崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項（30篇）

崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在停機狀態(tài)下進(jìn)行此類操作。

2. 避免身體部位接近運動部件，防止意外傷害。

3. 保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲或發(fā)熱等現(xiàn)象時，立即停止工作并報告。

5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。

6. 未經(jīng)許可，不得將工具或其他物品放置在機器上，以防掉落造成傷害。

7. 在操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

這些規(guī)程的實施需要每位員工的嚴(yán)格遵守，我們鼓勵大家積極參與，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過大家的努力，我們可以確保二線包裝機的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時，保障每一位員工的安全。

篇2

1. 設(shè)備操作與維護：

- 開啟設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，無異常聲響和振動。

- 按照規(guī)定時間間隔進(jìn)行潤滑和清潔，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行維修，應(yīng)先切斷電源，掛上警示牌。

2. 工藝參數(shù)控制：

- 嚴(yán)格遵守浮選液濃度、ph值、溫度等工藝參數(shù)，避免過量添加藥劑。

- 定期檢測浮選效果，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 應(yīng)急處理程序：

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。

- 在事故現(xiàn)場保持冷靜，按照既定步驟進(jìn)行處理，并及時上報。

4. 個人防護措施：

- 佩戴防護眼鏡、口罩、手套等個人防護裝備，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛和皮膚。

- 穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。

5. 環(huán)境監(jiān)控與管理：

- 定期監(jiān)測車間內(nèi)的有毒有害氣體濃度，超標(biāo)時采取通風(fēng)措施。

- 合理處理廢棄物，防止污染地下水和土壤。

浮選工們應(yīng)牢記，安全第一，預(yù)防為主，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。只有這樣，我們才能在保證經(jīng)濟效益時，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大的價值。

篇3

1. 調(diào)車前準(zhǔn)備：調(diào)車員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、反光背心等，確保身體狀況良好，無飲酒或其他影響安全駕駛的情況。檢查車輛鑰匙是否完好，嚴(yán)禁無證駕駛。

2. 車輛檢查：啟動前，詳細(xì)檢查電瓶車的剎車、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無異常后方可行駛。若有故障，應(yīng)及時報告并維修，不得強行使用。

3. 行駛操作：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，不得超速、闖紅燈或違反交通標(biāo)志。行駛中注意觀察周圍環(huán)境，尤其在交叉路口、人行道附近要格外小心。

4. 停車與充電：停車時選擇平坦、安全的位置，拉起手剎，關(guān)閉電源。充電時，確保充電器與電瓶匹配，遵循正確的充電程序，避免短路或過熱。

5. 緊急情況應(yīng)對：遇到緊急情況，如車輛失控，應(yīng)立即使用緊急制動，同時鳴笛警告周圍行人。若發(fā)生事故，及時報警并采取必要的自救措施。

6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行電瓶車的保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，確保車輛始終處于良好狀態(tài)。

7. 安全教育培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，學(xué)習(xí)新的操作技術(shù)和應(yīng)急處理方法，不斷提高自身的安全素養(yǎng)。

請注意，以上操作規(guī)程僅為基本要求，實際工作中還需結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)對。調(diào)車員應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位，確保每一次操作都符合規(guī)程，從而保障自身及他人的安全。

篇4

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握罐區(qū)設(shè)備的操作方法和安全知識。

2. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)意見應(yīng)通過正式渠道提出。

3. 遇到不明情況，切勿盲目行動，應(yīng)及時向上級匯報。

4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。

5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

本規(guī)程應(yīng)結(jié)合實際工作環(huán)境靈活運用，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的安全形勢。每個員工都應(yīng)將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇5

1. 不得私自修改或忽視操作規(guī)程，任何變動必須經(jīng)過專業(yè)評估和授權(quán)。

2. 新入職員工需完成安全培訓(xùn)后方可上崗，老員工也要定期復(fù)習(xí)安全知識。

3. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并咨詢上級或?qū)I(yè)人員。

4. 注意個人行為對他人安全的影響，遵守公共安全規(guī)定。

5. 記錄和報告任何安全事件，以便分析原因，防止類似事故再次發(fā)生。

以上規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個人都有責(zé)任確保自身和他人的安全。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作氛圍。

