有哪些
co2操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查：
- 確保co2儲氣瓶已正確安裝，閥門關閉。
- 檢查連接管道無泄漏，密封良好。
- 安裝壓力表，校準至準確讀數。
2. 開啟與調節(jié)：
- 緩慢打開co2儲氣瓶閥門，觀察壓力表上升。
- 調節(jié)減壓閥，控制氣體輸出壓力在所需范圍內。
3. 使用過程監(jiān)控：
- 定期檢查co2流量，確保穩(wěn)定供應。
- 監(jiān)測環(huán)境co2濃度，確保安全水平。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止積塵影響性能。
- 檢查儲氣瓶壓力，適時更換新瓶。
5. 應急處理：
- 發(fā)現泄漏立即關閉閥門，采取修復措施。
- 如遇高濃度co2環(huán)境，迅速撤離并通風。
目的和意義
本co2操作規(guī)程旨在規(guī)范工作場所內co2的使用，確保生產過程的安全、高效。其重要性在于防止氣體泄漏造成的安全隱患，保障員工健康，同時保證工藝流程的穩(wěn)定，提高產品質量。
注意事項
1. 操作人員需接受安全培訓，了解co2的物理和化學性質。
2. 使用過程中佩戴防護裝備，如防毒面具，避免直接吸入。
3. 不得擅自調整設備參數，任何改動需經專業(yè)人員確認。
4. 儲氣瓶應存放在陰涼干燥處，遠離火源和熱源。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再行處理設備問題。
6. 記錄每次操作的細節(jié)，便于追蹤問題和優(yōu)化流程。
請務必遵守以上規(guī)程，以實現安全、高效的co2使用，降低潛在風險，為企業(yè)的持續(xù)運營提供有力保障。
co2操作規(guī)程范文
第1篇 co2氣體保護焊操作規(guī)程
1．準備工作
(1)認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。
(2)焊前清理。co2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
(3)檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。
(4)氣路檢查。co2氣體氣路系統(tǒng)包括co2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，co2氣體是否暢通和均勻噴出。
2．安全技術
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
(2)要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防co2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。
(3)co2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。
(4)焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。
3．焊接工藝
co2氣體保護焊的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。
(1) 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調節(jié)范圍。
(2)焊絲伸出長度 是指導電嘴端面至工件的距離。由于co2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經此段所產生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產經驗表明，合適的伸出長度應為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內。
(3)氣體流量 小電流時，氣體流量通常為5～15l／min；大電流時，氣體流量通常為10～20l／min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。
(4)電源極性 co2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。
氣體保護焊的不安全因素(co2焊的冶金特點) www.51hans.com2007-07-15 16:291．co2氣體
co2是一種無色、無味的氣體。在0℃和1atm(101325pa)下，密度為1．9768g／l，是空氣的1．5倍。co2在常溫下很穩(wěn)定。
焊接用的co2氣是鋼瓶的液態(tài)co2汽化形成的。液態(tài)co2是無色液體。其沸點為－78℃，在常溫下能迅速汽化，因而從鋼瓶放出的是氣態(tài)的co2。標準鋼瓶容積為40l。經常灌人25kg的液態(tài)co2，占鋼瓶容積的80％左右，其余20％的空間則充滿了已汽化的co2。co2鋼瓶為鋁白色，字體為黑色。
co2氣體的純度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，o2小于0．1％。通常，為減少co2氣體中的水分，可將氣瓶倒置一段時間，然后正放，擰開氣閥將上部水分較多的氣體放掉。同時在焊接氣路系統(tǒng)中可串聯一個干燥器或預熱器。
2．co2焊的冶金特點
雖然co2氣體在常溫下是穩(wěn)定的，但高溫下是不穩(wěn)定的。在電弧高溫作用下有部分co2要發(fā)生下式的分解，即
分解出來的原子狀態(tài)的氧，具有強烈的氧化作用。在電弧區(qū)有40％～60％的co2發(fā)生分解，因而在電弧氣氛中，同時有co2、co和o的存在。而原子狀態(tài)的氧在液態(tài)熔滴和焊接熔池表面，對熔化金屬產生如下的氧化反應作用，即
在上述反應產物中，sio2和mno成為熔渣浮于熔池表面，co2會逸出到空氣里，feo會進入熔池當中繼續(xù)和其他元素反應，即
所形成的co不溶于液態(tài)金屬，形成氣泡從液態(tài)金屬中逸出，由于氣體的析出十分猛烈，會使液態(tài)金屬沸騰，甚至在氣泡浮出時使其發(fā)生粉碎性的細滴爆炸。co2氣體保護焊時，在焊絲端頭和焊接熔池都可能產生這一過程。飛濺也主要是由這一原因造成的。
另外，由于焊接熔池的凝固速度快，co氣體來不及逸出，而在焊縫中形成氣孔。同時殘留在焊縫金屬中的feo，增加了焊縫金屬的含氧量，引起力學性能降低。
因此，為了解決co2氣體保護焊中feo的不利影響以及飛濺和氣孔的問題，就應加強其脫氧作用，亦即在焊絲當中增加脫氧元素(如mn、si等)來抑制feo的生成和飛濺的形成。
(1)產生有毒氣體。由于氣體保護焊的電流密度大、弧溫高、弧光強，除了金屬的蒸發(fā)和氧化產生有害的金屬粉塵外，還會產生溫度較高的有毒氣體，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如，氬弧焊時電弧外圍空氣受熱所產生的臭氧和氮氧化物的濃度，分別是手工電弧焊的4．4倍和7倍。
