有哪些
磚機安全操作規(guī)程
磚機是建筑行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于生產各種類型的磚塊。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查磚機各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤滑良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動磚機，避免突然啟動造成沖擊。
- 在設備運行過程中，密切觀察機器運轉狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 不得在磚機運行時進行調整或清理工作。
3. 加料與成型
- 加料時應保持均勻，避免過量導致設備負荷過大。
- 使用專用工具進行成型操作，避免直接用手接觸模具。
4. 制品出磚
- 等磚塊完全成型并冷卻后，再進行搬運，防止破損或傷人。
- 使用叉車或專用設備搬運，禁止直接攀爬磚堆。
5. 停機與維護
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關閉磚機，斷開電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設備良好狀態(tài)。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在減少工傷事故，提高生產效率，保障員工的生命安全，同時也保護磚機設備免受不當操作造成的損害，延長其使用壽命，從而降低企業(yè)的運營成本，提升整體生產效益。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉磚機的操作方法和安全規(guī)程。
2. 禁止未穿戴防護裝備進入作業(yè)區(qū)域，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 工作時注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
4. 嚴禁未經許可的人員擅自操作磚機。
5. 在設備故障或異常情況下，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
磚機安全操作規(guī)程范文
第1篇 磚機安全操作規(guī)程
操作人員必須掌握磚機說明書內容,弄清機器構造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、 安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件，生產期間應集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、 操作人員操作前應檢查磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、 嚴格按照要求加油 定期檢查，正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、 每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。 在設備開啟前應對設備進行全面檢查.確保設備在使用時能夠正常工作. 磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2）確認磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3）確認磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起
5、在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:
1）在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。
2）入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
3）磚機工作時 ，非工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害 .
4）結束后將布料車內剩余廢料清理干凈、
5）關閉所有工作電源后 , 開始清掃磚機衛(wèi)生 .應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,保證每次工作一清理 .
第2篇 切磚機安全操作規(guī)程
1、 切磚機電源接線應由電工操作,禁止私自接線,禁止?jié)袷珠_閉開關。
2、 啟動前檢查站位防滑板,檢查鋸片是否有松動、變形、裂紋等異常情況,檢查安全防護罩是否松動,發(fā)現(xiàn)異常情況應處理后再開啟,禁止帶病作業(yè)。
3、 切磚時應將磚放平放穩(wěn),緩慢前推,禁止快速推進。
4、 切磚前要開啟水管,禁止干砌。
5、 作業(yè)過程禁止磚左右移動,防止鋸片受力不均發(fā)生事故。
6、 切磚過程除作業(yè)人員外,其他無關人員應遠離切磚機3米以外安全距離,禁止與作業(yè)人員打鬧。
7、 作業(yè)完成后及時關閉電源,禁止長時間空轉。
8、 切磚機檢修時必須斷電掛牌。
第3篇 自動壓磚機技術操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、安全第一，在運行中，切不可觸摸運動部件，生產期間應集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。
一、操作前準備：
1、設備檢查：
1）在設備開啟前應對設備進行全面檢查，確保設備在使用時能夠正常工作。
2）開機前檢查開機三要素即：水、電、氣注意：壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2） 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3）確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：
1）確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣；
2）確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；
3）確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查：在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗，以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下：
1）在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；
2）入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程：
1、啟動順序：
1）首先開啟壓磚機總電源；
2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3）開啟空壓機；
4）開啟操作柜內所需電源；
5）開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1）進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作）。
3）進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4）進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意：冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面，點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1）準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ，保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2）自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進料程度。
3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4）工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內。
5）壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6）壓磚機工作時，操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7） 壓制完整車磚的預定數(shù)量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意：當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除，操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束：
1）壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈；