篇6

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 每班開始前，司機需全面檢查皮帶機各部件，如滾筒、托輥、張緊裝置等，確認(rèn)無異常。

- 啟動前，確保皮帶上無異物，周圍無人員靠近，然后按啟動按鈕，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

2. 運行監(jiān)控與故障處理：

- 運行中，密切觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況，注意是否有跑偏、打滑、撕裂等現(xiàn)象。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機，按照故障處理流程進(jìn)行排查，不得擅自處理。

3. 安全防護措施：

- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、工作鞋等。

- 皮帶運行時，禁止跨越或接觸運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。

4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防：

- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，如火災(zāi)、設(shè)備失控等。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護和應(yīng)急處置能力。

5. 維護保養(yǎng)與清潔工作：

- 定期對皮帶機進(jìn)行潤滑、清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

- 清理皮帶上的積塵和雜物，防止卡阻或磨損。

6. 工作交接與記錄：

- 換班時，交接清楚設(shè)備運行狀況，填寫交接班記錄。

- 記錄每日運行情況，包括設(shè)備故障、維修情況、產(chǎn)量等，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

本規(guī)程旨在提高皮帶司機的工作責(zé)任心和安全意識，但操作過程中也需靈活應(yīng)對，根據(jù)實際情況做出合理判斷。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位，任何操作都不可冒險。

篇7

1. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后進(jìn)行電焊作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。

2. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行操作。

3. 對于高空或特殊環(huán)境下的焊接作業(yè)，必須采取額外的安全措施，如系安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)等。

4. 未受過專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自進(jìn)行電焊操作。

5. 注意電焊火花可能引發(fā)的二次傷害，如燙傷他人或損壞周圍設(shè)備。

6. 在狹小空間作業(yè)時，應(yīng)確保有足夠的通風(fēng)，并配備一氧化碳檢測儀。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜亂的電線和工具造成絆倒等意外。

以上規(guī)程需電焊工嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，我們能確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇8

1. 設(shè)備檢查與維護：

- 每日開始工作前，務(wù)必檢查除塵設(shè)備的運行狀態(tài)，包括風(fēng)機、過濾器、控制系統(tǒng)等，確保無異常。

- 定期進(jìn)行維護保養(yǎng)，如更換濾袋、潤滑轉(zhuǎn)動部件，及時清理積塵，避免設(shè)備過熱或磨損。

2. 安全操作流程：

- 開啟設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物，操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。

- 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，禁止違規(guī)操作。

- 運行過程中，密切監(jiān)視設(shè)備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3. 應(yīng)急處理措施：

- 設(shè)立應(yīng)急疏散路線，并定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對突發(fā)情況。

- 發(fā)生設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并切斷電源。

4. 員工培訓(xùn)與資質(zhì)：

- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識。

5. 危險源識別與控制：

- 對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在的危險源，如粉塵爆炸、電氣隱患等，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。

- 設(shè)置警示標(biāo)識，提醒員工注意安全。

6. 環(huán)境保護與廢物處理：

- 除塵收集的廢物應(yīng)按規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。

- 保持地面清潔，定期清理工作區(qū)域，防止粉塵擴散。

請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保地面除塵站的正常運行和人員安全。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，不斷提升安全管理水平，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇9

1. 設(shè)備檢查與維護：

- 每日開始工作前，務(wù)必對制氧設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護，如清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件，遵循制造商的建議和指南。

2. 操作流程與規(guī)范：

- 按照標(biāo)準(zhǔn)化操作程序進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)置或操作方式。

- 在啟動和關(guān)閉設(shè)備時，遵循正確的步驟，防止壓力突然變化導(dǎo)致的危險。

- 制氧過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 應(yīng)急處理措施：

- 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如氧氣泄漏、火災(zāi)等情況的處置方法。

- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，同時通知相關(guān)部門。

4. 個人防護裝備的使用：

- 工作人員必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

- 了解各防護裝備的使用方法及限制，定期檢查其有效性。

5. 安全培訓(xùn)與教育：

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工了解崗位風(fēng)險和應(yīng)對措施。

- 新入職員工必須接受安全教育并通過考核后才能上崗。

6. 環(huán)境監(jiān)控與管理：

- 定時監(jiān)測制氧站內(nèi)的氧氣濃度，防止過高造成窒息風(fēng)險。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則。任何異常情況都應(yīng)及時報告，切勿私自處理。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保制氧站的安全運行，保障每一位員工的生命安全。

