有哪些
平面磨床操作規(guī)程
平面磨床是工業(yè)生產中不可或缺的精密加工設備，主要用于平面、端面及成形表面的精密磨削。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用平面磨床，提高生產效率和產品質量。
一、開機前準備
1. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查砂輪，確認無裂紋、損傷，安裝牢固，平衡良好。
3. 確保冷卻液充足，清潔無雜質，系統(tǒng)運行正常。
4. 檢查操作面板，各開關、按鈕功能正常，指示燈顯示準確。
二、工件裝夾
5. 根據工件形狀選擇合適的夾具，確保夾緊牢固，防止工件在磨削過程中松動。
6. 對準工件基準面，確保與砂輪中心線平行或垂直。
7. 調整工作臺高度，使砂輪與工件留出適當?shù)哪ハ饔嗔俊?/p>
三、磨削操作
8. 啟動平面磨床，待砂輪旋轉穩(wěn)定后，緩慢進給，保持適當?shù)哪ハ魉俣取?
9. 定期檢查工件溫度，防止過熱導致工件變形。
10. 注意觀察砂輪磨損情況，適時進行修整，保持其鋒利度。
四、作業(yè)中監(jiān)控
11. 操作過程中注意聽、看、摸，監(jiān)聽磨床運轉聲音，觀察砂輪與工件接觸狀態(tài)，手感工件溫度。
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2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查原因，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
五、關機與保養(yǎng)
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3. 完成工作后，先退刀，待砂輪完全停止轉動后再關閉電源。
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4. 清理工作臺、砂輪和機床表面的鐵屑，保持工作環(huán)境整潔。
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5. 定期潤滑保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損件。
目的和意義
平面磨床操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作流程，降低設備故障率，減少工件報廢，保障員工安全，提高生產效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可保證磨削精度，延長設備壽命，從而實現(xiàn)高效、安全的生產目標。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知平面磨床的操作和維護知識。
2. 在磨削過程中，嚴禁將身體部位靠近砂輪，以防發(fā)生意外。
3. 不得超負荷使用設備，避免因長時間高速運轉導致設備損壞。
4. 使用防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部安全。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，不得擅自處理。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保生產安全和質量。
平面磨床操作規(guī)程范文
第1篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第2篇 臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油潤滑，然后接通電源。 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉正常后，方可進行磨削工作。
3、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平?或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉3-5分鐘，確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
f.電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
h.經常注意砂輪平?和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
i.合理調整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經常檢查各部位運轉和潤滑情況，如運轉不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
k.機床運轉時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
l.操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
m.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
3、工作后
a.停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第3篇 手動平面磨床安全操作規(guī)程
一、必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品,女職工必須戴好工作帽,并把發(fā)辯挽塞在帽內,旋轉機床嚴禁戴手套進行操作。
二、必須認真閱讀機床操作說明書,了解機床性能、結構和原理,選用與機床主軸轉速相符的砂輪。
三、實際動手操作,必須在指導下方能進行,未經同意,嚴禁擅自操作機床。
四、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
五、對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀用裂紋等缺陷時不能使用。
六、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
七、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊,砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
八、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當,緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
九、砂輪安裝后,要安好防護罩,砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20—30毫米以上的間隙。
十、砂輪安裝好后要經過5—10分鐘的試運轉,啟動時不要過急,要點動檢查。
十一、裝卸工件,要把砂輪升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盤上,使其墊放平穩(wěn)。檢查工件是否吸牢,工件吸牢后方可進行加工。
十三、一次磨多工件時加工件要牢固墊好,并置于磨削范圍之內,以防工件傾斜飛出或擠碎傷人。
十四、磨削時不允許拆開砂輪擋蓋,磨削量不能太多(應小于0.03mm),搖動工作臺時用力要均勻,開冷卻液沖洗鐵粉。
十五、自動往復的平面磨床,根據工件的長度,調整好限位擋塊,并把擋塊螺絲擰緊。
十六、磨削過程中,不準用手摸試工件的加工面。
十七、干磨工件不準中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢后讓砂輪空轉5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
十八、砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦凈后加上潤滑油,將拖板與尾座移至床尾,各傳動手柄放于空擋位置,關閉總電源。
二十、發(fā)生機床操作事故,要立即采取措施,防止事故進一步擴大并保護好現(xiàn)場,同時立即向上報告。
第4篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應仔細檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴禁安裝使用。
