試驗安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 試驗前，確認閥門類型和材質(zhì)，選擇合適的試驗壓力，不得超過閥門的設計壓力。
2. 進行試驗時，操作人員應佩戴防護裝備，遠離可能的噴濺區(qū)域。
3. 在升壓過程中，必須保持緩慢，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理異常。
4. 試驗過程中，密切關注閥門狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止試驗，泄壓后再進行檢查。
5. 降壓時，不可快速放空，防止水錘效應損傷閥門或管道。
6. 試驗后，對閥門進行全面檢查，包括閥體、閥座、閥桿等重要部位，確保無損傷。
7. 詳細記錄試驗過程和結(jié)果，為后續(xù)的質(zhì)量改進和維護提供參考。
閥門的水壓試驗是保證安全運行的重要環(huán)節(jié)，務必嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，確保每個細節(jié)都得到妥善處理。只有這樣，我們才能確保閥門在實際應用中的可靠性和安全性，為整個管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行保駕護航。
篇2
1. 操作人員應具備相關專業(yè)知識，熟悉設備及試驗流程。
2. 實施試驗時，必須穿戴好防護裝備，避免接觸高溫、高壓部分。
3. 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止，按照應急預案進行處理。
4. 試驗結(jié)束后，需徹底清潔氣包，防止殘留水分導致腐蝕。
5. 試驗數(shù)據(jù)要真實記錄，不得篡改，以便分析和改進。
6. 對于試驗不合格的氣包，應立即隔離，由專業(yè)人員評估修復或更換。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保氣包水壓試驗的安全進行，為企業(yè)的安全生產(chǎn)筑起一道堅固的防線。
篇3
1. 檢查設備：在開始試驗前，務必檢查溫水箱及其附件是否完好無損，電源線無裸露或損壞，確保設備接地良好。
2. 穿戴防護裝備：操作過程中應始終佩戴防護眼鏡和手套，防止熱水濺出或觸電。
3. 設定溫度：根據(jù)試驗需求設定適宜的溫度，避免過高導致危險，過低則可能影響試驗結(jié)果。
4. 監(jiān)控運行：試驗期間需密切關注設備運行狀態(tài)，定期查看溫度計和壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 記錄數(shù)據(jù)：準確記錄試驗過程中的溫度變化，以及任何異常情況，為后期分析提供依據(jù)。
6. 停機操作：完成試驗后，遵循正確的停機程序，切勿直接斷電，以免損壞設備或造成水溫驟降引發(fā)安全事故。
7. 排水處理：試驗結(jié)束后，應將溫水箱內(nèi)的水排出，清理干凈，以防滋生細菌和腐蝕設備。
8. 禁止擅自調(diào)整：未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行未授權的操作。
9. 緊急情況應對：如遇設備故障或意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員處理。
10. 培訓與熟悉：操作人員應接受充分的培訓，了解設備操作和安全規(guī)程，確保能夠熟練、安全地執(zhí)行任務。
以上就是溫水箱試驗的安全操作規(guī)程。請注意，遵守規(guī)程不僅是對個人安全的保障，也是對團隊和企業(yè)責任的體現(xiàn)。在日常工作中，我們應時刻保持警惕，將安全放在首位，確保試驗的順利進行。
篇4
1. 操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 嚴禁在設備運行中進行調(diào)整或維修，必須先停機斷電。
3. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大允許載荷限制。
4. 在試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)設備有異常響動、過熱或其他異常現(xiàn)象，應立即停止試驗并報告。
5. 試驗結(jié)束后，應清理現(xiàn)場，恢復設備至初始狀態(tài)，并做好設備保養(yǎng)工作。
6. 定期進行安全檢查和設備維護，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 培訓和教育是關鍵，所有操作人員都應定期接受安全培訓，了解最新的安全操作知識和規(guī)定。
8. 記錄和報告所有事故，無論大小，以便分析原因，采取預防措施。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作可能因設備類型和環(huán)境差異而略有不同，操作人員需結(jié)合實際情況靈活運用。務必牢記，安全第一，預防為主，只有這樣，我們才能確保試驗工作的順利進行。
篇5
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行電熱器試驗操作。
2. 操作過程中，禁止觸摸電熱器發(fā)熱部分，以防燙傷。
3. 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)電熱器異常升溫、異味或火花，應迅速斷電并撤離現(xiàn)場。
4. 保持工作臺面干燥，避免水或其他液體接觸電器部件。
5. 實驗結(jié)束后，待電熱器完全冷卻再進行清理或移動。
6. 定期進行設備維護檢查，確保電熱器性能良好。
7. 記錄每次試驗數(shù)據(jù)，以便分析和參考。
8. 遵守實驗室其他相關安全規(guī)定，共同維護安全環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致安全事故。所有操作人員務必了解并理解這些規(guī)程，確保試驗過程的安全與順利。在實際操作中，如有任何疑問或困難，應及時向負責人咨詢。
