10、 用行車吊運裝卸備件,及上行車或行車上作業(yè)時,必須嚴格按公司《橋式起重機安全技術規(guī)程及維護管理辦法》有關部分執(zhí)行。
11、 所用的一切手持電動工具必須可靠接地或接零,嚴禁打赤腳操作,在潮濕地點使用電動工具時應采取措施(安全電壓的電動工具)。
第7篇 造型線維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。
2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 造型線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
5) 打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除的故障，應及時報告。
6) 用人力移動機件時，要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7) 維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
8) 清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
9) 在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10) 在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況。
11) 在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
13) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第8篇 綜掘維修鉗工技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機電設備維修工種
上崗條件
第2條 綜掘維修鉗工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工作原理。能獨立工作,并經(jīng)正規(guī)培訓單位培訓,考核合格者擔任,且持證上崗。
第3條 未經(jīng)考核合格者,不得獨立從事維修工作。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習工作。
安全規(guī)定
第4條 維修工進行操作時應不少于2人。
第5條 對設備進行維護檢修后,維修工應接受相關負責人的驗收。
第6條 維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制,遵守設備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關規(guī)定。
第7條
檢修質量應符合〈〈煤礦機電設備檢修質量標準〉〉的要求,一切按照標準。
第8條 上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得干與本職無關的工作。
操作準備
第9條 設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗,確保檢修順利進行和安全操作。
第10條 作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第11條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設備的安全。
第12條 維修人員對所維修范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下:
(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3)對有關的安全保護裝置要定期調整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。
第13條 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修,不得漏檢漏項。
第14條 要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施,保證檢修質量和安全。
第15條 拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第16條 拆卸設備時必須按預定的順序進行,對有相對固定位置或對號入座的零件,拆卸時應做好標記。
第17條 拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
第19條 拆裝組件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。
第20條 在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動軸承時,如無條件進行軸承預熱處理,應用軟物件進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。
第22條 在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號用途和質量應符合規(guī)定,并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。
第23條 對檢修后的設備要進行全面的驗收,須盤車的設備必須進行盤車試驗,檢查設備的轉動情況。
第24條 設備檢修后的試運轉工作,應由工作負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作,在主要部位應設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第25條 設備經(jīng)下列檢修后,應進行試運轉:
(1)修換軸承;
(2)電動機解體大修,調整轉子、定子間隙;
(3)減速器更換齒輪;
(4)其他在檢修任務書上要求試運轉的項目;
第26條 試運轉時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
(1)軸承等轉動部分的溫度;
(2)轉動及傳動部分的震動情況,轉動聲音及潤滑情況;
第27條 禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。
第28條 各種安全保護裝置檢測儀表、警戒標志,未經(jīng)礦總工程師和有關領導允許,不準隨意拆除和改動。