3.砂輪必須經過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產生滑動的程度為宜,多個螺釘應均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應先關冷卻水,嚴禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉工作的范圍內,除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應設置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關,工件吸牢后,方可進行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內保持原有精度,操作完后應擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復精度。
4.機床每班使用前,應加油潤滑各導軌及運動部件。注意給注油泵內加油,定期傾倒床身內的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準使用。
7.砂輪主軸轉速應定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴禁滾動,應小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應在有效期內使用,樹脂和橡膠結合劑存貯一年后,必須經回轉試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經定期檢查,有下列情況之一,應維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第5篇 工貿企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度，用手動調整好換向撞塊的位置，并加以緊固。
二、開動砂輪時，應將液壓傳動調速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉3-5分鐘（操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺上不得放置工作。機床調整好 后，隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
第6篇 平面磨床的操作規(guī)程
平面磨床是機械加工中常用的設備，本文主要介紹平面磨床操作注意事項，供相關專業(yè)人士參考。
1.機臺在使用前應檢查機臺的左右自動控制桿是否歸位，檢查砂輪是否牢固；
2.左右自動控制桿開動時，注意左右是否有人；
3.選用平面磨床專用的修整器修砂輪；
4.工件在加工前，應將工件上的毛邊除掉，工件和工作平臺必須擦乾凈；
5.砂輪在未停止轉動時，嚴禁在砂輪下擦工作平臺，拿放工件；
6.加工前，檢查磁盤是否平整；
7.工件放置后，注意是否已吸磁固定；
8.吸磁可移動之工件，應用檔塊固定；
9.砂輪工作時，，工作平臺上不可放不相關的工件或物品；
10.機臺自動進給時，操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關的事；
11.不可用物品敲打平臺；
12.工件要輕拿輕放；
13.打掃機臺時，不可用風槍吹拭；
14.機臺每工作1小時，需用手拉油泵給導軌加1次油。
第7篇 臥軸矩臺平面磨床安全操作規(guī)程
為了加強操機員工的安全操作意識，提高操機員工的安全操作責任感與重要性，保護好公司財產安全和員工人身安全不受侵害，請遵守并實施以下幾條規(guī)程：
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，應戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，機床運轉時，操機人員不準擅離工作崗位，如確需離機，一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前，首先進行設備點檢，并填寫《設備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常，砂輪回轉方向是否正常，冷卻液供應是否充分。
5. 開動機床液壓系統(tǒng)，檢查一下各部位液壓工作是否正常，嚴禁機床帶病運轉。
6. 運轉機床工作臺，應由低速至高速，并可同時使磨頭作橫向液壓進給，連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達到正常，檢查磨頭垂直進給是否正常，如有哪一部位有異常，嚴禁開機運轉。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效，未經授權主管領導同意，任何人嚴禁拆裝。對液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網必須定期清洗，冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經車間領導同意，不準私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關，如有違反者任何人員都有權制止，并向車間領導反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進行處罰。
10. 未接車間領導生產安排，操機人員可拒絕任何人安排的生產任務。
11. 下班時，清理好機床并切斷電源，關閉電扇，熄滅照明燈經查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行，希望全體操機人員認真領會并加以實施，“安全責任重于泰山”，如果沒按照上述規(guī)程進行的，給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重，損失大小進行處罰。
第8篇 平面磨床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油標油位。
3.1.4 檢查各手柄、檔位、開關、旋鈕等應確保在原位或所需的位置。
3.1.5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、調整磁盤磁力。
3.1.6 手動磨頭升降、橫向移動、工作臺，拖板移位，調整檔位開關。
3.1.7 新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應進行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。
3.1.8 點動磨頭升降機構、橫向移位，調整限位檔塊、開關。
3.1.9 手轉磨頭檢查是否輕快，關閉冷卻噴頭，開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作臺往復運動，啟動磨頭電機，空轉15~20分鐘，檢查磨頭主軸溫升。
3.1.10 停機，往復運動停止，關閉冷卻液噴頭2~3分鐘，關閉磨頭電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。
3.1.11 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.12 清潔機床后，按設備潤滑圖表進行注油，磁盤抹油。把手柄開關、節(jié)流閥、旋鈕恢復到原位或關閉位置。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 磨削前把砂輪升高，檢查磁盤上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠緊墊好。
3.2.2 磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3 進刀時要緩慢進給，并調好往復的限位檔鐵。
3.2.4 清理磨下鐵屑時，要用專門工具。
第9篇 手平面磨床操作規(guī)程
一．適用范圍：
手搖平面磨床。
二．內容：
2．1操作前準備：
2．1．1電源總開關是否已開啟。
2．1．2工作臺面左、右滑動是否順暢。
2．1．3永磁吸是否清潔。
2．2操作步驟：
2．2．1將“綠色”起動按鈕按下，使主軸運轉。
2．2．2將永磁吸盤開關手柄搬到吸磁區(qū)“on”，使工作固定。
2．2．3按下“紅色”銨鈕，主軸停止。
2．2．4將永磁吸盤開關手柄搬到無磁區(qū)“off”。
2．3異常處理：
2．3．1操作中出現(xiàn)異常應停車或切斷電源。
2．4注意事項：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊平穩(wěn)，通電后檢查工件吸牢后才能進行。
2．4．2裝卸工件時，需將砂輪升到一定位置方可進行。
2．4．3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好并置於磨削范圍之內，以防工件傾斜飛出或擠砂輪。