(2)弧光輻射強。氣體保護焊的弧光輻射強度高于手工電弧焊，例如波長為233～290nm的紫外線相對強度，手工電弧焊為0．06，而氬弧焊為1．0。強烈的紫外線輻射，會損害焊工的皮膚、眼睛和工作服。
(3)氬氣是一種惰性氣體，但其壓縮氣瓶在運輸、儲存和使用中，存在著引起氣瓶爆炸的危險性。
(4)氬弧焊采用高頻振蕩器引弧，高頻振蕩器工作期間有電磁場輻射產生，而使用的釷鎢極的放射性物質會對操作者帶來危害。
第2篇 煤磨系統(tǒng)co2滅火氣體安全操作規(guī)程
設置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統(tǒng)是撲滅煤粉制備系統(tǒng)明火和潛在火源的有效設備，設備保養(yǎng)維護工應按本規(guī)程對該系統(tǒng)進行點檢保養(yǎng)，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應按本規(guī)程的規(guī)定迅速進行。
一、co2滅火系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：
1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設備保養(yǎng)維護工應迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時可以釋放的狀態(tài)。
2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產科應立即聯系業(yè)務部關系人員灌裝co2氣體，力爭在最短的時間內更換完畢。
3、生產科應對co2氣體的填充和釋放的時間以及數量等進行記錄，存放時間超過半年的氣瓶應進行檢驗（檢驗可以使用稱重法），當氣體凈重量減少量超過50%時應重新更換氣體。
4、生產科應每周對co2滅火系統(tǒng)點檢一次，除n2自動控制以外（暫時無法使用）應保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環(huán)已拆除，通向煤粉倉的管路閥門為常開，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。
二、co2滅火系統(tǒng)氣體的釋放：
1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應立即趕到氣瓶現場，同時應與中控操作員聯絡向何處釋放（煤粉倉？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應在現場指揮，根據溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個釋放、多個釋放還是成排釋放。
2、巡檢工到達釋放現場后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：
a：向煤磨內釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒有管路閥，直接釋放即可。
b：向煤粉倉內釋放：將管路閥①打開，將管路閥②關閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開狀態(tài)，管路閥②處于常閉狀態(tài)）可以釋放第一、二、
三排中的任何一排的氣體。
c：向袋收塵內釋放：將管路閥②打開，將管路閥①關閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。
三、注意事項：
co2氣體滅火氣瓶房內的設施和閥門位置等由設備維護保養(yǎng)人員負責，巡檢工在正常點檢中發(fā)現問題后向值班主任匯報并記錄，根據值班主任的指示進行處置。
第3篇 冷軋機co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產時,co2滅火系統(tǒng)在冷軋機組生產過程中所遵循的設備安全操作要求。
本標準適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機co2滅火系統(tǒng)
冷軋機co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產時,出現軋制油自燃時的滅火設備。
3.操作要求
3.1冷軋機組開動前必須對co2滅火系統(tǒng)進行仔細檢查,經確認處于正常狀態(tài),隨時能夠啟動,否則不能開動設備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點,了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領。
3.4當co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動報警信號后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時間內撤離現場,生產人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時配戴好呼吸器檢查起火部位,確認起火部位不會復燃后方可啟動風機,確認co2氣體全部排除后人員方可進入現場。
3.5軋機、軋機油庫的滅火可直接用手動的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時,軋機電源自動切斷,停噴軋制油,關閉排煙系統(tǒng),關閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應的電控、機械系統(tǒng),立即作復位處理,并及時充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細記錄。
3.10嚴禁隨意亂動co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個對氣瓶并進行稱重檢查,發(fā)現氣量減少,更換啟動瓶,再檢驗漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動瓶上按裝釋放裝置復位,不能搬動閥體上的任何手動拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴格按技術操作規(guī)范進行。
