風(fēng)機操作工:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動通風(fēng)機前，需確保設(shè)備各部件完整無損，包括葉輪、電機、軸承和控制系統(tǒng)。
2. 電源連接：檢查電源線路是否安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能和操作方式。
4. 啟動與運行：按照正確步驟啟動通風(fēng)機，觀察運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整工作，以保證通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。
篇2
二次除塵風(fēng)機操作工安全規(guī)程
一、設(shè)備了解
1. 熟悉二次除塵風(fēng)機的構(gòu)造，包括電機、葉輪、殼體、進風(fēng)口、出風(fēng)口及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 掌握風(fēng)機的操作模式，如啟動、停止、調(diào)節(jié)風(fēng)量等基本功能。
二、操作前準備
3. 檢查風(fēng)機及其管道系統(tǒng)是否清潔，無異物堵塞。
4. 確認電源線路完好，接地可靠，無裸露電線。
5. 檢查控制箱內(nèi)的開關(guān)、按鈕、指示燈等是否正常。
三、啟動與運行
6. 按照操作程序啟動風(fēng)機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
7. 啟動后，檢查風(fēng)機振動、噪音是否正常，如有異常應(yīng)立即停機。
8. 監(jiān)控風(fēng)機運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
四、運行中維護
9. 定期清理濾網(wǎng)，防止積塵影響風(fēng)機效率。
10. 注意軸承溫度，過高時應(yīng)及時停機冷卻。
11. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或泄漏，應(yīng)立即報告并處理。
五、停機與保養(yǎng)
1 2. 停機前，應(yīng)逐漸降低負荷，避免驟停對設(shè)備造成沖擊。
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3. 停機后，切斷電源，做好設(shè)備清潔和潤滑工作。
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4. 定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
主要通風(fēng)機司機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查通風(fēng)機房環(huán)境，確保無雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 檢查通風(fēng)機設(shè)備，包括電機、軸承、皮帶、風(fēng)門等，確認無異常磨損或損壞。
3. 確認控制系統(tǒng)正常，電氣線路完整，無裸露或破損。
4. 測量電機絕緣電阻，符合安全標(biāo)準。
5. 確保油位正常，潤滑系統(tǒng)運行良好。
二、開機操作
1. 啟動前通知相關(guān)人員，避免人員誤入危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定順序啟動通風(fēng)機，先開風(fēng)門，再啟動電機，避免負荷過大。
3. 觀察啟動過程中設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 運行穩(wěn)定后，記錄通風(fēng)機運行參數(shù)，如電流、電壓、風(fēng)壓等。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢設(shè)備，注意振動、噪音、溫度等變化。
2. 對異常情況及時報告，并采取相應(yīng)措施。
3. 保持與調(diào)度室的通訊暢通，服從指令調(diào)整風(fēng)量。
四、停機操作
1. 接到停機指令后，先關(guān)閉風(fēng)門，再切斷電源，避免突然停機導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 停機后，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 記錄停機時間和原因，以便分析設(shè)備運行狀況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 在保證自身安全的前提下，采取措施控制事態(tài)擴大。
3. 通知相關(guān)人員并向上級匯報。
篇4
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73-11no.2型主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前的準備工作
2. 正常運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 停機及日常維護
5. 安全操作規(guī)定
篇5
通風(fēng)機司機操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 正常運行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查
5. 安全規(guī)定與職業(yè)健康
篇6
冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，需對冷風(fēng)機和離心式鼓風(fēng)機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，連接牢固。
2. 電源管理：正確連接電源，確保電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，具備應(yīng)急處理能力。
4. 安全防護：操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等，以防意外傷害。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
篇7
1. 檢查前準備：確保電源已斷開，風(fēng)機完全停止運行，釋放風(fēng)機內(nèi)部壓力。
2. 設(shè)備檢查：檢查葉輪、軸承、電機、聯(lián)軸器等關(guān)鍵部件的磨損和損壞情況。
3. 清潔工作：清理風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵、油污，防止積塵引發(fā)故障。
4. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、齒輪等部位進行潤滑，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 調(diào)整與修復(fù)：對發(fā)現(xiàn)的問題進行調(diào)整或更換部件，確保風(fēng)機性能穩(wěn)定。