篇10

1. 操作前務(wù)必熟讀設(shè)備說明書，理解各項功能和操作方法。

2. 遇到設(shè)備故障或異常情況，切勿自行修理，應(yīng)立即上報維修人員。

3. 在設(shè)備運行過程中，不得離開崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。

4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。

5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，掌握最新的安全知識和技術(shù)。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開現(xiàn)場。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，每位脫水工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。請將規(guī)程作為日常工作的指南，確保自身和他人的安全。

篇11

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入爐頂區(qū)域。

2. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。

3. 遵守交接班制度，詳細(xì)交接設(shè)備狀況和未完成的工作。

4. 遇到不明情況，勿擅自處理，應(yīng)立即報告上級。

5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵。

以上規(guī)程需每位爐頂工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的煉鐵作業(yè)。

篇12

1. 中速磨操作：

- 操作前檢查磨盤、研磨件磨損情況，確保安全運行。

- 調(diào)整研磨參數(shù)時，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致設(shè)備異常。

- 運行中注意觀察出料粒度，適時調(diào)整，防止堵塞。

2. 加熱爐操作：

- 按照工藝要求設(shè)定并監(jiān)控爐溫，避免溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

- 定期清理爐膛積灰，保持良好的熱交換效果。

- 檢查燃?xì)夤艿溃乐剐孤?，確保安全生產(chǎn)。

3. 風(fēng)機操作：

- 根據(jù)工藝需求調(diào)整風(fēng)量，防止因風(fēng)量過大或過小引發(fā)的工藝問題。

- 定期維護風(fēng)機，如更換濾網(wǎng)、潤滑軸承，確保其正常運轉(zhuǎn)。

- 注意監(jiān)聽風(fēng)機運行聲音，異常噪音可能是故障前兆，需及時處理。

4. 共同注意事項

- 穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

- 在設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告，切勿自行處理。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，但實際情況中可能會遇到預(yù)料之外的問題。在這種情況下，應(yīng)靈活應(yīng)對，同時及時向上級匯報，確保問題得到妥善解決。安全永遠(yuǎn)是第一位，只有在保證人身安全的前提下，我們才能更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。

篇13

1. 設(shè)備檢查與維護：

- 作業(yè)前需全面檢查磨礦機各部件，確認(rèn)無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

- 定期潤滑關(guān)鍵部位，防止過度磨損。

- 確保電氣線路完好，無裸露、破損，防止觸電事故。

2. 操作前準(zhǔn)備：

- 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。

- 檢查周圍環(huán)境，清除可能絆倒的障礙物。

- 啟動前，確認(rèn)磨礦機內(nèi)部無異物。

3. 磨礦過程中的安全操作：

- 保持與機器安全距離，避免接觸運轉(zhuǎn)部分。

- 按照規(guī)定負(fù)荷操作，防止超載引發(fā)事故。

- 遵守操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并采取相應(yīng)措施。

- 掌握基本的急救知識，如遇緊急狀況能迅速響應(yīng)。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：

- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持整潔。

- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如清潔、潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

- 做好交接班記錄，確保下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。

磨礦作業(yè)中，每個環(huán)節(jié)的安全都至關(guān)重要。每一位磨礦工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個人和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對各種情況，以專業(yè)判斷和謹(jǐn)慎態(tài)度來應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)效率時，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

篇14

1. 在開啟設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)電源線無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險。

2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備發(fā)熱、噪音增大或氣體排放異常，應(yīng)立即停止操作，通知專業(yè)人員檢查維修。

3. 避免在電解槽附近吸煙或產(chǎn)生火花，以防引發(fā)爆炸。

4. 電解液應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。

5. 訓(xùn)練員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速采取應(yīng)對措施。

6. 保持良好的通風(fēng)條件，以減少有害氣體積聚。

7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。

離子膜電解崗位的安全運行依賴于每一位員工的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和遵守規(guī)程的行為。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，實現(xiàn)長期的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

