破碎安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：確保鄂式破碎機處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機、皮帶、軸承、顎板等關鍵部件。
2. 原料準備：根據生產需求，選擇合適尺寸和硬度的原料，避免過大的物料進入破碎機。
3. 啟動設備：按照操作手冊逐步啟動鄂式破碎機，先開啟輔助系統(tǒng)，如通風、冷卻等，再啟動主電機。
4. 進料操作：控制進料速度和數量，保持均勻，防止堵塞或過載。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行情況，如聲音、振動、溫度等，及時調整和處理異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清理、磨損件更換等維護工作，確保設備長期穩(wěn)定運行。
7. 停機程序：在完成工作或需要維修時，按照安全規(guī)定有序停機，斷電并做好設備保護。
篇2
顎式破碎機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設備穩(wěn)定。
2. 確認電機、皮帶輪、防護罩等部件完好無損，無松動現象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑管道暢通。
二、開機前檢查
1. 清理破碎腔內殘留物料，防止啟動時負載過大。
2. 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡阻。
3. 操作人員應熟悉設備操作面板，確認電源線路正常。
三、運行操作
1. 啟動顎式破碎機前，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
2. 進料應均勻，避免大塊物料直接進入，以防損壞顎板。
3. 設備運行中，嚴禁打開防護罩進行檢查或清理。
四、停機及維護
1. 停機前，應先停止進料，待破碎腔內物料完全排出后方可停機。
2. 定期檢查顎板磨損情況，適時更換以保證破碎效果。
3. 每次作業(yè)結束后，清理設備內外部積塵和雜物。
篇3
破碎過篩安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 過程監(jiān)控
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機與清理
篇4
腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查顎式破碎機的各個部件是否完好，包括固定顎板、動顎板、偏心軸、軸承等。
2. 確保電動機及傳動裝置正常，電線無破損，接線牢固。
3. 清理破碎腔內雜物，防止開機時異物損傷設備。
二、啟動與運行
4. 啟動前，先進行空載試運轉，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲響。
5. 加料時，應均勻、適量投入，避免過量導致卡料。
6. 運行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，避免因缺油導致設備損壞。
三、停機與維護
7. 停機前，先停止給料，待破碎腔內的物料全部排出后再關閉電源。
8. 定期檢查磨損件，如顎板磨損嚴重，應及時更換，確保生產效率。
9. 定期清理破碎機外部塵土，保持設備清潔，延長使用壽命。
篇5
破碎安全操作規(guī)程
一、破碎設備的檢查與準備
1. 確保破碎機的所有部件完好無損，包括但不限于刀具、軸承、皮帶等關鍵組件。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線或破損電纜。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、啟動與運行
1. 啟動前，先進行空載試運行，檢查設備運行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 加料應均勻緩慢，避免過量導致設備過載。
3. 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
三、操作人員的安全防護
1. 操作員需穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，防止意外傷害。
2. 避免身體部位接近運轉部件，尤其是刀具和輸送帶。
3. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
四、緊急情況處理
1. 遇到設備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 在設備完全停止后，由專業(yè)人員進行故障排查和修復。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期對設備進行潤滑，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
2. 每次作業(yè)結束后，清理設備內部殘留物料，防止積塵引發(fā)安全隱患。
篇6
電石破碎操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電石破碎機已進行定期維護，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。
3. 準備好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
二、原料準備
1. 電石塊應干燥無雜物，避免含水量過高或混有金屬異物。
2. 根據生產需求，合理控制電石塊的大小和數量。
三、操作流程
1. 啟動前，確認破碎機內部無殘留物料。
2. 啟動破碎機，待設備運行平穩(wěn)后，逐步加入電石塊。
3. 觀察破碎效果，適時調整進料速度和破碎時間。
4. 運行過程中，如發(fā)現異常噪音或振動，立即停機檢查。
5. 定期清理破碎機內部積塵，防止粉塵堆積。
四、安全措施
1. 操作人員應接受培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 操作時，嚴禁將手或其他物體伸入破碎區(qū)域。
3. 停機后，待設備完全停止轉動再進行清理或維修。
篇7
