空氣壓縮機司機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 開機前務(wù)必檢查設(shè)備周圍是否有易燃物，確保通風良好，防止爆炸或火災發(fā)生。
2. 操作時應避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
3. 確保壓力表讀數(shù)在安全范圍內(nèi)，超出設(shè)定值時，不得強行開機，需查明原因后方可繼續(xù)操作。
4. 停機后，必須關(guān)閉電源，防止無意識啟動造成的意外。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應由專業(yè)技術(shù)人員進行。
6. 定期進行安全培訓，提高對設(shè)備特性和潛在危險的認識。
7. 在設(shè)備運行期間，嚴禁離開工作崗位，以防止突發(fā)狀況無法及時應對。
8. 保持良好的溝通，當發(fā)現(xiàn)可能影響他人安全的行為時，應及時提醒和糾正。
以上規(guī)程應嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每一位空氣壓縮機司機都應視安全為首要任務(wù)，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應穿戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部位，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響等，應立即停機，報告并處理。
4. 不得超負荷運行設(shè)備，遵守規(guī)定的壓力和溫度限制。
5. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 按照制造商的建議使用指定的燃料和潤滑油。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。在操作過程中，務(wù)必遵循安全第一的原則，確保人身和設(shè)備安全。
篇3
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中嚴禁超負荷運行，防止設(shè)備損壞。
3. 空壓機運行時，嚴禁進行維修作業(yè)，以防觸電或受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并上報，切勿強行繼續(xù)工作。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等安全隱患。
6. 定期進行設(shè)備點檢，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護用品。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確?？諝鈮嚎s機的穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇4
1. 在開機前，務(wù)必檢查電源線是否破損，接地是否良好，避免電擊危險。
2. 操作過程中，密切觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，防止超壓運行。
3. 切勿在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 定期更換濾芯，防止灰塵和雜質(zhì)進入壓縮機，影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或溫度過高時，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)工作。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備周圍整潔無雜物。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應按制造商指導或?qū)I(yè)人員建議進行設(shè)置。
8. 接受定期培訓，熟悉新設(shè)備和技術(shù)更新，提升操作技能和安全意識。
9. 在處理氣體泄漏等緊急情況時，應迅速撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)部門。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報告制度，遇到問題及時向上級匯報，以便及時解決。
以上操作規(guī)程需空氣壓縮機司機嚴格遵守，通過規(guī)范操作，共同維護設(shè)備的良好運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇5
1. 使用個人防護裝備：佩戴耳塞或耳罩以降低噪音影響，戴防塵口罩防止粉塵吸入，穿工作服和防護鞋以防止機械傷害。
2. 定期檢查設(shè)備：對壓縮機進行定期維護，確保電氣線路安全，防止漏電；檢查壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 操作前檢查：啟動前確認無異物進入進氣口，周圍無人，防止意外發(fā)生。
4. 不得擅自調(diào)整壓力設(shè)置：遵循制造商的設(shè)定，避免因壓力過高導致的危險。
5. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
6. 注意通風：確保工作環(huán)境通風良好，減少粉塵積聚和有害氣體濃度。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)狀況能迅速做出正確反應。
8. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免因過度疲勞導致的操作失誤。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備情況進行調(diào)整，務(wù)必確保每位空氣壓縮機司機都充分理解并遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查空氣壓縮機的油位、冷卻水供應、電氣線路及安全裝置是否正常。