3.14對co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負責充裝、排放、運輸、泄露檢測、更換、維修、復位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機等自動、手動指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護的地方,主要包括:板式過濾、電機剎車片等有火災隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動co2滅火器未經安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細記錄,每三個月進行稱重檢驗,空瓶及時更換。
壓延車間
2009年1月15日
第4篇 co2氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員應了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機應放置在距墻和其他設備300mm以外的地方，應通風良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機必須接地良好，焊機上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風速應較小，必要時采取防風措施。
4、co2氣瓶應可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時，電壓應低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應牢固無泄漏現象。
5、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好，導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
6、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。
7、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數進行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現焊機冒煙等故障現象，必須停機檢查，不得帶病使用。
9、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時，隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉部位。
13、作業(yè)結束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀況，確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
第5篇 co2壓縮崗位安全技術操作規(guī)程
2.1、吸入管道不得抽成負壓。
2.2、五段進口溫度不得低于35℃,要嚴防五段液擊。
2.3、各段排油水時要快,特別四、五段不能拖得時間長,防止co2形成干冰堵塞。
2.4、壓縮要經合成送或停co2時,必須得保證管道內壓力不得低于20.0 mpa。
2.5、co2機必須得到調度室同意且電工在場時方可啟動。
2.6、開車前要檢查各段油水分離器中是否有積水,總管液水分離器和一段入口前分離器中的水一定排盡。
2.7、開車時檢查盤車器是否脫開。
2.8、冬季停車時如要停循環(huán)水,則氣缸夾套及各冷卻器中水一定要排凈。
2.9、在運行中若發(fā)現高壓管有振動,應立即設法消除。
2.10、各段安全閥要定期檢查,在完好狀態(tài)下才能啟動壓縮機。
第6篇 co2保護焊機安全操作規(guī)程
1.使用前應檢查焊機接地，各開關，手柄位置。co2加熱減壓器送絲機構的槽輪，焊槍與焊絲適合的絕緣筒、噴嘴、導電嘴及導管是否正確。
2.操作控制盤和遠控盤進行焊接規(guī)范調整。保護氣體開關置于“檢氣”時，氣閥動作，確認氣流量，確認后把開關置于“焊接”檔。
3.遠控時，應在施焊電弧發(fā)生后按控制盤上的電流電壓表讀值，進行焊接設定。
4.異常燈亮說明超負載持續(xù)率或電機保險熔斷，應查明原因后，按規(guī)范使用。
5.焊機應安裝在潮氣和塵埃較小的室內，避免陽光直射和雨淋。
6.經常保持設備清潔，填寫運轉記錄，保管隨機附件。
第7篇 co2氣體保護焊機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學徒人員須在持有該證經驗豐富人員指導下方可操作。
二、設備應專人使用,專人管理,非操作人員未經車間負責人批準,不得操作。
三、操作者應認真閱讀設備使用說明書,熟悉設備性能,了解其工作原理。
四、施焊前作好如下準備工作:
(一)按標準穿戴好勞保用品。
(二)焊機應放置在距墻和其它設備300mzn以外的地方,應通風良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三)施焊工作場地的風速應較小,必要時采取防風措施。
(四)c02氣瓶應可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物,開啟氣瓶閥門時,不得將臉靠近出氣口。
(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計,安裝螺母應緊固,減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。
(六)采用電加熱器使c02充分氣化時,電壓應低于36v,電加熱器外殼接地良好。
(七)焊機機殼接地良好。
(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應與工件可靠聯接-5。
(九)各連接氣管連接應牢固,無泄漏。
(十)焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好s導電嘴和焊絲的接觸應可靠;送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
(十一)焊機上不得堆放雜物。
五、施焊人員合電焊機開關時,應戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
六、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數進行施焊。
七、焊接時應注意事項。
(一)焊接過程中如發(fā)現焊機冒煙等故障現象,必須停機檢查,不得帶病使用。
(二)不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接,特殊情況下須。焊接時,應制定周密的安全措施,并報上一級批準。
(三)禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內進行焊接,如必須焊接,要根據現場情況采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火災的場所附近焊接時,必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現場時,必須檢查現場,確保無火種留下。