篇15

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 操作過程中，始終佩戴規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

3. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。

5. 保持良好的通風(fēng)條件，避免有毒有害氣體積聚。

6. 定期檢查設(shè)備的安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。

7. 實施定期的設(shè)備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。

8. 遵守應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對。

9. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。

10. 提倡團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍。

本規(guī)程旨在為φ50米自動化操作崗位提供安全指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

篇16

1. 司機必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握機動翻斗車的操作技能和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自駕駛。

2. 駕駛過程中，禁止使用手機或其他分散注意力的設(shè)備。

3. 遵守工地的交通規(guī)則，尤其是在交叉路口或視線不佳的地方要特別小心。

4. 裝卸物料時，確保與指揮人員保持良好的溝通，避免誤解導(dǎo)致意外。

5. 定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，防止小問題演變成大事故。

6. 保持清醒的頭腦，避免疲勞駕駛，必要時應(yīng)休息后再繼續(xù)工作。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機的自覺性和責(zé)任感，只有這樣，我們才能確保機動翻斗車作業(yè)的安全、高效。每一位員工都是安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同守護生命安全，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。

篇17

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作吹塑機，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)并熟悉操作流程。

2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將身體部位靠近運動部件，以防卷入造成傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即停止操作，并通知維修人員處理。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止對環(huán)境造成污染。

5. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時休息，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

在執(zhí)行吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程時，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇18

1. 任何時候都應(yīng)保持警惕，不得在庫區(qū)內(nèi)吸煙或從事任何可能引發(fā)火花的行為。

2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整或改動設(shè)備設(shè)置。

3. 在進(jìn)行危險操作時，如需戴防護手套和呼吸器，確保正確穿戴并了解使用方法。

4. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

5. 發(fā)現(xiàn)任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并向管理層報告。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個油庫工作人員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。安全第一，預(yù)防為主，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

篇19

1. 接收燃料時，務(wù)必核對品種、數(shù)量和質(zhì)量，確認(rèn)無誤后按照既定程序進(jìn)行，防止誤操作導(dǎo)致安全隱患。

2. 定期對燃料罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，注意罐體腐蝕、裂縫等情況，及時維修，防止泄漏。

3. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力，確保在緊急情況下能迅速、有效地采取措施。

4. 工作人員必須穿戴合適的防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡等，確保人身安全。

5. 嚴(yán)格控制火源，禁止在罐區(qū)吸煙或使用可能產(chǎn)生火花的工具，確保靜電接地設(shè)施良好，減少爆炸風(fēng)險。

6. 安裝并定期校驗氣體監(jiān)測設(shè)備，一旦檢測到危險氣體超標(biāo)，立即啟動應(yīng)急程序，加強通風(fēng)。

7. 對產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行合規(guī)處理，避免環(huán)境污染，遵守環(huán)保法規(guī)。

8. 崗位操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，明確各自職責(zé)，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作設(shè)備。

燃料罐區(qū)的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)性和安全性。通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格的執(zhí)行，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇20

1. 設(shè)備操作與維護

- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備無泄漏、腐蝕等問題。

- 開啟和關(guān)閉設(shè)備時，嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，避免誤操作引發(fā)事故。

2. 原料處理與儲存

- 乙炔和氯氣應(yīng)分開儲存，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免形成爆炸性混合物。

- 加料時應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免劇烈反應(yīng)，確保氣體充分混合。

3. 安全防護措施

- 工作人員必須穿戴防毒面具、防護服和防化手套，防止吸入有毒氣體。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處置方法，提高自救互救能力。

4. 應(yīng)急響應(yīng)程序

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負(fù)責(zé)人。

- 熟知逃生路線，遇到火災(zāi)或泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 環(huán)境保護與廢棄物處理

- 污染物排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理和處理廢棄物。

- 對廢水、廢氣進(jìn)行監(jiān)測，確保達(dá)標(biāo)后排放。

6. 作業(yè)過程中，保持警惕，避免長時間疲勞工作，以防注意力分散導(dǎo)致事故。

- 注意個人衛(wèi)生，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙。

7. 實施輪班制度，確保員工有足夠的休息時間，以維持良好的工作狀態(tài)。

- 定期檢查安全設(shè)施，如消防器材、報警系統(tǒng)，確保其功能正常。

8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在氯化過程中，要時刻注意乙炔壓力，過高則可能導(dǎo)致危險（乙炔壓力過高可能導(dǎo)致不安全狀況）。