6. 試運行：重新連接電源，進行試運行，觀察運行狀態(tài)是否正常。
篇8
急冷風(fēng)機或抽熱風(fēng)機或二級排煙風(fēng)機燒壞停機事故操作規(guī)程
一、設(shè)備識別
1. 急冷風(fēng)機：用于快速冷卻工藝氣體或物料，防止過熱造成設(shè)備損壞。
2. 抽熱風(fēng)機：用于抽取高溫環(huán)境中的熱量，保持系統(tǒng)正常運行。
3. 二級排煙風(fēng)機：在主排煙系統(tǒng)后，輔助排除余熱和有害煙氣。
篇9
阿特拉斯壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
阿特拉斯壓風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是其主要包含的操作步驟和技術(shù)要點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查壓風(fēng)機的各個部件，包括電機、冷卻系統(tǒng)、過濾器和壓力表，確保無異常磨損或損壞。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域清潔、干燥且通風(fēng)良好，避免易燃物和有害氣體的存在。
3. 操作準備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩，以防止噪音和粉塵傷害。
4. 啟動與運行：按照制造商的指示正確啟動設(shè)備，密切觀察壓風(fēng)機的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 壓力監(jiān)控：保持對壓風(fēng)機輸出壓力的持續(xù)監(jiān)控，確保不超過設(shè)定的最大工作壓力。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和維護，遵循制造商的保養(yǎng)計劃。
7. 關(guān)機程序：在完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行其他操作。
篇10
鼓風(fēng)機崗位的技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
篇11
壓風(fēng)機工安全操作規(guī)程
壓風(fēng)機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、化工等領(lǐng)域。為確保壓風(fēng)機的安全運行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)秩序，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，檢查壓風(fēng)機的外觀是否完好，無明顯破損或漏油現(xiàn)象。
- 檢查進氣口、排氣口是否暢通，無堵塞物。
- 確認電氣線路連接正確，無裸露或損壞。
2. 啟動與運行：
- 打開冷卻系統(tǒng)，確保水位正常，無異常聲音。
- 按照操作手冊啟動壓風(fēng)機，觀察啟動后各項儀表讀數(shù)是否正常。
- 運行過程中，定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定時監(jiān)測壓風(fēng)機的工作壓力和排氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意傾聽設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 在停機期間，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)機前，先降低工作負荷，然后逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，包括濾網(wǎng)清洗、部件潤滑等。
篇12
局部通風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
局部通風(fēng)機在各類礦井、隧道及工業(yè)場所中廣泛應(yīng)用，為確保工作環(huán)境的安全與健康，必須遵循一套詳細的操作規(guī)程。以下是局部通風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 每日啟動前，務(wù)必檢查通風(fēng)機的外觀完好，無明顯損傷或磨損。
- 確認通風(fēng)機的固定裝置穩(wěn)固，防止運行中發(fā)生位移。
- 檢查電氣線路無裸露、破損，接頭緊固，絕緣良好。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明進行啟動，不得超負荷運行。
- 運行過程中，密切觀察通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期清理通風(fēng)機內(nèi)部及周邊的積塵，保持通風(fēng)暢通。
3. 停止與維護
- 關(guān)機前，先降低負載，待通風(fēng)機完全停止后再切斷電源。
- 定期進行保養(yǎng)，包括更換磨損部件，潤滑運動部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 長期未使用的通風(fēng)機，啟動前需進行全面檢查，確認無問題后方可重新投入使用。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時，應(yīng)迅速切斷電源，避免電氣事故。
- 在通風(fēng)機運行區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員靠近。
- 對于突發(fā)的火災(zāi)或有毒氣體泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，配合使用防毒面具或撤離現(xiàn)場。
篇13
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查風(fēng)機及其附屬設(shè)備的完好性，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好，控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動前，確保風(fēng)機內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動部分潤滑充分。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動風(fēng)機后，觀察電流表、壓力表和溫度計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因，采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動啟動。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉風(fēng)機并撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動。