第29條 在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定相應安全措施,報上一級技術領導批準。
第30條 兩個或兩個以上工種作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第31條 嚴格遵守勞動紀律,不遲到不早退,工作中不準打鬧,禁止飲酒。
四、收尾工作
第32條 檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點。對設備內部進行檢查,不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內,試轉前應由專人負責復查一次。
第33條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置,應制定專人進行恢復。
第34條 試運轉前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液,應倒入制定的容器內,嚴禁亂倒,燒焊后的余火必須徹底熄滅。
第35條 檢修結束后應由有關負責人進行驗收,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第36條 認真填寫檢修記錄,檢修部位內容、結果及遺留問題等須記錄清楚,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
第9篇 機械鉗工作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、危險源(或危害因素)分析
1、防護用品使用不當、防護裝置缺損造成機械傷害。
2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。
3、使用工具等飛逸造成的物體打擊。
4、電源線路絕緣破損、電器漏電造成的觸電傷害。
5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員損害。
二、依據(jù)標準
依據(jù)《鉗工類作業(yè)安全技術操作規(guī)程通則》相關標準。
三、作業(yè)要求
除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術操作規(guī)程通則》有關規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
第10篇 液壓鉗工安全技術操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1上班必須穿戴好勞防用品,進入廠房要戴安全帽。
1.2站內必須保持整潔,地面及所有設備不得不油污,做好設備的“五3”工作。
2.開停機作業(yè)
2.1液壓開泵前應檢查液壓系統(tǒng)范圍內,所用開泵閥門是否打開。
2.2開泵后應定時檢查每種自動裝置是否達到規(guī)定值,能否動作和達到技術及完全檢測要求。
2.3開泵后應立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。
3.正常作業(yè)
3.1蓄能器內只允許填充氮氣,絕對不能充狀其它氣體。
3.2液壓站內系統(tǒng)上的各種安全閥,溢流閥、電接點壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調定后不行隨意調動調定值,如有誤差和總是應由當班負責人進行調整,并匯報到車間負責人,原則上值人員也不得隨意調整。
3.3開機時,在滿足生產(chǎn)工藝的前提下,不允許開兩臺泵,并禁止關閉回油開關。
4.故障處理
4.1出現(xiàn)緊急情況,需關送液時,應嚴格執(zhí)行液壓站關送液操作規(guī)定,以免造成設備及人身事故。
4.2站內工作油壓不得低于4.8mpa,儲液箱液面上下不得低于600mm標度尺,否則應充氣或補液。
4.3停機時,每動作電磁閥均應至需位。
5.檢修安全
5.1在檢修液壓系統(tǒng),液壓元件、油缸、管路捉漏,必須停泵,并需放散壓力至零,才能進行檢修,以免發(fā)生事故。
5.2在與其它工種配合時,應嚴格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。
5.3液壓站除值班人員及專職人員外,其它人員一律不準進入,不準亂動設備,以免危險,若有檢修任務時,應由值班員陪同,并做好進出入時間登記。
5.4液壓站屬設備重地,危險源,不準堆放易燃易爆物品,明火作業(yè)必須采取安全防范措施,并配備適當?shù)臏缁鹪O備。
5.5精煉爐、連鑄機液壓系統(tǒng)參照本規(guī)程。罐車軌道內不得逗留。
6.事故應急措施
6.1遇到失壓時,首先跟爐前聯(lián)系,禁止所有缸體動體,然后按關液規(guī)程進行關液,處理相關事情。
6.2遇到停電時,通知爐前,然后關閉所有閥門。
第11篇 檢修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1檢修工必須經(jīng)過培訓并考試合格后,方可持證上崗。學徒工應在考試合格的正式檢修工指導下從事有關檢修實習操作。
1.2熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《生產(chǎn)礦井安全質量標準化標準及評級辦法》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及有關規(guī)定和要求。
1.3熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征,工作原理,能獨立工作。
1.4嚴禁酒后上崗,工作時必須精神集中,不準開玩笑和打鬧等。
1.5檢修鉗工必須懂一般用電常識。
2、操作前準備
2.1熟悉設備檢修工序、工藝標準和安全技術措施,保證檢修質量及安全。
2.2設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。
2.3作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設備的安全。
2.4作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。
3、操作
3.1檢修設備時,必須了解設備的結構、性能及連接方法,拆開時要按照工序進行。對于較難分解的設備、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。
3.2手錘、大錘的安裝一定要牢靠,并加楔子,錘頭應略帶圓形,禁止用松動、破頭和柄有裂紋的手錘工作。使用前,應詳細檢查,以免錘子砸傷人。
3.3鏟子、沖子等工具的錘擊部分不得有毛邊和毛刺,如有時應在砂輪上磨掉。