乙炔氯化崗位的操作需嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，每位員工都應(yīng)熟知并遵守上述規(guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保乙炔氯化過程的安全，同時也體現(xiàn)了我們對員工健康、環(huán)境保護及企業(yè)責(zé)任的重視。

篇21

1. 嚴(yán)禁酒后或身體不適時操作塔吊。

2. 不得擅自改動塔吊結(jié)構(gòu)或控制系統(tǒng)，任何維修和調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

3. 遇到惡劣天氣（如大風(fēng)、雷雨）應(yīng)立即停止作業(yè)，并將塔吊降下至安全位置。

4. 在吊運易碎、貴重或危險物品時，應(yīng)特別小心，采取必要的防護措施。

5. 工作結(jié)束后，應(yīng)將塔吊置于安全位置，切斷電源，做好設(shè)備清潔和交接記錄。

這些規(guī)程的實施需要塔吊司機的嚴(yán)格自律和管理層的有效監(jiān)督，通過共同的努力，我們可以營造一個安全、高效的施工環(huán)境。

篇22

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作皮帶輸送機。

2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整。

3. 離開崗位時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。

4. 發(fā)現(xiàn)皮帶破損、斷裂或其他嚴(yán)重問題時，應(yīng)立即停機報告。

5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。

6. 在緊急情況下，優(yōu)先使用緊急停止按鈕，而非試圖手動停止皮帶。

7. 注意與同事間的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。

請每位皮帶崗位的員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇23

1. 禁止超負(fù)荷使用抓斗，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

2. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告維修。

3. 不得在無監(jiān)護的情況下獨自進(jìn)行高空或危險區(qū)域作業(yè)。

4. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理散落的焦炭，以防滑倒或絆倒。

5. 培訓(xùn)與認(rèn)證：新入職員工必須接受專門的安全培訓(xùn)并通過考核，才能上崗操作。

6. 保持良好的溝通，與地面指揮人員密切配合，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。

7. 疲勞駕駛是安全隱患，必要時應(yīng)適時休息，確保精神狀態(tài)良好。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位粉焦抓斗工都應(yīng)將其內(nèi)化為日常工作的習(xí)慣，確保自身安全和生產(chǎn)效率。只有這樣，我們才能在保證安全的前提下，實現(xiàn)煉焦生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定運行。

篇24

1. 不得擅自修改或解除設(shè)備的安全裝置，以免喪失防護功能。

2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。

3. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。

4. 工作時保持清醒，避免疲勞操作，以防發(fā)生意外。

5. 嚴(yán)禁在充電站內(nèi)吸煙或使用明火，遵守禁火規(guī)定。

6. 注意個人健康，如感到頭暈、呼吸困難等不適，應(yīng)立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。

以上規(guī)程需每位充電工牢記于心，時刻警醒，以實際行動保障自身和他人的安全。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇25

1. 不得在帶電狀態(tài)下接觸電氣設(shè)備，除非使用專用絕緣工具。

2. 操作前要核對設(shè)備狀態(tài)，確保無電壓后方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)人員。

4. 維修過程中，禁止隨意更改電氣線路或設(shè)備設(shè)置。

5. 工作結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。

6. 在狹窄或潮濕環(huán)境下作業(yè)，需特別注意防滑和防觸電措施。

7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和維修情況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

8. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。

9. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)知識。

10. 對于老舊或損壞的電氣設(shè)備，應(yīng)及時報告并更換，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致安全事故。

以上操作規(guī)程應(yīng)被視為電工日常工作的基礎(chǔ)，每位電工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個人和團隊的安全。在實際操作中，電工還需根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備特性靈活應(yīng)用，做到既安全又高效。

篇26

1. 設(shè)備檢查與維護：

- 每日開機前，檢查注塑機各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝是否牢固。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備運行正常。