2）當預定壓制工作結束后關閉壓磚機，關閉順序為：關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源，關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關閉壓磚機總電源，壓制結束。
3） 關閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴禁用水沖洗機器，因為機器內部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設備，并易導致意外保證每次工作一清理。
第4篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經檢查后確定是否能開機生產,有問題應立即解決,不能影響生產,開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應在35℃--55℃之間,若溫度較低,應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質量,對壓機進一步調整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。
七、及時調整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設備運轉中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產過程中,必須按照生產工藝進行生產,不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務是否交接清楚,及時總結經驗教訓,做好下一班的一切準備工作。
第5篇 壓磚機安全操作規(guī)程
1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準上崗。
2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤?？滋盍仙疃?必要時檢查上班磚坯)
3、機修工檢查設備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。
4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產。
5、人工轉動大盤一周或點動試轉動,發(fā)現(xiàn)無卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運轉。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產。
6、磚機運轉正常,再開動填料機構,電機轉動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。
7、工作時,下料筒的物料深度應保持1/2——3/4分料筒高,不準過高或過低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機運轉不正常立即停車,找機修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應清除料筒余料)
3)待看見?？變忍盍蠅褐仆陼r。關閉磚機電機。如長時間停車,應切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是?？變鹊拇u坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項:
1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機運轉時,嚴禁調整設備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構,防止物料過多導致磚機超負荷。
4)因停電等意外事故停車時,應立即斷開電源
5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時注意安全。
2)投產6個月作一次小修。
3)執(zhí)行生產管理、設備使用管理、工藝管理、質量管理和安全生產管理、用電制度及勞動紀律中有關安全生產的規(guī)定。
第6篇 擠磚機工安全技術操作規(guī)程
1、開機前離合器處于分離狀態(tài)，給整個機組發(fā)出開機信號。
2、開機先啟動電動機，待電動機達到正常轉速后，才能合上離合器，嚴禁帶負荷起動。
3、操作時必須精力集中，細心觀察設備運轉情況，注意泥條質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
4、機口水路保持暢通，運轉時嚴禁用鐵棒等伸入缸內揭泥；干硬泥料等硬物不得進入泥缸，發(fā)現(xiàn)及時停機處理。
5、停機時先使離合器分離，然后關閉電動機，如臨時停機必須分離離合器，停機前停止加泥，并將機中泥料盡量擠出，停機后及時清理干凈剩余泥料。
第7篇 磚機工操作規(guī)程
1開車前應全面、嚴格、仔細檢查所有設備,消除不安全因素,檢查各部位緊固件是否松動,各潤滑點是否有足夠的油脂,泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2開車前檢查電動機的旋轉方向是否正確,調整三角帶和輸送帶的松緊度,人工攀動帶輪轉動是否靈活。
3所有安全防護裝置完整無損,所有設備處于良好的狀態(tài),確認無障礙的情況下方準開車。
4開車時加強聯(lián)系,發(fā)出開車信號,各工序堅守崗位,按順序開啟設備。
5設備運轉時,操作人員要精力集中,堅守工作崗位,并不得亂動非本專職員之設備。
6設備運轉要平穩(wěn),無不正常的沖擊振動響聲。
7經常檢查各運動部位是否正常,注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,注意調整離合器,使其離合可靠;注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃,最高溫度不超過75℃。
8電動機電流不得超過額定電流及異常波動,時常檢查電機溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異音,異味或冒煙時要及時停機并切斷電源。
9開機運轉時嚴禁將人體任何部位伸入運轉部件中(尤其是攪拌機、切坯機等)。
10設備運轉時,嚴禁將硬物掉入設備中;設備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應及時停車進行處理。
11及時清理工作場地及四周、地槽的雜物,保證通行暢通。
12在設備事故造成停機和停電時,做好設備清理工作,發(fā)現(xiàn)機械方面的隱患和故障應及時排除。
13設備處于單班運轉或檢修下班后,要拉閘上鎖。
14部分設備處理故障時,整機電機必須全部關閉,不得空運轉。
15停車順序是:給料機-輸送機-攪拌機-擠泥機-切條機-切坯機-落扳機。
第8篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經檢查后確定是否能開機生產，有問題應立即解決，不能影響生產，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應在35℃--55℃之間，若溫度較低，應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質量，對壓機進一步調整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。
七、及時調整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設備運轉中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產過程中，必須按照生產工藝進行生產，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務是否交接清楚，及時總結經驗教訓，做好下一班的一切準備工作。
第9篇 磚機:安全操作規(guī)程
操作人員必須掌握磚機說明書內容,弄清機器構造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、 安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、 操作人員操作前應檢查磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、 嚴格按照要求加油 定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、 每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。 在設備開啟前應對設備進行全面檢查.確保設備在使用時能夠正常工作. 磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2)確認磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起
5、在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。
2)入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
3)磚機工作時 ,非工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害 .