3.4手錘、鏟子、銼刀等工具應有手柄,手把上不得有油污,以防打滑傷人,禁止使用該類工具敲擊或撬物件,尤其不準用刮刀鏟子開玩笑。
3.5虎鉗應有正確鉗口,干精密活及軟金屬活時,必須墊金屬鉗口,鉗口張開最大時,絲桿在螺母外面露出三扣位置,不工作時把鉗口卡著的工作物去下,并留有一定空隙。
3.6用電鉆,手持砂輪時,要戴絕緣手套,在帶電的危險地方工作時,腳下應墊上膠皮墊或木板。
3.7使用大錘工作時,要先看周圍是否有人和障礙物,嚴禁錘頭前方站有人員時使用大錘。要經(jīng)常檢查大錘是否松動,嚴禁戴手套打錘。
3.8使用電動工具時必須檢查,看其是否漏電和有無接地線。
3.9拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
3.10拆卸設備必須按工序進行,對有相對固定位置或對號入座的零部件,拆卸時應做好標記。
3.11使用吊車配合拆卸部件時必須用專用起吊工具。拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
3.12拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
3.13拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。不得用手錘或大錘直接敲擊加工面,需敲打時要墊加木板或紫銅棒。
3.14在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
3.15在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承熱處理時,應優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
3.16在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質量應符合規(guī)定。
3.17對檢修后的設備,要進行全面的驗收,需盤車的設備,必須做盤車試驗,檢查設備的轉動情況。
3.18設備檢修后的試運轉工作,應由工程負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應設專人進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。對大型設備試轉要制定相應措施。
3.19設備經(jīng)下列檢修工作后,必須進行試運轉。
3.19.1設備經(jīng)過修換軸承。
3.19.2電動機經(jīng)過解體大修,調整轉子,定子間隙。
3.19.3各種水泵修換本體主要部件后。
3.19.4壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
3.19.5減速器更換齒輪后。
3.19.6其他在檢修任務書上所規(guī)定進行試運轉的項目。
3.20試運轉時,監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
3.20.1軸承潤滑等轉動部分的情況及溫度。
3.20.2轉動及傳動部分的震動情況,轉運聲音及潤滑情況。
3.21禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。
3.22傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空作業(yè)時,工具應拴好保險繩,防止墜落。
3.23各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領導允許,不準隨意拆除和改動。
3.24檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內部進行全面檢查,不得把無關的零件,工具等物品遺留在機腔內,在試運轉前應由專人復查一次。
3.25檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應指定專人進行恢復,并確保動作可靠,方可試運轉。
3.26試運轉前必須移去與設備無關的物件。
3.27零件有嚴重磨損時,必須更換。
3.28對于運動部分的螺絲連接,必須有防松裝置(如降帽花墊,開口銷等)。
3.29使用電鉆、倒鏈、千斤頂、抬杠、繩索、手持砂輪等機械時,用前必須認真檢查,作到安全可靠。
3.30待裝配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞過道或壘得太高,且要放在適當?shù)牡胤?不得妨礙操作。
3.31裝配結束試車時,工作者應站在反轉方向,轉動部位必須加防護罩,以防構件飛脫傷人。
3.32高空作業(yè)時嚴格執(zhí)行《金鼎公司高空、坑槽作業(yè)安全技術措施》,精神要集中,必須使用安全帶緊螺母時嚴禁加套管或杠桿。
3.33修理液壓、氣壓設備時必須先卸盡壓力,有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。
3.34所有檢修設備要執(zhí)行機械設備檢修標準通用部分,必須認真做好檢修記錄,填寫檢修單,并由驗收員驗收合格后,方可放入成品區(qū)。
4、安全規(guī)定
4.1上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
4.2檢修工進行操作時應不少于2人,并指定安全負責人。
4.3兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.4作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
4.5高空作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
4.6禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空作業(yè)的人員不準參加高空作業(yè)。
4.7禁止在設備運轉中調整制動閘。
4.8在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定有相應的安全措施。
4.9大型設備的檢修試運轉應由工程負責人統(tǒng)一指揮,在主要轉動部位和電源處應設專人監(jiān)護,隨時聽從指揮,監(jiān)護人要避開運動部件的旋轉方向,試運中指揮人員聽到“停機”喊聲,必須立即通知設備操作人停機。
5、收尾工作
5.1檢修結束后應會同司機及使用維護負責人、驗收員共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質量不合格,驗收人員應通知施工負責人,及時加以處理。