篇6
1. 試驗前，務必進行詳盡的車輛檢查，不可忽視任何潛在的安全隱患。
2. 駕駛員應具備專業(yè)駕駛技能，并熟悉試驗車輛的性能，防止因操作不當引發(fā)事故。
3. 在試驗過程中，任何異常狀況都應及時報告，不得私自處理。
4. 試驗結(jié)束后，務必詳細記錄所有發(fā)現(xiàn)的問題，以便后續(xù)分析和改進。
5. 安全裝備的使用不能馬虎，它們是保護個人安全的最后一道防線。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每一位參與試驗的人員都需理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以確保試驗工作的安全、有效進行。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的人員不得進行電容器試驗，以免觸電或損壞設備。
2. 試驗過程中，禁止觸摸裸露的導體，防止電擊。
3. 對于高壓電容器，應使用專用工具和設備，遵守更高的安全標準。
4. 試驗結(jié)束后，務必等待設備完全冷卻再進行拆卸，以防燙傷。
5. 保持良好的工作習慣，定期檢查設備，及時更換磨損部件。
6. 在有疑問或不確定的情況下，應暫停操作，尋求專業(yè)指導。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設備手冊進行，以確保安全和效率。請所有相關人員嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 設備檢查與準備：
- 確保所有試驗設備完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
- 檢查接地裝置是否牢固，接地電阻應符合標準要求。
- 試驗前進行絕緣電阻測試，確認設備絕緣性能良好。
2. 試驗環(huán)境評估：
- 檢查試驗區(qū)域無易燃易爆物品，確保通風良好，避免產(chǎn)生靜電積聚。
- 驗證環(huán)境濕度和溫度是否在允許范圍內(nèi)，以保證試驗結(jié)果的準確性。
3. 安全防護措施實施：
- 工作人員必須穿戴合格的防護裝備，如絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
- 設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入試驗區(qū)域。
- 安裝臨時遮欄，防止誤觸帶電部分。
4. 試驗操作流程：
- 按照既定的試驗程序逐步操作，不得擅自更改步驟。
- 在升壓過程中密切觀察設備狀態(tài)，如有異常立即停止試驗。
- 記錄每個階段的電壓、電流值，確保數(shù)據(jù)的完整性。
5. 應急預案與事故處理：
- 預先制定應急預案，包括觸電、火災等緊急情況的應對措施。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，確保人員迅速撤離，并及時上報。
- 事故后，進行事故原因分析，采取糾正措施，防止類似事件再次發(fā)生。
6. 試驗后設備恢復與記錄：
- 試驗結(jié)束后，切斷電源，進行設備清理和檢查。
- 完整記錄試驗過程和結(jié)果，包括異常情況和處理方法。
- 對試驗數(shù)據(jù)進行分析，提出改進意見，完善試驗方法。
遵循這些規(guī)程，可以確保高壓試驗的安全進行，降低風險，提高試驗效率，為電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供有力保障。在實際操作中，每位員工都需嚴格遵守，共同維護良好的安全文化。
篇9
1. 試驗前務必斷開設備電源，防止高壓反送。
2. 試驗人員應穿戴防護裝備，包括絕緣手套、安全帽和絕緣鞋。
3. 操作過程中，嚴禁接觸帶電部分，確保與地保持良好絕緣。
4. 升壓應緩慢進行，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況，如放電、電流突增等。
5. 試驗期間，密切監(jiān)視泄漏電流，若超出允許范圍，應立即停止試驗。
6. 降壓過程中，不可突然斷開電源，以免產(chǎn)生過電壓。
7. 試驗后，需等待設備充分放電，確認無電壓殘留后再進行后續(xù)操作。
8. 記錄完整試驗數(shù)據(jù)，包括電壓、電流及試驗時間，便于分析比較。
9. 遇到異常或不確定情況，應立即報告并由專業(yè)人員處理，切勿自行判斷。
10. 試驗環(huán)境應保持干燥，避免濕度大影響絕緣性能。
在直流耐壓試驗中，安全始終是首要考慮，嚴格遵守操作規(guī)程，確保試驗人員和設備的安全，是每個電力工作者的責任。只有嚴謹?shù)膽B(tài)度和專業(yè)的操作，才能確保試驗的有效性和安全性。
篇10
1. 設備安全檢查：每次試驗前，務必檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后再開始操作。
2. 樣品放置：樣品應正確放置在鐵箱內(nèi)，確保受力均勻，防止試驗過程中發(fā)生偏載。
3. 操作規(guī)程遵循：嚴格按照試驗規(guī)程進行，不得擅自更改參數(shù)或步驟。
4. 監(jiān)控與記錄：全程監(jiān)控試驗過程，詳細記錄數(shù)據(jù)，以便后期分析。
5. 緊急停機：如遇設備異?；虬踩L險，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
6. 個人防護：操作員需佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋，防止意外傷害。
7. 試驗后處理：試驗結(jié)束后，清理現(xiàn)場，妥善處理破損樣品，避免環(huán)境污染。
8. 安全防護：試驗過程中，非操作人員應遠離試驗區(qū)域，確保人身安全。
9. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