2．4．4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進行。
2．4．5砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
2．4．6更換砂輪時，應對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
2．5清潔保養(yǎng)：
2．5．1每日工作結束后，須仔細清除臺面上的鐵屑和冷 液。
2．5．2 經常察看油標，定期注潤滑油。
第10篇 平面磨床安全操作規(guī)程
1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作人員側立機旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動后，才能使用。
2、砂輪在接近工件時，要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調整冷卻液的流量。
3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。
4、使用頂尖的工件，在磨削過程中不許松動。
5、平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪護罩相碰。
6、接觸面積小的工件，磁力不易吸住，必須加擋塊。
7、平面磨工作臺，使用快速時要注意其終點。
8、若磁盤吸著力減弱，應立即停磨。
9、機床運轉中，不許從水箱中吸取切削液。
10、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
11、機床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。
12、把砂輪箱推向法蘭盤，動作要輕，同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。
13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進給量為0.015～0.02mm，必須充分冷卻。
14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。
15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。
16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。
17、要選擇與工件材料相適應的切削液。
18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。
19、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。
第11篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉3-5分鐘，確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經常檢查各部位運轉和潤滑情況，如運轉不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
第12篇 工貿平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度,用手動調整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動砂輪時,應將液壓傳動調速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉3-5分鐘(操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作,砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應低于砂輪中心線,其傾斜度為 5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置, 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺上不得放置工作。機床調整好 后,隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
第13篇 立式平面磨床安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立式平面磨床的操作與安全操作。
3、管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開機前,按設備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油標油位、檔位、限位塊、砂輪是否有裂紋、缺口等,并調整磁盤磁力。
3.1.3手動磨頭升降,點動工作臺左右移動按鈕檢查各限位。
3.1.4啟動工作臺轉動選擇轉速。點動、自動、啟動磨頭升降電機。
3.1.5啟動工作臺轉動電機、磨頭轉動電機,空轉15-20分鐘。
3.1.6工作時,磨削量不可突然增大,以防砂輪爆裂。
3.1.7砂輪未離開工件時,不得停止運轉。
3.1.8發(fā)現(xiàn)進給手輪上有空檔失靈或出現(xiàn)運轉異常聲向,應立即停機檢修。
3.1.9定期檢查調整工作臺導軌塞鐵、砂輪主軸的軸向間隙。
3.1.10工作完畢后應將砂輪空運轉2分鐘以上,使其干燥。
3.1.11停機前,工作臺、磨頭復位,關閉冷卻泵電機,空轉2-3分鐘后,關閉磨頭轉動電機。
3.1.12下班停機,清潔機床,按設備潤滑圖表進行注油潤滑,磁盤抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1磨削前把砂輪升高,檢查磁盤上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠緊墊好。
3.2.2磨削前后將防護擋板擋好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3進刀時要緩慢進給,并調好往復的限位檔鐵。
3.2.4清理磨下鐵屑時,要用專門工具。
第14篇 臥軸矩臺平面磨床:安全操作規(guī)程
為了加強操機員工的安全操作意識,提高操機員工的安全操作責任感與重要性,保護好公司財產安全和員工人身安全不受侵害,請遵守并實施以下幾條規(guī)程:
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,應戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉時,操機人員不準擅離工作崗位,如確需離機,一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前,首先進行設備點檢,并填寫《設備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常,砂輪回轉方向是否正常,冷卻液供應是否充分。
5. 開動機床液壓系統(tǒng),檢查一下各部位液壓工作是否正常,嚴禁機床帶病運轉。
6. 運轉機床工作臺,應由低速至高速,并可同時使磨頭作橫向液壓進給,連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達到正常,檢查磨頭垂直進給是否正常,如有哪一部位有異常,嚴禁開機運轉。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效,未經授權主管領導同意,任何人嚴禁拆裝。對液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網必須定期清洗,冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經車間領導同意,不準私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
10. 未接車間領導生產安排,操機人員可拒絕任何人安排的生產任務。
11. 下班時,清理好機床并切斷電源,關閉電扇,熄滅照明燈經查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行,希望全體操機人員認真領會并加以實施,“安全責任重于泰山”,如果沒按照上述規(guī)程進行的,給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重,損失大小進行處罰。
第15篇 平面磨床工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。
2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)格。
