輥壓操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保工貿企業(yè)在使用一輥壓機和選粉機時的安全性，防止因操作不當導致的事故，保護員工的生命安全和設備的正常運行。通過規(guī)范的巡檢流程，可以及時發(fā)現并解決設備潛在問題，減少設備故障率，提高生產效率。培養(yǎng)員工的安全意識，降低企業(yè)的運營風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范多輥壓光機的操作行為，降低設備事故風險，保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞，提高生產效率，維護企業(yè)的正常運營秩序。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的危險，確保生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿企業(yè)多輥壓光機的操作行為，提高生產效率，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及生產事故。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以保障員工的生命安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時也有利于保持產品質量的穩(wěn)定，提升企業(yè)的經濟效益和社會信譽。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范生料磨輥壓機的操作行為，確保設備安全高效運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高產品質量，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇5
輥壓操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和產品質量。其重要性體現在以下幾個方面：
1. 安全保障：規(guī)范操作能防止意外發(fā)生，保護員工安全。
2. 提升效率：遵循規(guī)程能減少停機時間，提高生產速率。
3. 保證質量：精確控制參數有助于產出一致性的產品，滿足客戶要求。
4. 設備保護：定期維護可延長設備壽命，降低維修成本。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范輥壓機的操作行為，確保生產效率和產品質量，防止設備損壞及人員傷害，提升生產線的安全性和穩(wěn)定性。通過明確的操作步驟和預防措施，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時也為員工提供清晰的工作指導，提高工作效率。
篇7
輥壓機安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全性，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和生產事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識，降低生產風險，確保設備高效穩(wěn)定運行，延長設備壽命，從而提升企業(yè)的經濟效益和社會責任感。
篇8
輥壓機作為生產線上的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對生產效率和產品質量至關重要。制定并遵循操作規(guī)程，旨在確保操作員安全、高效地使用設備，預防意外事故，延長設備壽命，保證生產的連續(xù)性和一致性，從而提升企業(yè)生產效益。
篇9
該機組的運用旨在提升金屬制品的生產效率，降低人工成本，保證產品質量的一致性和穩(wěn)定性。通過自動化的操作流程，可以減少人為錯誤，提高生產精度，同時適應大規(guī)模批量生產的需求，為制造業(yè)帶來更高的經濟效益。
篇10
制定輥壓機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，預防工傷事故，保護員工的生命安全，提高生產效率，同時也是企業(yè)安全生產責任制的重要組成部分。通過規(guī)范操作流程，可以降低設備故障率，減少生產中斷，保證產品質量，同時也有利于提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇11
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用輥壓機時的安全，降低設備故障率，提高生產效率，防止因操作不當造成的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。
篇12
本規(guī)程旨在保障輥壓機操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。
篇13
本規(guī)程旨在確保工貿一輥壓機和選粉機的正常運行，預防設備故障，保障生產效率和人員安全。通過規(guī)范化的巡檢流程，及時發(fā)現潛在問題，減少因設備故障導致的停機時間，提高生產效率。強調安全操作，降低作業(yè)風險，保護員工的生命安全。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范輥壓機的檢修流程，保障工作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，延長設備使用壽命。通過嚴格的檢修程序，可以及時發(fā)現并解決潛在問題，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)，降低故障率，從而提升企業(yè)的生產效益。
篇15
托輥壓裝機的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全高效，保證托輥的質量和性能，降低設備故障率，延長機器使用壽命，同時也是保障操作人員人身安全的重要措施。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高生產效率，減少因操作不當導致的設備損壞和產品不良，從而提升企業(yè)的經濟效益。
工貿企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
(1）成品輸送組現場開機
庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據磨內通風和選粉機用風量，調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
18、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