5.2認真填寫檢修記錄,檢修部位、內容、結果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
5.3搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應倒入指定的容器內,嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須由專人熄滅,確認無問題后方可離開。
電焊工安全技術操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1焊工必須經(jīng)培訓,考試合格后方可持證上崗。
1.2工作前必須按規(guī)定戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。
1.3焊工應熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備標準》、《煤礦機電設備檢修標準》《崗位作業(yè)操作標準》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及一般用電常識。
2、操作前的準備
2.1工作前根據(jù)工件的材質與厚薄正確選用相應的焊接電流,電焊機型號,焊條直徑,保證焊縫的質量。
2.2檢查電焊機導線及接地板等情況,各部位螺絲無松動。
2.3檢查電焊機所用護目面具,應能將面部擋好,且必須是絕緣材料制成,護目玻璃必須是本色,并且能防止有害光,不準使用表面涂色的玻璃。整理工作現(xiàn)場和所用工具。電焊鉗要有可靠的絕緣,如有損壞及時處理或者更換。
2.4檢查施工地點周圍10米以內的安全及隱患,有無易燃易爆物品,若有,應采取安全措施后才準正常工作。
2.5日常檢查
2.5.1氣體調節(jié)器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。
2.5.2在氣體調節(jié)器中含有氣體時,用肥皂水檢查各螺紋連接部位是否泄漏。
2.5.3供氣后,確認可對氣體流量進行連續(xù)調節(jié),確認沒有氣體從安全閥中溢出。
3、操作及注意事項
3.1雨天不準在沒有棚頂?shù)牡胤竭M行工作。
3.2焊接前要將工作表面的水、污垢及氧化物清除干凈,多層焊縫各層都要清去焊渣。
3.3在供電設備或構架上進行焊接時,必須按供電系統(tǒng)設備檢修規(guī)程進行停送電焊機。
3.4不準把電纜和接地導線放在焊接工件的附近,更不要敷在氧氣瓶或乙炔瓶的附近。
3.5如果電焊機發(fā)生故障應立即停電,掛停用牌后再開始檢修。
3.6在供電線路或帶電設備上進行焊接作業(yè),必須停電,并采取相應的措施。
3.7裝過油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用堿水洗凈,在桶內焊接時所能打開的口都必須打開,也可用壓縮空氣吹干、吹凈,必須保證有良好的通風,方可作業(yè)。
3.8在高空進行焊接時要有牢固的踏板、護欄,并系上安全帶、戴上安全帽。
3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油類、丙酮、漆類等物)時,不得進行工作。
3.10焊接工作地點要設滅火器,固定地點有沙箱、消防鍬等。
3.11電焊設備應有可靠的接地線,電焊機接線絕緣失效時,應立即進行處理。接線絕緣強度必須符合要求,接地線應為裸露的銅線,橫截面積不小于25平方。
3.12電焊機的導線不能太長,如長期固定工作地點應設法架起。
3.13電焊機導線應離供暖設備(暖氣片、火爐)1米以上距離。
3.14焊接地點要有足夠的照明。
3.15嚴禁用濕手接觸焊機。
3.16焊絲不得有銹及油污,工作中應防止焊絲頭甩出傷人。
3.17二氧化碳氣瓶穩(wěn)固直立,切不可將其水平放置。
3.18打開氣瓶閥門時,絕不可站在氣體調節(jié)器的前方(壓力表前方)要緩緩地將閥門旋鈕逐漸打開至全開位置。
3.19切記絕不可將焊槍掛在氣瓶上,注意導電嘴、電極不要與氣瓶接觸。
3.20進絲管孔與送絲輪的槽的中心對應,否則在進絲導嘴(管)的入口處焊絲受到損傷,送絲性不好。
3.21焊槍電纜不允許彎曲嚴重,盡量使焊槍電纜保持順直狀態(tài)下使用,否則焊絲的供給性變差,電弧不穩(wěn)定。
3.22嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。
3.23在確認是否送絲時,嚴禁窺視導電嘴小孔,防止焊絲射出會扎傷眼睛和臉部,焊槍端部,不得靠近眼睛、臉部等身體外露部位。
4、收尾工作
4.1工作完畢后,必須把焊把、焊機線盤起放到規(guī)定位置,并切斷電焊機上級電源。
4.2下班時要仔細檢查工作地點周圍確認無火患并切斷電源,方可離開現(xiàn)場。
氣焊、氣割工安全技術操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1從事本項工作人員必須經(jīng)培訓,考試合格方能持證上崗。
1.2工作人員必須按勞動保護規(guī)定著裝,如工作服、手套、防護眼鏡等。
1.3工作人員必須掌握焊柜、割炬的操作方法。
2、操作前的準備
2.1工作前必須檢查現(xiàn)場有無隱患,確認無隱患方可作業(yè)。
2.2工作前根據(jù)工件的材質、厚薄正確選擇相應的割槍和焊炬。
3、操作
3.1運氧氣瓶、乙炔瓶必須輕抬輕放。
3.2到達工作地點,首先檢查氧氣管、乙炔管和壓力表安裝是否正確可靠,檢查氧氣管乙炔管有無破口漏氣,不能勉強使用,并且檢查施工地點的安全情況及隱患如有無易燃易爆物品等,若有應采取措施確認安全后才準進行正常工作。
3.3氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°,并且乙炔氣瓶運輸后靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。
3.4軟管減壓器球形閥及其他設備,如有漏氣,必須修理或更換。
3.5氧氣瓶和乙炔瓶應放置在不易被日光曝曬、不受撞擊的地方,存放距離5m以上,和明火的距離應大于10m。
3.6氧氣瓶和乙炔瓶供暖期間同暖氣片的距離應大于1m。放于溫度不超過35℃的地方。
3.7氣瓶嘴膽和瓶身、焊炬、氣炬上嚴禁沾染油污;如果操作人員手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂時,禁止接觸氣瓶和焊炬。
3.8在打開氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥時,應站在氣瓶閥接管的側面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢關。壓力表與瓶嘴接觸絲扣不得少于3-4扣。