4. 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備性能。
篇14
冰銅干燥排風(fēng)機安全操作規(guī)程
冰銅干燥排風(fēng)機作為生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并維持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查排風(fēng)機的各個部件，包括電機、軸承、皮帶、防護罩等，確認無異常磨損或損壞。
2. 確認電源：連接電源前，確保電壓、電流與設(shè)備額定值匹配，且接地良好，防止電擊事故。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
4. 監(jiān)控溫度：在運行過程中，密切關(guān)注電機和軸承的溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機冷卻。
5. 控制風(fēng)量：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整風(fēng)門，控制風(fēng)量，避免因過大的風(fēng)量導(dǎo)致設(shè)備過載。
6. 停止操作：關(guān)閉設(shè)備時，先減小風(fēng)量，待風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降后再切斷電源。
篇15
大型風(fēng)機單機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機各部件完好，無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動準備：檢查電源線路，確認電壓穩(wěn)定，開啟控制系統(tǒng)。
3. 啟動操作：按照控制器指示逐步啟動風(fēng)機。
4. 運行監(jiān)控：觀察風(fēng)機運行狀態(tài)，包括振動、噪音、溫度等。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并進行排查。
6. 停機操作：按照規(guī)定程序安全停機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑。
篇16
壓風(fēng)機房操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控
3. 故障處理與報告
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
篇17
排煙風(fēng)機一級燒壞停機事故操作規(guī)程
排煙風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其正常運行至關(guān)重要。當(dāng)發(fā)生一級燒壞停機事故時，需要迅速、有序地執(zhí)行以下操作步驟：
1. 立即斷開電源：一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)機異常，第一時間切斷設(shè)備電源，防止故障擴大。
2. 通知相關(guān)人員：聯(lián)系維修團隊，并上報給管理層，確保信息及時傳遞。
3. 安全隔離：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近故障區(qū)域。
4. 初步診斷：初步檢查風(fēng)機損壞部位，判斷是否涉及其他系統(tǒng)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄事故發(fā)生時間、現(xiàn)象及可能原因，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
6. 故障處理：由專業(yè)人員進行故障排除，如更換燒壞部件。
7. 安全啟動：修復(fù)后，進行無負荷試運行，確認設(shè)備正常后再恢復(fù)生產(chǎn)。
8. 原因分析：深入調(diào)查燒壞原因，可能涉及過載、維護不足或設(shè)備老化等因素。
9. 預(yù)防措施：針對原因制定預(yù)防措施，提高設(shè)備維護標(biāo)準，防止類似事故再次發(fā)生。
篇18
1. 設(shè)備檢查：在啟動羅茨風(fēng)機前，務(wù)必確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 電源連接：正確連接電源，并確認電壓穩(wěn)定，防止因電壓異常導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動步驟：先打開進氣閥，然后啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運行平穩(wěn)后，慢慢開啟排氣閥，控制風(fēng)量。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察風(fēng)機運行聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機程序：先關(guān)閉進氣閥，待風(fēng)機內(nèi)部壓力降為零后再切斷電源，最后關(guān)閉排氣閥。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇19
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 緊急停機
6. 停機與斷電
7. 安全防護
篇20
風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護裝備
1. 必須穿戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著防靜電工作服，防止電擊事故。
3. 穿戴防滑勞保鞋，確保在濕滑或不平整地面行走的安全。
4. 戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 攜帶聽力保護設(shè)備，降低噪音對聽力的影響。
二、設(shè)備檢查
1. 開工前檢查風(fēng)機的緊固件是否牢固，防止運行中松動。
2. 檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。
3. 確認電氣線路無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
三、操作流程
1. 啟動前，確認風(fēng)機周圍無人員活動，防止意外傷害。
2. 按照設(shè)備手冊正確啟動風(fēng)機，禁止超負荷運行。
3. 運行中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保風(fēng)機運行正常。
4. 停機時，遵循逐步降速原則，切勿突然斷電。
5. 停機后，做好設(shè)備清潔和維護工作。
篇21