(六)在金屬容器內焊接時,應設專人監(jiān)護,并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12v,行燈變壓榕的外殼應可靠接地,不準使用自偶變壓器。
(七)常壓密閉容器不得施焊。
(八)隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(九)隨時注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
(十)點焊時,不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉部位。
八、氣體保護焊機作業(yè)結束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。
九、檢查設備技術狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
十、定期清潔焊機;定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
十一、作業(yè)結束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。
十二、做好設備運行的全過程記錄。
第8篇 co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、目的
為保證煤粉制備區(qū)域內的設備和人身安全，檢查并及時處理滅火系統(tǒng)設備隱患，確保滅火系統(tǒng)工作的可靠性，制定本操作規(guī)程。
二、適用范圍
1、低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)（包括滅火劑貯存裝置、各種控制閥、電氣控制柜、噴頭、管道等設備的巡檢、維護、保養(yǎng)工作）。
2、本規(guī)程適用于全廠所有員工。
三、工作內容
（一）、巡檢內容
1、定期檢查co2的供應源即co2貯存容器，包括液位、壓力、制冷機和安全閥狀態(tài)是否正常等。如果co2的貯存量減少10%時，應立即補充充裝。
2、檢查火災探測系統(tǒng)、啟動控制系統(tǒng)（包括自動和手動控制系統(tǒng)）、聲光報警系統(tǒng)以及安全信號、標志等。
3、檢查管道、選擇閥、噴嘴組件有無損壞、移位或被雜物堆放等。
4、查看防護對象、封閉空間情況有無變化，走道是否暢通，門能否自動關閉，通風設備狀態(tài)是否正常，以及有其它不利狀況。
（二）、常規(guī)檢查、保養(yǎng)和維修內容
1、維修人員必須持證上崗，嚴格按照《電氣安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
2、掌握設備的控制原理、結構特點、維修要點；熟練運用維修工器具，維修技能滿足維修需要。
3、維護和維修質量達到技術規(guī)范要求，返修率為零。
4、正確使用工器具、節(jié)約材料、修舊利廢，完成成本指標。
5、時刻觀察各個系統(tǒng)運行是否正常。
6、除了經常性檢查外，每年至少要作一次全面檢查和維護保養(yǎng)。某些組件和部件的檢查可在不作噴放的情況下完成，必要時可對部分系統(tǒng)作一次噴放試驗。噴放試驗時要注意操作安全程序。如果發(fā)現任何部件有損缺，應立即修復，排除故障。
四、安全對策
1、必須按國家有規(guī)定和設計圖紙施工，管道及附件應能承受最高環(huán)境溫度下co2的儲存壓力。
2、低溫co2儲罐上必須配置液位計、壓力計和最高允許壓力和最低容許壓力報警儀器以及壓力泄放設施。
3、忌做co2連續(xù)釋放試驗：遇有誤噴應迅速找出原因，制止再次誤噴。同時向co2儲罐及時（要求30小時）以內充裝co2到原定充裝液位，不得超量。
4、co2容器閥與選擇閥之間的封閉管段上應設置可靠的壓力泄放設施，并直通大氣。
5、低壓co2滅火系統(tǒng)噴放后，要立即檢查co2儲罐的液位和壓力。設計中應確保最低液位剩余量。
6、充裝co2的質量應符合現行國家標準或國外有關標準，co2純度不低于99.5%，含水量不高于0.15%。如含水量過高，對設備、管道、閥門會造成酸性腐蝕。
7、co2泄漏應急方法：應立刻去往樓道通風位置，也可以往高的地方去。在撤離泄露區(qū)域時，要有次序地逃跑，然后應立刻撥打急救電話，以得到急救醫(yī)生幫助。
五、職責
按《co2滅火系統(tǒng)操作手冊》指導內容，由巡檢電工對系統(tǒng)電氣設備進行保養(yǎng)，由儀表工對系統(tǒng)的各種儀表進行保養(yǎng)，由現場巡檢工對系統(tǒng)的其它設備進行保養(yǎng)（包括5s），生產技術處負責系統(tǒng)中的年度檢測保養(yǎng)，（需/可委托上級相關部門或有資質的專業(yè)公司進行檢測保養(yǎng)）。
第9篇 煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經在倉內自燃;當灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內煤粉已自燃;
2.當系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現煤粉在倉內、袋收塵器內自燃時,立即請示部門領導做相應處理(如不能及時聯系到部門領導,可先行處理,事后把情況向部門領導匯報)。接部門領導指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉著火,則應關死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;若袋收塵內著火,則應關死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
3.當系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現煤粉在倉內或袋收塵器內自燃著火時,立即請示部門領導做相應處理(如不能及時聯系到部門領導,可先行處理,事后把情況向部門領導匯報)。經部門領導指令作停機處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉著火,則應關死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如袋收塵內著火,則應關死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內粘附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關嚴;煤秤停止工作時,應立即將滑閥和噴吹松動氣源關閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應覆蓋一層生料粉;