圓錐破碎機安全技術操作規(guī)程
圓錐破碎機是一種廣泛應用在礦山、建筑、化工等領域的重要設備，主要用于物料的中細碎作業(yè)。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作啟動與運行
3. 故障處理與維護
4. 停機與清潔
5. 安全防護措施
篇8
破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保電氣線路無裸露，接地良好，開關靈活可靠。
二、開機前檢查
3. 清理破碎機周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 檢查潤滑油位，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
5. 確認物料供應系統(tǒng)已準備就緒，如輸送帶、喂料裝置等。
三、開機運行
6. 啟動破碎機前，先空載運轉，觀察是否有異常聲響或振動。
7. 待設備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免過載。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
8. 定期查看破碎效果，調整設備參數以滿足生產需求。
9. 注意設備溫度，防止過熱導致損壞。
10. 如發(fā)現異物進入破碎腔，應立即停機處理，嚴禁用手直接清理。
五、停機與維護
11. 停止喂料后，待破碎腔內物料完全排出再關閉電源。
1 2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設備性能。
六、緊急情況處理
1
3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
1
4. 發(fā)現異常氣味或火花，應迅速排查電氣安全，防止火災發(fā)生。
七、個人防護
1
5. 工作時佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，保護頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。 1
6. 穿著合適的防護服，避免衣物卷入轉動部件。
篇9
削片機與綜合破碎機是木材加工、生物質能源等領域不可或缺的設備，主要負責將大塊物料切割成較小的碎片。這兩種設備包括但不限于以下主要組件：進料系統(tǒng)、切削機構、動力裝置、出料系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
篇10
1. 檢查設備：在開始工作前，對皮帶輸送機和破碎設備進行全面檢查，確認無異常情況。
2. 啟動程序：按照規(guī)定的順序啟動設備，確保皮帶張力適中，破碎機運行平穩(wěn)。
3. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設備運行狀態(tài)，注意是否有異響或振動過大現象。
4. 堵料處理：發(fā)現物料堵塞時，應立即停機清理，不得強行運轉。
5. 應急措施：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 清潔工作：作業(yè)結束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇11
錘擊式破碎機安全操作規(guī)程
錘擊式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應用的設備，用于物料的初步破碎。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查：在開機前，應詳細檢查破碎機各部件，如錘頭、軸承、皮帶輪等是否完好，螺絲是否緊固。
2. 操作準備：確保電源線路無破損，啟動設備前，應先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動破碎機。
3. 進料控制：進料應均勻、適量，嚴禁超負荷運行，避免物料過大或含有金屬雜物，以免損壞設備。
4. 運行監(jiān)控：破碎過程中，注意觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理破碎腔內的積料，定期更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設備過熱、漏電等，應迅速切斷電源，按照應急預案進行處理。
7. 停機程序：完成工作后，應先停止進料，待破碎腔內物料完全排出后，再逐步關閉設備，最后關閉電源。
篇12
液壓破碎錘是建筑和拆除行業(yè)中常用的設備，用于破碎堅硬的混凝土、石頭和其他堅固物體。以下是液壓破碎錘的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次使用前，確保液壓破碎錘無明顯損壞，連接部位牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以保護頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。
3. 穩(wěn)定支撐：作業(yè)時，破碎錘應穩(wěn)固地固定在挖掘機或其他合適的工作平臺上。
4. 啟動與停止：啟動液壓系統(tǒng)前，確認周圍無人；停止工作時，先關閉液壓系統(tǒng)，再離開現場。
5. 適當操作：避免長時間連續(xù)工作，防止過熱；保持破碎錘垂直或接近垂直進行破碎作業(yè)，以減少磨損。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查和更換磨損部件，保持設備清潔，及時潤滑。
篇13
環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預均化
環(huán)錘式破碎機是一種廣泛應用于煤炭行業(yè)的設備，主要用于原煤的預均化處理，以確保后續(xù)生產過程的穩(wěn)定性和效率。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需檢查破碎機各部件是否完好，如錘頭、軸承、皮帶輪等，確認無松動、磨損或損壞。
2. 操作準備：清理破碎腔內殘留物料，防止開機時因負荷過大導致設備損壞。
3. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機，逐步加載原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲響，定期檢查出料粒度。
5. 停止操作：停機前先停止進料，待腔內物料處理完畢后，方可關閉主電機，最后關閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括更換磨損件、清潔、潤滑等。
篇14
1. 設備檢查：作業(yè)前需對破碎機、輸送帶及相關配套設施進行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的既定步驟進行作業(yè)。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應急措施：熟悉并準備應對突發(fā)情況的應急方案。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。
篇15
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括傳動裝置、固定螺絲、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、啟動前準備
1. 清理破碎腔內雜物，防止異物影響設備運行。
2. 操作人員應穿戴好勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前與相關人員溝通，確保周邊無安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過載。
3. 運行中密切注意設備狀況，及時處理異常。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內物料完全排出再關閉設備。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機后切斷電源，清理工作現場。
五、應急處理
1. 發(fā)現設備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，送醫(yī)救治。
篇16
對輥破碎機操作規(guī)程
一、設備介紹 對輥破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機械設備。其主要由電機、減速機、固定輥、活動輥、調節(jié)裝置、安全裝置及機架等部分組成。
篇17
破碎機司機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無破損，接地良好。
4. 確認安全防護裝置齊全有效。
二、啟動與運行
1. 啟動前發(fā)出信號，確認無人在破碎機附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動設備，先空載運轉，觀察有無異常聲音或振動。
3. 待設備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產要求。
2. 注意電流表讀數，防止過載運行。
3. 如發(fā)現異常情況，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
四、停機與維護
1. 停機前應先停止給料，待破碎腔內物料處理完畢再停機。
2. 定期清理破碎腔，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，及時上報并進行救援。
篇18
單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保破碎機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查電動機、皮帶輪及傳動裝置是否正常。
3. 檢查輥軸和軸承潤滑情況，必要時添加潤滑油。
二、開機操作
1. 啟動前，確認無人在破碎區(qū)域。
2. 打開電源，啟動破碎機，觀察運行是否平穩(wěn)。
3. 緩慢投入物料，避免一次性過多導致設備過載。
三、作業(yè)過程
1. 保持物料均勻投放，避免大塊物料直接進入。
2. 定期檢查出料粒度，確保符合生產要求。
3. 如遇卡料，立即停機，不得用手或工具直接清理。
四、停機與維護
1. 在完成工作后，先停止投放物料，待設備空轉一段時間后關閉電源。
2. 清理破碎腔內殘留物料，做好設備保養(yǎng)工作。
3. 定期對設備進行全面檢查，及時處理潛在故障。
篇19
顎式破碎機操作規(guī)程
顎式破碎機作為礦山、冶金、建筑等行業(yè)的重要設備，主要用于物料的初級破碎。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必對顎式破碎機進行詳細檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 啟動與運行：
- 按照正確的順序啟動電機和其他輔助設備。
- 確保無異常聲音和振動后，方可開始喂料。
3. 喂料操作：
- 控制喂料量，避免過載運行。
- 物料應均勻分布，防止局部受力過大。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察破碎效果，調整破碎腔內的物料粒度。
- 注意設備溫度，如發(fā)現異常升溫，應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內殘留物料，防止積料影響設備性能。
- 按照廠家建議進行定期潤滑和維護。
6. 停機程序：
- 停止喂料后，待破碎腔內物料完全排出再關閉電機。
- 關閉電源，做好設備清潔和安全防護工作。
篇20
石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員應熟悉石膏破碎設備的結構、性能和操作方法。
2. 負責設備的日常檢查、維護及故障排除。
3. 嚴格按照生產計劃進行作業(yè)，確保石膏破碎的質量和產量。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設備無異常，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路完好，防護裝置牢固。
2. 啟動設備：依次啟動破碎機、輸送帶等相關設備，觀察運行情況。