4)結束后將布料車內剩余廢料清理干凈、
5)關閉所有工作電源后 , 開始清掃磚機衛(wèi)生 .應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,保證每次工作一清理 .
第10篇 免燒磚機安全操作規(guī)程
1、 在使用免燒磚機時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。
2、 每次開動免燒磚機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。
3、 注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，免燒磚機工作完畢后應將料斗固定好再離開。
4、 在免燒磚機運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內，以免發(fā)生意外。
5、 嚴禁無證操作、嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
6、 免燒磚機進行檢修時，應固定好料斗，切斷電源。
第11篇 制磚機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須佩帶好勞動保護（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作機器。
2、工作時禁止擅自離開，因事離開設備時要停機。
3、禁止在設備有故障時使用，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢修，處理后方可操作。
4、開機前要檢查機器本身及周圍無任何雜物，障礙物。
5、機器工作時，禁止用手觸碰機器及工件。
6、禁止在工作時調整或修理設備，一定要停機切斷電源，并掛好警示標牌方可操作。
7、多人配合操作時，執(zhí)行任何操作前一定要通知其他人員，確認理解用意后方可執(zhí)行。
8、調整檢修設備時，要事先停機，關閉電、氣源。
9、不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油箱、變速箱的門蓋進行工作。
10、設備發(fā)生事故必須立即停機,維修后方可使用。
第12篇 磚機工安全技術操作規(guī)程
1、位緊固件是否松動，各潤滑點是否有足夠的油脂，泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2、開車前檢查電動機的旋轉方向是否正確，調整三角帶和輸送帶的松緊度，人工攀動帶輪轉動是否靈活。
3、所有安全防護裝置完整無損，所有設備處于良好的狀態(tài)，確認無障礙的情況下方準開車。
4、開車時加強聯(lián)系，發(fā)出開車信號，各工序堅守崗位，按順序開啟設備。
5、設備運轉時，操作人員要精力集中，堅守工作崗位，并不得亂動非本職工作專用之設備。
6、設備運轉要平穩(wěn)，無不正常的沖擊振動響聲。
7、經常檢查各運動部位是否正常，注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，注意調整離合器，使其離合可靠；注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃，最高溫度不超過75℃。
8、電動機電流不得超過額定電流及異常波動，時常檢查電機溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異音，異味或冒煙時要及時停機并切斷電源。
9、開機運轉時嚴禁將人體任何部位伸入運轉部件中（尤其是攪拌機、切坯機等）。
10、設備運轉時，嚴禁將硬物掉入設備中；設備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應及時停車進行處理。
11、及時清理工作場地及四周、地槽的雜物，保證通行暢通。
12、在設備事故造成停機和停電時，做好設備清理工作，發(fā)現(xiàn)機械方面的隱患和故障應及時排除。
13、設備處于單班運轉或檢修時，下班后要拉閘上鎖。
14、部分設備處理故障時，整機電機必須全部關閉，不得空運轉。
15、停車順序是：給料機-輸送機-攪拌機-擠磚機-切條機-切坯機-落扳機。
第13篇 自動壓磚機技術:操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內。
5)壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束:
1)壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關閉壓磚機總電源,壓制結束。
3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。