5.嚴格按co2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的co2管道閥門,然后打開co2氣瓶閥門。在釋放過程中,應確認通往其它部位的閥門是否關嚴,以防co2外逸;
6.當溫度降下來,停止滅火,關閉進入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關嚴了;
7.要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;
8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送辦公室;
9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時做好使用情況記錄;
10.檢修時,如釋放co2,一定要確認倉內或袋收塵器內是否有人在工作。如有人在倉內或袋收塵器內工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;
11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。co2房內嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
12.本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責,務必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。
第10篇 液體co2充灌工作操作規(guī)程
液體co2充灌操作規(guī)程
1.檢驗供貨方隨車帶來的產品檢測報告;
2.打開v-18大門及充灌口小房子、手閥鑰匙;
3.聯接氣相、液相管路,給槽車液泵接上電源;
4.緩慢打開氣相排空閥,排除金屬軟管內空氣及雜物,直至明顯看到co2氣流,關閉手閥;
5.緩慢打開液相排空閥,排除金屬軟管內空氣及雜物,直至明顯看到雪花干冰排出,關閉手閥;
6.記錄荷重傳感器初始讀數,通知冷端操作工將p-21泵離線,通知中控室人員充灌開始;
7.緩慢順次打開氣相聯接閥和液相聯接閥,靠槽車的正壓差充灌co2;
8.當槽車和v-18壓力平?后,開啟槽車上的傳輸泵,繼續(xù)充灌co2;
9.充灌完畢后,通知中控室人員充灌結束,順次關閉氣相、液相聯接閥和液泵,拆下金屬軟管和液泵連線,蓋上保護蓋,鎖好聯接閥和房門;
10.記錄荷重傳感器終值,與初值之差為本次充灌的co2質量,據此在供貨方收據上簽字;
11.正常生產時,v-18內的co2量控制在10~35噸之間;
12.計劃性長期停產前,做好生產調度與co2需求計劃,盡量降低停產期間co2庫存。
第11篇 冷軋機co2滅火系統(tǒng):安全操作規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產時,co2滅火系統(tǒng)在冷軋機組生產過程中所遵循的設備安全操作要求。
本標準適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機co2滅火系統(tǒng)
冷軋機co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產時,出現軋制油自燃時的滅火設備。
3.操作要求
3.1冷軋機組開動前必須對co2滅火系統(tǒng)進行仔細檢查,經確認處于正常狀態(tài),隨時能夠啟動,否則不能開動設備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點,了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領。
3.4當co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動報警信號后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時間內撤離現場,生產人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時配戴好呼吸器檢查起火部位,確認起火部位不會復燃后方可啟動風機,確認co2氣體全部排除后人員方可進入現場。
3.5軋機、軋機油庫的滅火可直接用手動的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時,軋機電源自動切斷,停噴軋制油,關閉排煙系統(tǒng),關閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應的電控、機械系統(tǒng),立即作復位處理,并及時充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細記錄。
3.10嚴禁隨意亂動co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個對氣瓶并進行稱重檢查,發(fā)現氣量減少,更換啟動瓶,再檢驗漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動瓶上按裝釋放裝置復位,不能搬動閥體上的任何手動拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴格按技術操作規(guī)范進行。
3.14對co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負責充裝、排放、運輸、泄露檢測、更換、維修、復位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機等自動、手動指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護的地方,主要包括:板式過濾、電機剎車片等有火災隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動co2滅火器未經安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細記錄,每三個月進行稱重檢驗,空瓶及時更換。
壓延車間
2009年1月15日
第12篇 co2安全員工作操作規(guī)程
co2安全員操作規(guī)程
1.生產線冷端容器壓力的控制系統(tǒng)屬不能停電、停氣設備,主要為一層v18制冷機組、v20下p22泵、三層閥門架,需要24小時有人監(jiān)護,安全員要每隔一小時巡視一次防范和監(jiān)護的設備現場,檢查并保證以上設備的電、氣供應正常,檢查容器壓力,做好安全記錄;
2.非生產班次的上一班次之安全員,應在下班前確認空壓站緩沖罐內充滿壓縮空氣,關閉壓縮空氣主氣源,打開現場小壓縮機輔助氣源;
3.非生產班次的當班安全員,每次巡檢時要注意觀察現場小壓縮機是否處于正常工作狀態(tài),如果小壓縮機不能正常工作,要即刻關閉輔助氣源,打開主氣源;