3.9檢查球形閥接管的螺絲時注意氣瓶附件不要沾上油和泥。
3.10氧氣瓶和乙炔瓶凍結時,不得用火烤。
3.11空油桶切割時,應用堿水洗凈干凈。
3.12工作中,先開氧氣閥吹除堵物,然后關氧氣閥;開乙炔閥,點火,最后開氧氣閥調整火焰,熄火時,先關乙炔閥,再關氧氣閥,開、關動作要快,不得弄上油污。
3.13割炬由于強烈發(fā)熱發(fā)生“乒乓”聲表示回火,要先閉高壓氧—乙炔閥—低壓氧(調節(jié)閥),等3-5分鐘后輕開低壓氧(調節(jié)閥),冷卻割炬后,在重新進行點燃割炬。
3.14各種圓筒和封口的容器時,要留氣口;焊管子時,兩端要開口。
3.15清理噴咀時,最好用黃銅絲進行。
3.16長時間不工作時,應熄滅焊炬,關閉閥門,除去減壓器壓力放出軟管內的剩余氣體,并把軟管和工具收拾起來。
3.17氧氣瓶和乙炔瓶的氣不能全部用盡,應該留有不小于0.5公斤/厘米的剩余壓力,氧氣瓶、乙炔瓶必須將球型閥關緊并擰上安全帽,乙炔瓶內有丙酮液體,絕對不允許倒出,標上臨時的“已用完”的記號。然后存放在另一指定地方。
3.18氧氣瓶、乙炔瓶在進入夏季后,露天存放的氣瓶必須要有防曬措施(防曬罩)。
3.19氧氣管和乙炔管各連接部位應為尺寸,適當?shù)暮砉窟M行連接緊固,不可使用連接部位受力不均勻發(fā)生氣體泄露而引發(fā)安全事故。
4、收尾工作
4.1工作完畢,松了氣壓表頂針,放完管內剩余氣體,關好氣瓶閥門,將氣瓶分別放在不同的指定地方。
4.2清理現(xiàn)場,確認無隱患方可離開。
龍門吊司機安全技術操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1龍門吊司機必須熟悉設備的“三知、四會、五嚴”,(三知:知設備結構、知設備性能、知安全設施的作用原理;四會:會操作、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般事故;五嚴:嚴格執(zhí)行交接班制度、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格執(zhí)行要害場所制度、嚴格巡回檢查、嚴格進行崗位練兵),經(jīng)培訓,考試合格后方可持證上崗。
1.2嚴格按勞動保護規(guī)定著裝,嚴禁穿高跟鞋上崗。
1.3上班前不準飲酒,工作時精力必須集中,不準開玩笑、打鬧,不得干與本職無關的工作,嚴格遵守“三不上崗”(即:無操作證不上崗、無使用證不上崗、無合格證不上崗)原則。
1.4龍門吊司機有權拒絕任何人的違章指揮。
2、操作前的準備
2.1龍門吊司機開車前必須對設備進行全面檢查,包括(各類保護實驗完好):起吊鋼絲繩、掛鉤、大鏈、鏈環(huán)、馬蹄環(huán)、車輪、主副鉤及卷筒、繩頭等,巡視軌道兩旁有無影響龍門吊運行的隱患,確保安全方可作業(yè)。
2.2吊車送電前必須驗電,送電后檢查主線接觸器是否吸合到位,有無異響、異味及火花,一切正常后再操作各聯(lián)動器進行空載試車;開車前吊車司機必須空載試車一次,對上下限位開關、大小車限位開關、聯(lián)動器、制動器、急停開關、電纜卷筒開關等分別進行檢查,確認完好,方可作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)問題及時通知包機人和值班干部,嚴禁吊車帶病作業(yè)。
2.3根據(jù)物體重量,體積形狀和吊運行程,合理選擇吊運方式。
3、操作及注意事項
3.1司機上車前要先目視運行范圍內(主要指軌道旁和起吊物旁)有無人員,并響電鈴示警,若人員還沒退到安全范圍,不得開車,不準帶貨從人頭上越過,如運貨路上有人,而龍門吊不能繞道必須停車。
3.2經(jīng)過障礙物時,必須響鈴示警,防止障礙后有人員在龍門吊軌道警戒線以內。
3.3龍門吊現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽,起吊大型設備和貴重物件時,必須有跟班干部在現(xiàn)場,并嚴格執(zhí)行跟班制度,場地管理人員統(tǒng)一指揮進行起吊。吊運過程中人員必須躲開重物墜落波擊范圍,否則嚴禁起吊。
3.4龍門吊司機應監(jiān)督場地起吊掛鉤人員佩戴安全帽,及是否掛好用具,否則禁止起吊作業(yè)。
3.5起吊重物絕對不能超過吊車的額定載荷,捆綁不牢(尤其是放在平板車上的物件或花車上的鐵管、圓杠等)或不平衡時嚴禁起吊。吊物要保持平衡,人嚴禁站在重物上作平衡。。
3.6吊運重物時,由現(xiàn)場起吊負責人擦凈吊運物體捆綁處的油污,棱角處要用軟物襯墊,吊運時應讓大鏈或鋼絲繩張緊,經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員檢查,證實物件掛牢,再進行試吊(離地不超過100mm)一次,吊運時要避免搖擺,如有異常應立即停止吊運,將物體放回地面后進行處理。
3.7若開車后發(fā)生緊急情況及運轉異常時,應立即切斷電源,停車、并通知分管干部進行處理,龍門吊嚴禁帶病作業(yè)。
3.8出入司機室從梯子上下時,不準帶超長超重的東西(長1.2米、重10kg),以免發(fā)生事故,嚴禁上下拋扔物件。
3.9吊車在不帶負荷時,必須將鉤頭提起距地面3米,如有障礙物,最少要超過障礙物0.5米。
3.10嚴禁斜拉、斜吊、斜拖等。
3.11雷雨季節(jié)、雨雪天氣等開車前,必須由電工進行驗、放電,確認設備無電氣隱患后,方可送電、作業(yè),雷雨天氣嚴禁開車,做好腳下防滑工作。
3.12被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別進行吊運。
3.13天車司機應聽從掛鉤人員的指揮,對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車,吊車在開車前要將所有控制置于零位,發(fā)生開車信號方可開車。、
3.14起吊物體過程中嚴禁打手機開車。
3.15起吊用具按規(guī)定定期檢查,不合格的嚴禁使用。
4、收尾工作
4.1司機下午下班前必須檢查照明,以防夜間起吊。有照明燈不亮時,應及時和值班干部聯(lián)系處理。
4.2將龍門吊停放在指定位置,切斷電源(包括照明、電暖氣、風扇等),搞好設備及操作室內外環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫當日運行記錄,鎖好控制室門后方可下車。
4.3司機下車后,擰緊卡道器,掛好大鏈,用木楔打好吊車輪掩。
電動葫蘆安全技術操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1本規(guī)程適用于本公司10噸、5噸、3噸電動葫蘆(地面人員操縱)起吊搬運作業(yè)。