ⅰ系列環(huán)集風(fēng)機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、調(diào)節(jié)、停機以及維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機各部件完好，連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 啟動準備：檢查電源線路，確認電壓穩(wěn)定，設(shè)定合適的風(fēng)量和風(fēng)壓參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動：按照操作面板指示進行啟動操作，觀察風(fēng)機運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控風(fēng)機運行參數(shù)，如溫度、振動、噪音等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 調(diào)節(jié)控制：根據(jù)工藝需求調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
6. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并查明原因，必要時通知專業(yè)人員維修。
7. 設(shè)備停機：按照規(guī)定程序進行有序停機，防止驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
篇22
操作步驟
1. 檢查主通風(fēng)機設(shè)備：在啟動前，確保風(fēng)機、電機、控制柜等設(shè)備無異常，線路連接完好。
2. 啟動前準備：關(guān)閉所有無關(guān)閥門，打開進風(fēng)和排風(fēng)通道，檢查油位、溫度計、壓力表等儀表是否正常。
3. 啟動主通風(fēng)機：按下啟動按鈕，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無異響后逐漸調(diào)整風(fēng)量。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查各項參數(shù)，如電流、電壓、風(fēng)壓、風(fēng)速等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)需要停機時，先減小風(fēng)量，再按下停止按鈕，關(guān)閉閥門。
篇23
1. 熟悉設(shè)備：操作前需詳細了解ⅱ系列環(huán)集風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機前必須檢查風(fēng)機各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑油是否充足。
3. 安全裝置：確保安全防護罩、開關(guān)和緊急停止按鈕功能正常。
4. 電源接入：正確連接電源，確保電壓、頻率符合風(fēng)機銘牌要求。
5. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，觀察風(fēng)機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 停止與維護：按照規(guī)定程序關(guān)閉風(fēng)機，定期進行保養(yǎng)維護。
篇24
風(fēng)機安全操作規(guī)程
風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下為風(fēng)機安全操作的基本要素：
1. 檢查與準備
- 在啟動風(fēng)機前，必須確保設(shè)備完好無損，所有緊固件已牢固固定。
- 檢查電氣線路，確認電源電壓與風(fēng)機額定電壓匹配，接地線連接可靠。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動風(fēng)機，避免空載啟動。
- 運行中，密切監(jiān)視風(fēng)機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔風(fēng)機，防止積塵影響性能。
- 按照維護周期更換潤滑劑，保證軸承潤滑良好。
- 定期檢查風(fēng)機內(nèi)部零件磨損情況，必要時進行更換。
4. 停機與應(yīng)急處理
- 遵循正確的停機程序，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 發(fā)生異常情況時，立即切斷電源，進行故障排查。
5. 人員安全
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、防護眼鏡等。
- 禁止在風(fēng)機運行時進行任何未經(jīng)授權(quán)的維修工作。
篇25
爐前風(fēng)機運行安全操作規(guī)程
爐前風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于確保生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全及設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。以下是爐前風(fēng)機運行的安全操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 詳細檢查風(fēng)機各部件，確認無異常磨損或損壞。
- 確保潤滑油位適宜，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動風(fēng)機，注意觀察啟動電流是否正常。
- 風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，監(jiān)聽有無異常噪音，如金屬撞擊聲、摩擦聲等。
- 觀察壓力表和流量計，確認數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時查看風(fēng)機運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
- 如需調(diào)節(jié)風(fēng)量，應(yīng)緩慢調(diào)整，避免對設(shè)備造成沖擊。
- 注意觀察溫度變化，防止過熱引發(fā)故障。
4. 停止與維護：
- 在完成工作或需要維修時，先降低負荷，再逐漸關(guān)閉風(fēng)機。
- 關(guān)機后，進行必要的清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 記錄停機原因和維護情況，供后續(xù)參考。
篇26
1. 設(shè)備檢查：確保離心風(fēng)機的電源連接安全，電機無異常，葉輪無損壞，進風(fēng)口和出風(fēng)口暢通無阻。
2. 啟動前準備：關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門，檢查油位是否正常，如有必要，進行加油。
3. 啟動操作：接通電源，啟動風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)情況，確認無異響和振動。