3. 加料破碎：均勻、適量地投入石膏原料，避免過載。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機處理。
5. 停機清理：完成工作后，關閉電源，清理設備殘留物。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴勞保用品：操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 禁止違章操作：不得在設備運行時進行維修或調整。
3. 避免觸電：操作電氣設備時，保持手部干燥，避免濕手接觸電器。
4. 防止粉塵：定期開啟除塵系統(tǒng)，減少粉塵飛揚。
5. 應急處理：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇21
挖掘機及破碎錘安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對挖掘機和破碎錘進行全面檢查，確保所有部件完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作前準備：穿戴好安全裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
3. 啟動設備：遵循制造商的操作指南啟動設備，確保周圍無人員靠近。
4. 破碎作業(yè)：正確安裝破碎錘，避免空打和過度沖擊，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 觀察環(huán)境：時刻注意工作區(qū)域的安全狀況，避免破碎作業(yè)對周圍建筑或設施造成影響。
6. 停止和關閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序安全停機，斷開電源，并將設備停放于指定位置。
篇22
破碎機碎石篩分設備操作規(guī)程
在我們的礦山作業(yè)中，破碎機和篩分設備是不可或缺的關鍵設備，它們用于將大塊石料破碎成我們需要的粒度，確保工程質量和效率。以下是這些設備的主要組成部分：
1. 破碎機：主要由喂料裝置、破碎腔、主軸、動顎和定顎等構成，負責初步破碎石料。
2. 篩分設備：包括振動篩和滾筒篩，用于分離不同粒徑的石料，確保產品規(guī)格符合標準。
目的和意義
正確操作破碎機和篩分設備不僅關乎生產效率，更關乎員工安全和設備壽命。以下是操作規(guī)程的
篇23
反擊破碎機安全操作規(guī)程
反擊破碎機是礦山、建筑等領域廣泛應用的設備，用于破碎大塊物料。其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、皮帶、軸承、反擊板和轉子等關鍵部件，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準備：開機前，應確保所有防護裝置完好，工作區(qū)域清潔，無雜物妨礙操作。
3. 啟動與運行：遵循先啟動輔助設備，后啟動主機的順序；運行中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音或發(fā)現異常振動，應立即停機檢查。
4. 加料控制：加料應均勻且適量，避免過載運行，防止物料堵塞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：在完成工作或需要維修時，應先停止給料，待破碎腔內物料完全排出后，再關閉主電機。
篇24
鄂式破碎機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保破碎機各部件完好，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 啟動準備：關閉安全防護裝置，調整進料口大小，清理破碎腔內雜物。
3. 設備啟動：按下啟動按鈕，待設備運行平穩(wěn)后方可進行下一步操作。
4. 進料操作：控制均勻進料，避免大塊物料直接進入，防止卡死或損壞設備。
5. 運行監(jiān)控：觀察破碎效果，監(jiān)聽設備運轉聲音，及時發(fā)現并處理異常情況。
6. 停機程序：待破碎腔內物料完全排出后，依次關閉設備，進行日常維護保養(yǎng)。
篇25
對輥破碎安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保對輥破碎機的各部件完好無損，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關鍵部位。
2. 操作準備：熟悉設備操作流程，穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 啟動步驟：啟動前檢查電源線路，確認無短路或漏電現象，然后按照設備手冊逐步開啟設備。
4. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機進料，避免一次性投入過多導致卡機。
5. 運行監(jiān)控：設備運行時，密切觀察運轉情況，如有異常噪音、震動過大或物料堆積，應立即停機檢查。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待內部物料完全破碎排出后再關閉設備，最后切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備性能良好。
篇26
破碎工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查破碎機及其周邊環(huán)境，清除無關雜物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 檢查設備各部件，包括皮帶、軸承、潤滑系統(tǒng)等，確保完好無損。
4. 確認電氣線路無裸露，接地良好，開關功能正常。
二、開機操作
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，告知周圍人員設備即將啟動。
2. 按照操作流程逐步開啟設備，觀察運行狀態(tài)，無異常后方可進行物料破碎。
3. 加料時應均勻緩慢，避免一次性投入過多導致設備過載。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 作業(yè)期間，禁止身體任何部位接近運動部件。
2. 定時檢查設備運行情況，如發(fā)現異常噪音、振動過大，立即停機檢查。
3. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)安全。
四、停機及維護
1. 停機前，先停止進料，待破碎腔內物料完全排出后再關閉電源。
2. 設備停穩(wěn)后，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作，如更換磨損件、加油潤滑等。
3. 對設備進行全面檢查，記錄設備狀況，為下次作業(yè)做好準備。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時通知相關人員。
2. 如發(fā)生人身傷害，應立即進行急救，并報告上級。
篇27
1. 設備檢查：開機前，務必對超細破碎機進行全方位檢查，包括電機、傳動裝置、破碎腔、進料口及出料口等關鍵部位。
2. 安全防護：確保防護罩完好無損，操作人員應佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動程序：啟動設備前，確認破碎腔內無異物，空載啟動，待運行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如出現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 停機步驟：完成破碎作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內物料全部排出后再關閉電源。
6. 清潔與維護：定期清理設備，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
篇28
鄂式破碎機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質。
2. 確認破碎腔內無殘留物料，防止啟動時造成設備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護罩是否牢固，防止運轉時飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機操作
1. 啟動前，先發(fā)出信號，通知周圍人員遠離設備。
2. 按照設備啟動順序，依次開啟相關輔助設備，如輸送機、篩分機等。
3. 等輔助設備運行穩(wěn)定后，再啟動鄂式破碎機。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動，應立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 運行期間，嚴禁向破碎腔內投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調整排料口大小，保證產品粒度符合要求。
3. 注意設備聲音，如有異常噪音，應及時停機查明原因。
4. 定時檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤滑油。
四、停機操作
1. 停止進料，待破碎腔內物料完全排出后再關閉設備。
2. 關閉電源，切斷總開關，確保設備完全停止。
3. 清理設備內外部積塵和雜物，保持設備清潔。
4. 對設備進行全面檢查，發(fā)現問題及時修復。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設備性能。
2. 定期潤滑，保證軸承等關鍵部位的良好運轉。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動影響設備穩(wěn)定性。
4. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，防止老化、損壞。
篇29
鄂式破碎機技術操作規(guī)程
一、設備概述 鄂式破碎機，又稱為顎式破碎機，是礦山、冶金、建材等行業(yè)廣泛使用的初級破碎設備，主要用于將大塊物料破碎至所需粒度。
篇30
破碎機司機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保破碎機各部件完整無損，包括電機、皮帶、軸承和破碎腔等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無漏油現象。
- 檢查電氣線路安全，無裸露、破損。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動空載運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設備穩(wěn)定運行后，逐步投入物料。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時查看破碎效果，確保物料粒度符合生產需求。
- 注意電流表讀數，防止過載運行。
- 觀察物料進料速度，保持均勻，避免堵塞。
4. 故障處理：
- 如發(fā)現異響、振動過大等異常，應立即停機檢查。
- 發(fā)現故障及時報告，并由專業(yè)人員維修。
5. 停機與維護：
- 停止進料后，待破碎腔內物料完全排出再關閉電源。
- 定期清理破碎腔，檢查磨損件，及時更換。
- 按照保養(yǎng)手冊進行定期維護，如更換潤滑油、緊固螺絲等。
破碎安全操作規(guī)程范文
一、目的和范圍
1.1確保產品質量符合控制要求。
1.2本規(guī)程適用于破碎工作崗位。
二、職責
2.1操作人員必須嚴格按作業(yè)規(guī)程操作。
2.2保持破碎設備、場所的衛(wèi)生。
三、要求
3.1破碎工必須經過崗前培訓,培訓合格后方能上崗操作。
3.2破碎機起動后應保持其先空轉2~3min,沒有異常現象后再投料工作。
3.3工作中要隨時注意破碎機的運轉情況,首先,送料要均勻,以防阻塞碎料室;其次,不要長時間超負荷工作。若發(fā)現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高,向外噴料等現象,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
3.4要保持破碎機的給料均勻,防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。
3.5不要隨便更換皮帶輪,以防轉速太高致使破碎室產生爆炸,或轉速太低影響粉碎機的工作效率。
3.6停止運轉前,應先停止給料并將機中物料排凈,然后才能切斷電動機電源。