2. 原材料準(zhǔn)備與處理：

- 儲存原料時要避免潮濕，確保原料干燥、無雜質(zhì)。

- 添加色母或其他添加劑時，應(yīng)準(zhǔn)確稱量，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 操作流程與規(guī)范：

- 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改程序設(shè)置。

- 注塑過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防：

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。

5. 個人防護與環(huán)境衛(wèi)生：

- 工作時必須佩戴防護眼鏡、手套、耳塞等個人防護裝備。

- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料，防止滑倒或絆倒事故。

在執(zhí)行規(guī)程過程中，員工需時刻保持警惕，遵守規(guī)定，確保安全。管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不斷優(yōu)化安全操作流程。通過共同努力，我們能創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)桶廠持續(xù)健康發(fā)展。

篇27

1. 培訓(xùn)與教育：所有混凝土工必須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 臨時用電管理：施工現(xiàn)場臨時用電需符合電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。

3. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、人員受傷等。

4. 環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注施工現(xiàn)場空氣質(zhì)量，必要時采取通風(fēng)措施，防止塵肺病發(fā)生。

5. 協(xié)同作業(yè)：與工友間保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)安全。

6. 自我保護：在工作中始終保持警惕，及時報告并處理安全隱患，保護自身安全。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用，以確?；炷凉こ痰陌踩c質(zhì)量。

篇28

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行充填作業(yè)，必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練并通過考核后上崗。

2. 操作設(shè)備時，注意力集中，禁止酒后作業(yè)，防止因疲勞或疏忽導(dǎo)致事故。

3. 在充填過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。

4. 使用電動工具時，確保電源線無破損，防止觸電。

5. 充填材料應(yīng)妥善存儲，防止水分過量導(dǎo)致材料性能下降或產(chǎn)生危險。

6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持作業(yè)區(qū)整潔，切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。

7. 遵守礦山的通風(fēng)規(guī)定，避免吸入粉塵，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。

8. 遇到緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，迅速撤離危險區(qū)域。

本規(guī)程旨在為井下充填工提供清晰的操作指引，但每個礦山的具體條件可能有所不同，工人應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。管理層需定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其適應(yīng)性和有效性。

篇29

1. 司機必須持有有效駕駛證，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解載重汽車的操作特性。

2. 駕駛過程中，嚴(yán)禁飲酒、使用手機或其他分散注意力的行為。

3. 在復(fù)雜路況或惡劣天氣下，需降低車速，保持安全距離，提高警惕。

4. 裝卸貨物時，配合專業(yè)人員操作，確保自身和他人的安全。

5. 不得私自改動車輛設(shè)備，如有問題應(yīng)及時報告維修。

6. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，不斷提升安全駕駛技能。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每一位載重汽車司機都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一次出車都能平安歸來。

篇30

1. 在作業(yè)前，指揮人員必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可開始工作。

2. 指揮手勢應(yīng)清晰易懂，避免因誤解導(dǎo)致的誤操作。如使用音響信號，聲音應(yīng)響亮、準(zhǔn)確。

3. 起吊過程中，保持對負(fù)載物的持續(xù)監(jiān)控，防止晃動、翻倒等情況。

4. 遵守負(fù)荷限制，不得超載起吊，必要時需重新評估吊裝方案。

5. 保持與駕駛員的持續(xù)溝通，確保雙方對指令的理解一致。

6. 遇到惡劣天氣或工作條件惡化，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取防護措施。

7. 在吊裝過程中，嚴(yán)禁在吊物下方停留或通過，確保安全距離。

8. 對新入職或轉(zhuǎn)崗的員工，要進(jìn)行充分的安全培訓(xùn)和指導(dǎo)，使其熟悉規(guī)程并掌握操作技能。

9. 一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級并記錄詳細(xì)情況，以便后續(xù)調(diào)查和改進(jìn)。

以上規(guī)定旨在為起重指揮崗位提供安全操作的指南，但實際工作中，還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對和判斷。每一位指揮人員都應(yīng)將安全放在首位，時刻警惕，以確保作業(yè)的順利進(jìn)行。

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設(shè)備的運行情況；

7.3時時對半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴(yán)禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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.

12.崗位危險因素及防護措施

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