4. 調(diào)整風(fēng)量：緩慢打開進口閥門，逐步調(diào)整至所需風(fēng)量，注意保持風(fēng)機運行穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：定期檢查電機溫度、軸承溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 停機操作：需停機時，先關(guān)閉進口閥門，待風(fēng)機空載運行一段時間后再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)，更換磨損部件。
篇27
鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)范
5. 安全防護規(guī)定
篇28
局部通風(fēng)機安裝工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保通風(fēng)機及其配件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 工作環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如電氣線路安全、地面穩(wěn)定、空間充足等。
3. 安裝準備：準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、水平尺等，并確保其功能正常。
4. 安裝過程：遵循制造商的安裝指南，正確固定通風(fēng)機，保持適當(dāng)?shù)陌惭b角度和位置。
5. 電氣連接：正確接線，確保接地可靠，防止電擊事故。
6. 調(diào)試與測試：啟動通風(fēng)機，檢查運行是否平穩(wěn)，噪音是否正常，風(fēng)量是否滿足要求。
7. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作鞋、手套等，以防意外傷害。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、觸電等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇29
通風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動通風(fēng)機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完整無損，線路連接正常，防護裝置齊全。
2. 啟動與運行：按照正確的順序啟動通風(fēng)機，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 調(diào)整風(fēng)量：根據(jù)實際需求調(diào)整通風(fēng)機的工作狀態(tài)，避免超負荷運行，防止電機過熱。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，保證通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。
5. 緊急停車：遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、漏電等，需迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時報告。
6. 停機操作：在完成工作或需要暫時停機時，應(yīng)按照規(guī)定的程序逐步降低風(fēng)量，然后切斷電源。
篇30
1. 操作前準備：
- 確保主扇風(fēng)機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查風(fēng)機及其附屬設(shè)備的完好性，包括電機、皮帶、軸承等。
- 核實電源電壓、電流是否正常，接地線是否牢固。
2. 啟動操作：
- 按照啟動程序開啟控制系統(tǒng)，檢查控制面板各項指示是否正常。
- 慢慢合上電源開關(guān)，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，無異常聲音和振動。
- 觀察風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)是否符合設(shè)計要求。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期巡檢，記錄運行數(shù)據(jù)，如溫度、電流、電壓等。
- 注意觀察風(fēng)機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
- 如需調(diào)整風(fēng)量，應(yīng)通過調(diào)節(jié)閥門或變頻器進行，不得強行改變扇葉角度。
4. 停止操作：
- 在接到停機指令后，逐步降低風(fēng)機負荷，緩慢關(guān)閉電源。
- 做好停機后的清理和保養(yǎng)工作，如潤滑、緊固等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取相應(yīng)措施。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即切斷電源，啟動滅火設(shè)備。
風(fēng)機操作工:安全操作規(guī)程范文
1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊;
2、嚴格執(zhí)行崗位操作工點檢職責(zé),點檢記錄要認真仔細真實有效,嚴禁存在弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生;
3、接班人員上班后,必須了解上一班設(shè)備運行情況,嚴格按照工藝操作規(guī)程作業(yè);
4、值班操作人員要嚴格遵守操作制度,嚴禁外來人員隨意進入重要場所,更不得隨意碰觸任何設(shè)備;
5、操作過程中遇到突發(fā)事件,要及時向班長匯報予以處理,并有記錄;
6、上班期間不得擅自離開工作崗位,或聽音樂、玩手機等做與工作無關(guān)的事情;
7、做好文明現(xiàn)場工作;
8、每次開停機操作必須及時通知相關(guān)工種人員和班長到場,且停機原因及時間要問清高爐;
9、操作工在開機前和停機后必須在上位機上對各監(jiān)控點參數(shù)和閥門狀態(tài)進行確認,發(fā)現(xiàn)問題及時上報;
10、在機組正常運行時必須認真做好監(jiān)控工作,不得擅自離開,如因上廁所等原因必須離開時,應(yīng)安排好相關(guān)人員對機組進行監(jiān)護;
11、操作工在開機時必須向班長確認好可以起機后方可起機,防止因溝通不暢,冒然開機造成設(shè)備損壞或人員傷害;
12、操作工進行油泵更換操作時必須先開備用泵確認兩個油泵都工作后,再關(guān)原運行的泵;嚴禁停止運行的油泵后再啟動另一臺;
13、 操作工在確認報警信號時必須看清信號在點擊確認,重要的報警應(yīng)及時告知相關(guān)工種;
14、操作工在發(fā)現(xiàn)機組運行數(shù)據(jù)變化大、異常、或在本班進行過換泵等操作應(yīng)在交接班時做好記錄和交接工作;
15、操作工在加減壓力時,必須看清信號,并且一人操作一人監(jiān)護;
16、操作工在監(jiān)控到風(fēng)機運行工況點接近喘振區(qū)時應(yīng)及時的打開旁通閥,增大流量,防止風(fēng)機喘振;
17、操作工在每次停機后及時地關(guān)閉動力油泵;
18、操作工在每次休風(fēng)停機后,動力潤滑油泵要更換運行,并做好記錄。