1.2操作人員必須按規(guī)定勞保著裝,熟悉該設備的性能和操作注意事項。
1.3電動葫蘆司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓,取得合格證后方可從事起吊作業(yè),并持證上崗。
2. 操作前準備工作
2.1開車前,先清理工作現(xiàn)場的雜物,確認現(xiàn)場無隱患后方可作業(yè)。
2.2開車前先詳細檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具、電氣設備等及各類保護有無異常,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。
2.3 根據(jù)物體重量、體積、形狀合理選擇吊運方式或吊具。
3. 操作及注意事項
3.1起吊重物不得超過本車的額定載荷,不準歪拉斜吊。
3.2吊運物體時,禁止從人頭上方通過,若吊運線路下方有人時,必須繞開或停車。
3.3起吊時不得一下提起重物,應將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。如有異常,待重新處理后再進行作業(yè)。
3.4起吊時,操作人員不應站在起吊物體下方,應保持一定角度,避開起吊物體墜落可能波及的范圍。
3.5利用遙控器操作的行車司機,必須站在起吊物旁3-5米范圍之內,隨著起吊物的移動而等距離前行,不得遠距離操作。
3.6起吊過程中,鋼絲繩的纏繞必須整齊,發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應及時下降理順后再進行作業(yè)。
3.7同一軌道上有兩臺以上吊車時,不準互相碰撞,應保持有1米距離。
3.8操作人員在聽到任何人發(fā)出的緊急停車信號時,都必須立即停車。
3.9若開車后發(fā)生緊急情況時,應立即切斷電源,報告分管領導,并填寫事故記錄本。
3.10天車在不帶負荷時,鉤頭距地面不得小于3米。
4. 收尾工作
4.1作業(yè)完畢,將吊車停在規(guī)定的位置,切斷電源,并指定專人保管遙控器。
4.2認真填寫運行記錄,確認現(xiàn)場無隱患,方可離開。
第12篇 鉗工研磨機安全技術規(guī)程
1.啟動前檢查電機、電源線和接地線是否完好,研磨卡具、工件、壓鐵等應調平,螺絲固定好。
2.啟動前應進行盤車檢查。
3.操作中定時檢查固定螺絲,防止松脫?？ōh(huán)時應先停車將卡環(huán)取出。
4.研磨機四周應保持清潔,停車后蓋好保護蓋,防止灰塵落人。
5.研磨機應定期清洗、檢查,機內不準放工具、棉紗和卡具等物。
6.工件上,壓重應根據(jù)研磨件材質、磨料性質等采取不同的壓塊。一般粗研壓力不超
過10kg/cm2,精研不超過0.1~0.2kg/cm2。
7.研磨過程中,經(jīng)常檢查研磨機響聲是否正常,研磨盤不能飄擺。
8.每臺研磨機固定使用一種磨料,不得隨意改變磨料牌號。
第13篇 鉗工安全技術操作規(guī)程通則范例
1. 工作前
1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。
1.2 對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理,排除與作業(yè)無關及有礙操作的物件。
1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。
1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質堅硬并有韌性的木材制作,并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角,不得歪斜。
1.3.3 錘面必須略成凸形,嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。
1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火,不準有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。
1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑,并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。
1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況,并不得沾有油污。
1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。
1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況,掛鋸條的銷子必須牢固。
1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固,進退靈活。鉗口須平齊、完整,不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣,須能卡緊工作物。
1.3.11 撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材,并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。
1.3.12 使用電動等手持工具,必須有完善且性能良好的安全裝置。
1.3.13 對其它工具要按有關規(guī)定進行檢查,確認合格后方可使用。
1.4 操作者必須熟悉工作性質,工作程序和該項任務中的安全技術知識。
2. 工作中
2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況,正確地使用各種工具。
2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:
2.2.1 在虎鉗上夾工件時,不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。
2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。
2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵,夾不規(guī)則工件時,要將墊鐵調整適當,防止工件轉動滾落。
2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:
2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時,加工部位應夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時,在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等,以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應設防護網(wǎng),以免鏟屑飛出傷人。
2.3.2 鏟工件時,扁鏟上、手錘上不準有油污,以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手錘鏟工件時,要先環(huán)顧左右和后方,確認身后1m左右內無人時,方可開始工作。使用大錘鏟打工件時,要排除周圍障礙物,身后2m內不準有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大錘時,兩人須成直角位置,不準對面操作,以防打傷。
2.3.6 銼工件時,嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。
2.3.7 刮研作業(yè)時,工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時,雙手要握牢,頭部與刀尖要保持一定距離,確保安全。
2.4 使用扳手時,不準用手錘敲打扳手,也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手鋸時,不得用力過猛,以防折斷鋸條傷人。
2.6 使用撬棍作業(yè)時,手腳不可伸進工件底下,撬棍必須置于身體一側,不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。
2.7 套絲作業(yè)時,應使用配套的絞杠和扳牙架,不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時,手不可伸進試摸,以防上下層錯動剪傷。
2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠,禁止把兩個梯子接在一起使用,不準兩人同時上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高時,梯子與地面夾角以60 °為宜,須有防滑措施,高處作業(yè)應設人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。
2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內,不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。
2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應有絕緣墊層,以防觸電。平臺上應設防護欄桿。
2.8.5 設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障,應由電工檢修,不得自行拆卸,不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。
2.8.6 凡重量超過20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地點時,不準一個人搬上搬下,須適當配合人力,協(xié)助傳遞,并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。
2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后,還須安技人員現(xiàn)場確認,辦理完高空作業(yè)手續(xù)后,才能作業(yè)。
2.9 在電氣線路、設備附近工作有礙安全時,須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。
2.10 清除鐵屑,必須使用專用的工具,禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作結束后,必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。
3.2 清理工作場地,將使用的工具整理好,零部件要整齊地擺放在指定位置,不準亂扔。
3.3 如有接班工作者,應共同做好交接班檢查,并將當班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。
第14篇 鉗工常用設備安全技術操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉗工常用設備安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于鉗工常用設備安全技術操作。
2安全技術操作要求
2.1公用砂輪機
2.1.1砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器必須完備。
2.1.2公用砂輪機要有專人負責,經(jīng)常檢查和加油。
2.1.3操作者必須戴上防護眼鏡。
2. 1.4對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。
2.1.5砂輪機在開動前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時,再開動砂輪機。
2.1. 6砂輪機因維修不良發(fā)生故障,或者砂輪軸晃動,沒有托刀架或托刀架安裝不符合安全要求時,不準開動。
2.1.7托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3mm。
2.1.8換新砂輪,應遵守磨工安全操作規(guī)程有關規(guī)定:對有損傷的砂輪或砂輪機軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。
2.1.9緊固砂輪螺絲要均勻用力,不得上得過松或過緊,裝砂輪需經(jīng)加墊、緊固、平衡、修整之后才能開動。
2.1.10新?lián)Q砂輪,砂輪機開動后,要空轉2~3分鐘,待砂輪機運轉正常后,才能使用。
砂輪試轉和使用時,人必須站在側面操作,嚴禁頭面部正對砂輪。同一個砂輪禁止兩人使用。
2.1.11磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料;磨工件或工具時都不能用力過猛,不準撞擊砂輪。
2.1.12對于細小的、較大的不好拿或不容易拿牢的工件,不準在砂輪機上磨。
2.1.13砂輪磨薄小后,應及時更換:厚薄與大小應按gb 4674--84《磨削機械安全規(guī)程》執(zhí)行。