- 開啟電源后，先進行空載運行，觀察有無異常聲音或振動。
2. 正常運行與監(jiān)控：
- 運行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱導致設(shè)備損壞。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止機器運行，按照應急預案進行處理。
- 不得擅自拆卸或修理設(shè)備，應由專業(yè)維修人員進行處理。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 按照制造商的建議定期更換機油和濾芯，保持設(shè)備清潔。
- 清理積塵，特別是散熱器，以保證良好的散熱效果。
5. 停機與關(guān)閉程序：
- 在完成工作后，先關(guān)閉壓縮機，待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后再切斷電源。
- 確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置，避免意外啟動。
請注意，操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和工作環(huán)境進行調(diào)整。每位司機都應接受專業(yè)的培訓，了解并遵守這些規(guī)程，以確保個人和他人的安全。工作中遇到任何疑問，應及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿冒險操作。在日常操作中，持續(xù)改進和學習是保障安全的關(guān)鍵。
篇7
1. 不得超負荷運行壓縮機，避免設(shè)備過熱。
2. 操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。
3. 在進行任何維修或調(diào)整工作前，必須切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況及安全事項得到充分溝通。
5. 遇到不熟悉的設(shè)備或操作，應及時請教有經(jīng)驗的同事或參考操作手冊，切勿擅自操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位空氣壓縮機司機的嚴格遵守和持續(xù)改進。只有將安全意識融入日常操作，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。
煤礦空氣壓縮機司機操作規(guī)程范文
1.一般規(guī)定：
(1)本規(guī)程適用于空氣壓縮機司機運行操作。
(2)必須經(jīng)過培訓，考試取得合格證方可上崗操作。
(3)熟悉空氣壓縮機的一般構(gòu)造，工作原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)以及地面送風管道系統(tǒng)。
(4)認真執(zhí)行規(guī)章制度。
2.運轉(zhuǎn)前的檢查和準備
(1)檢查各部螺絲、銷子、鍵等是否牢固(老一字型檢查三角皮帶的松緊程度是否合適，有無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象)。
(2)檢查油箱、注油器的油量，油質(zhì)是否符合規(guī)定，油溫是否正常，用手搖泵油，油壓達0.15mpa后方可啟動。
(3)檢查各種儀表指示是否正確，操作手把是否在啟動位置，電機炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，各種保護裝置是否正常。
(4)清除機器轉(zhuǎn)動部分周圍雜物，盤車1-2轉(zhuǎn)是否有異常。
(5)檢查冷卻水量是否充足，水質(zhì)是否潔凈，啟動冷卻水泵，當水壓達到0.2mpa后方可啟動，同時打開噴淋泵保證冷卻水量。
(6)不準帶負荷起動，將調(diào)節(jié)器調(diào)到卸荷位置或?qū)夤迌?nèi)空氣放盡。
3.必須帶絕緣用具，并在絕緣臺上操作，合上啟動開關(guān)，調(diào)整勵磁電阻，使勵磁電流達到需要值。
4.將放氣開關(guān)關(guān)好，打開風包閘門向管道送風，開閘門時必須站在一側(cè)操作，開時不可太快，注意不要開過頭。
5.在開一字型空壓機時，應先用手搖泵向各潤滑點注油，當壓力表顯示壓力達到0.15mpa以上時，及時取下?lián)u把并按啟動按鈕開機。
6.運行中每小時不少于一次巡回檢查，并做好記錄。
7.注意檢查各部溫度情況：
(1)滾動軸承不超過75℃，滑動軸承不超過65℃。
(2)氣缸排氣溫度不超過160℃，風包溫度不超過120℃。
(3)油溫不超過 60℃，冷卻水溫度不超過40℃或溫差不超過10℃。
(4)電機溫度不超過60℃。
8.風包上安全閥調(diào)整值為0.78mpa，中間冷卻器上安全閥調(diào)整值為0.21mpa，到規(guī)定值不動作要停機處理，，同時每班都要試驗。
9.潤滑油、冷卻水不得中斷或不足，每班要排放冷卻器及風包內(nèi)的存油，存水。
10.在運轉(zhuǎn)中不準拆卸機械，電氣任何部位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?，F(xiàn)象，必須停機匯報處理。
11.停機注意事項
(1)不準帶負荷停機，壓力調(diào)節(jié)器應調(diào)到卸荷位置。
(2)待各部位溫度降低后，方可停止冷卻水源 ，冬季停機時間較長時，應將各部存水放盡，以免凍壞機器。
(3)停機一個班以上，應切斷隔離開關(guān)，放盡風包內(nèi)剩余空氣。
(4)停機檢查時應在開關(guān)柜上掛檢修牌。
12.工作完畢，認真填寫各種記錄。
13.搞好設(shè)備和機房內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，工具、備件放置整齊，與接班人交接清楚。