4.v-18、v-20、t-08、t-10四個壓力容器均有一定的工作壓力和排放壓力,電、氣供應正常的情況下,系統(tǒng)會自動采取保護措施卸壓,當容器壓力達到設定排放壓力時,安全員要確認自動排放系統(tǒng)是否正常,并做好記錄;
5.如遇不管什么原因導致的自控系統(tǒng)失靈,一旦容器壓力超過設定排放壓力,即刻開啟相應的手動排放閥,v18的設定排放壓力為1.80 mpa,手動排放閥號為hv18-15/16/17,v20的設定排放壓力為3.25mpa,手動排放閥號為hv20-46,t8的設定排放壓力為0.35mpa,手動排放閥號為hv08-03,t10的設定排放壓力為1.24mpa,手動排放閥號為hv10-03;
6.開啟手閥時動作要緩慢平和,開度達三分之一即可,給v-20卸壓時,首先要開啟t-10的手閥,再開啟v-20的手閥,當壓力降至低于設定排放壓力0.5mpa時可停止排放,先關閉v-20的手閥,再關閉t-10的手閥;
7.做好排放記錄,如遇緊急情況,及時向有關領導報告。
第13篇 co2保護焊實訓操作安全規(guī)程
一、焊前準備規(guī)定
1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采用直流反接。
2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。
3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時，禁止使用。
6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。
二、施焊操作規(guī)定
1、根據co2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。
2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據焊件厚度及材質熱輸入要求定。
8、對t型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。
10、焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
三、焊接參數規(guī)范規(guī)定
焊接工藝參數控制：對未明確指定工藝參數的焊縫施焊時按如下要求施焊：
1、焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。
2、焊接電流：根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在40～230a內選擇，顆粒過渡在250～500a內選擇。
3、焊接電壓：短路過渡在16～24v選擇，顆粒過渡在25～36v選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。
4、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
5、co2氣體流量：細絲焊時取5～15l/min，粗絲焊時取15～25l/min。
6、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。
8、焊接速度：全自動焊根據工藝卡確定，半自動焊根據保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內調節(jié)。
第14篇 電焊、co2保護焊安全操作規(guī)程
1、操作人員應身體健康，精神飽滿，并且經過專業(yè)培訓，取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書，方可上崗操作。
2、作業(yè)地點光照、通風良好，10米范圍內無易燃易爆物品存放，并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。
3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴合格的勞動防護用品，施焊要按規(guī)定要求進行。
4、二氧化碳氣體瓶宜直立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并且放置穩(wěn)固、牢靠，不得靠近熱源。焊機的接地或接零保護裝置必須完好、可靠。
5、作業(yè)前，應將二氧化碳氣體預熱15min，二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面，以防發(fā)生意外，停止作業(yè)后，應及時切斷電源，關閉氣閥。
6、登高焊接作業(yè)時，必須采取防止高空墜落等事故的安全措施，并應有專人監(jiān)護，作業(yè)地點下方不得有人通過。
7、室外使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的措施，并應裝設相應的消防器材和臨時接地裝置。雨天不得在露天施焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
8、在容器內焊接時，應采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應有良好的絕緣，容器處應設專人監(jiān)護。
9、嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接，嚴禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應保證通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、更換焊條時，要戴好手套，避免身體與焊件接觸，當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時，要相互照應，防止弧光輻射灼傷。
12、中斷焊接時，必須將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路，導致電焊機燒毀。工作結束后，應及時切斷電源，搞好文明生產。
第15篇 co2氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，遵守焊工一般安全操作規(guī)程，不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2、不熟悉本設備性能者嚴禁使用。
3、工作時必須注意力集中，注意防止焊絲頭甩出傷人。
4、工作前檢查設備是否正常，先預熱15分鐘。
5、開啟時，操作者必須站在瓶嘴的側面。
6、移動co2氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程，禁止co2氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。
7、修理設備時必須斷電，以免發(fā)生危險。
8、工作結束，停車斷電，熄滅火種，清理現場。