2.1.14砂輪機用完后,應立即關閉電門。
2.2風動砂輪機
2.2.1啟動前,首先檢查砂輪及其防護裝置應保持完好正常,風管聯(lián)結處是否牢固,最好先啟動一下,馬上關閉,確定無問題后再使用。
2.2.2打磨工件時,砂輪轉動方向兩側不許站人。
2.2.3工作完后,應關掉閥門,把砂輪機擺放在干燥安全的地方,以免砂輪受潮,再用時破裂傷人。
2.2.4風動砂輪要用專人保管,定期檢查修理。
2.3手持電動砂輪機
2.3. 1 使用手持電動砂輪機必須執(zhí)行gb 3787--93《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全規(guī)程》。
2.3.2使用前應認真檢查各部螺絲有無松動,砂輪有無裂紋,防護罩是否牢固,金屬外殼和電源線應絕緣昆好。
2.3.3手持電動砂輪機應有牢固可靠的接零(地)保護或加裝防觸電保安器方可使用。
2.3.4使用時,必須先進行空轉試驗。
2.3.5作業(yè)中,要戴防護眼鏡,不準正對砂輪,不準使用砂輪側面作業(yè)。
2.3.6正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上,暫時不用時,必須關閉電門,切斷電源;發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結時,要斷電后耐心解開,不得強拉。
2.3.7換砂輪時,要認真檢查新?lián)Q砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當,用扳手緊螺帽,松緊要適宜。
2.3.8手持電動砂輪機要有專人負責,定期檢修;應存放在于燥處。
2.4臺鉆
2.4.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止戴手套。
2.4. 2鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔,鉆薄片工件時,下面要墊木板。
2.4.3不準在鉆孔時用棉紗清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。
2.4.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉動或甩出。
2.4.5鉆孔工作中,要把工件放正,用力要均勻,防止鉆頭折斷傷人。
第15篇 鉗工常用工具安全技術規(guī)程
(1)使用鉗工臺時,臺面對面不準有人,如大型鉗工臺對面有人工作時,鉗工臺上必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),鉗臺必須裝牢固。
(2)鉗臺上使用的照明電,電壓不得超過36伏。
(3)鉗臺上不準堆放雜物、工具和工件要放在指定地方。
(1)虎鉗應經(jīng)常保護完好,使用時工件必須放正夾緊,手柄朝下,鉗工不準放置工具。
(2)使用轉座虎鉗工作時,固定螺絲必須把緊。
(3)用虎鉗夾持工作時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用鐵管套在手柄上或用手撞擊打手柄。
(4)工件超出鉗口部分太長,要加支承。裝卸工件時,必須防止工件掉下傷人。
(1)手錘柄必須用硬質木料制成,長短適宜,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭。
(2)兩人打錘 打錘應側立,不準對面站立。掌鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作協(xié)調。
(3)使用手錘之前,應檢查錘頭是否有松動、裂紋,錘頭不準有卷邊和毛刺。
(4)手及錘柄、錘頭有污油時,必須擦凈方可使用錘。
(5)錘頭淬火要適當,淬火硬度不可過高,不準直接打硬鋼及淬火的部件。
(6)打錘時不準戴手套,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人。
(7)凡在易燃、易爆場所用錘,應采用黃銅制錘頭,或采取避免發(fā)生火花的措施。
(1)不準用高速鋼做扁鏟和沖子。不準鏟、沖淬火材料。
(2)使用扁鏟、沖子時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑。不準對著人鏟、沖工件,防止鐵屑崩出傷人。
(3)錘頂端如有卷邊時,要及時修磨消除隱患,有裂紋不準使用。
(4)鏨子不得短于150毫米,刃部淬火要適當,不能過硬。使用時要保持適當?shù)娜薪?不準用廢鉆頭代替沖子。
(5)工作時,思想要高度集中,時刻注意周圍人員安全。
(1)木柄必須裝有金屬箍。禁止使用沒上柄或手柄松動銼刀和刮刀。
(2)銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷。
(3)使用刮刀時,刮削方向禁止站人。
(4)工作或工具有油污時,要及時擦凈,以防打滑。使用銼刀時,也要防止滑動。
(1)工件必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人。
(2)鋸割時,鋸要靠鉗口邊,方向要正確,壓力和速度要適宜。
(3)安裝鋸條時,松緊適當不準歪斜。
(4)工作接近鋸斷時,應緩慢進刀。腳部離開工件下落地點,以防工件割斷時傷人。
(5)鋸長物時,要用支架或有人扶持,以防物件擺動。
(1)螺絲刀的刃口必須平整,厚薄要適當,與槽口配合要好。
(2)使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,用力方向不準對人。
(3)不能把螺絲刀當鏨子和撬棒使用。
(1)攻套絲和絞孔時,要對正對直,用力要適當,以防折斷。
(2)攻套絲和絞孔時,不要用嘴吹孔內的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦拭表面,以防鐵屑刺手。
(3)使用帶絲時,工件要夾緊,手柄安裝要牢固,搬動手柄時防止碰手。
(1)使用前應對工具各部件進行檢查,若有裂紋等缺陷時,不準使用。
(2)使用時開口要適宜,必須將工件咬緊。工件及工具上不得有污油,以防滑脫。
(3)不得加長套管或多人合搬手柄。以防將手柄搬斷或手柄彈回傷人。
(1)平臺必須放置穩(wěn)固,臺面上不準放置雜物。
(2)劃線用完的劃線盤,尖頭要朝下,以免傷人,工作完畢時放入箱內。
(3)千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J,升降要靈活可靠。
(4)千斤頂放置在工件的位置要適宜,以達到頂升力量保持同步平衡。工件與平面間要放墊木,以防工件翻倒傷人。
(5)物體在千斤頂上,禁止打眼沖孔。必要時必須做好防護措施。