10. 異常情況報告：遇到無法解決的問題或試驗結(jié)果異常，應及時向上級或?qū)I(yè)人員匯報。
請注意，鐵箱試驗的安全操作規(guī)程不僅關乎試驗的準確性，更是保障人員安全和設備完好性的關鍵。每一位操作員都應熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的試驗過程。
篇11
1. 試驗前務必熟悉試驗設備的操作規(guī)程，避免誤操作。
2. 試驗過程中應持續(xù)監(jiān)控電壓和電流，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試驗。
3. 不得在濕度較大或溫度過高的環(huán)境下進行試驗，以免影響試驗結(jié)果的準確性。
4. 試驗結(jié)束后，需對試驗設備進行清潔和維護，以保持其良好狀態(tài)。
5. 對于特殊類型的電纜，如海底電纜或高溫電纜，可能需要調(diào)整試驗條件，應按照制造商的建議或相關標準執(zhí)行。
6. 耐壓試驗并非每次使用電纜都需進行，一般在安裝前、大修后或懷疑絕緣性能下降時進行。
請注意，電線電纜耐壓試驗的安全操作規(guī)程應結(jié)合具體的工作環(huán)境和設備條件進行調(diào)整，以確保試驗過程的安全和有效性。務必遵守電氣作業(yè)的相關法規(guī)和標準，確保人員安全和設備完好。
篇12
1. 試驗前的準備與檢查
- 詳細閱讀并理解試驗計劃，確保了解所有測試參數(shù)。
- 檢查設備是否正常運行，無明顯磨損或損壞。
- 確保所有安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，功能完好。
2. 試驗設備的操作與維護
- 操作設備時，遵循制造商的使用指南，不得超負荷或超出規(guī)定范圍使用。
- 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
3. 試樣處理與安裝
- 根據(jù)試驗要求正確處理試樣，避免因操作不當導致的斷裂或其他意外。
- 試樣應牢固地固定在夾具上，防止在試驗過程中松動或飛出。
4. 試驗過程的安全措施
- 佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 在設備運行期間，避免身體部位接近活動部件。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
5. 應急處理與事故預防
- 熟悉應急預案，定期進行安全培訓，提升應對突發(fā)狀況的能力。
- 設立警示標志，防止未經(jīng)授權的人員進入試驗區(qū)域。
6. 試驗后設備的關閉與清理
- 試驗結(jié)束后，按照規(guī)程正確關閉設備，斷開電源。
- 清理工作臺，將試樣和工具歸位，保持試驗環(huán)境整潔。
在執(zhí)行機械性能試驗時，務必牢記安全第一，嚴格遵守操作規(guī)程，以確保實驗的順利進行和人員的安全。任何不確定的情況，都應及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，切勿擅自決定。通過遵循這些規(guī)程，我們能夠有效地降低風險，確保試驗的科學性和準確性。
篇13
1. 執(zhí)行試驗前，所有人員應接受安全培訓，了解操作流程和應急措施。
2. 試驗區(qū)域應設置警示標志，非操作人員不得進入。
3. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 加壓過程中，密切監(jiān)控壓力表，避免超壓。
5. 發(fā)現(xiàn)異常如泄漏、變形或異常聲音，應立即停止試驗，采取排險措施。
6. 降壓時，不可快速放氣，以防容器內(nèi)壓力驟降導致容器損壞。
7. 試驗后，徹底排空容器，檢查內(nèi)部狀況，確認無損傷。
8. 試驗數(shù)據(jù)要真實記錄，不得篡改，試驗報告須由負責人簽字確認。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理試驗廢水，不得隨意排放。
10. 對于試驗不合格的容器，應及時修復或報廢，不得投入使用。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、有序的容器水壓試驗環(huán)境，但實際操作中可能遇到的特殊情況需根據(jù)專業(yè)判斷和現(xiàn)場條件靈活應對。務必始終保持警惕，確保試驗過程的安全。
篇14
1. 設備檢查與準備：
- 仔細檢查試驗設備，確保無損壞、松動或異常磨損。
- 確認荷載機、傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作正常，并校準至最新標準。
2. 試驗前的場地布置與安全防護：
- 設置清晰的警示標識，隔離試驗區(qū)域，禁止無關人員進入。
- 檢查地基穩(wěn)固，防止因試驗引起地面變形。
- 準備好應急工具和器材，如滅火器、急救箱等。
3. 試件安裝與固定：
- 嚴格遵守試件安裝步驟，確保錨固件正確、牢固地固定在試驗臺上。
- 安裝過程中，保持穩(wěn)定，避免因振動導致的意外。
4. 荷載施加與監(jiān)控：
- 逐步施加載荷，密切關注試件和設備的反應，避免過快加載導致?lián)p壞。
- 實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加載。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 準確記錄每次加載的荷載值和相應的位移變化，確保數(shù)據(jù)完整。
- 分析數(shù)據(jù)，判斷錨固系統(tǒng)的性能，但不得在試驗進行中作出決定。
6. 應急措施與事故處理：
- 遇到設備故障或試件破損，立即啟動應急預案，疏散人員，及時修理或更換。
- 對于輕微事故，如小范圍泄漏，應迅速采取措施控制，避免擴大影響。
7. 試驗后設備清理與維護：
- 清理試驗現(xiàn)場，恢復原貌，妥善存放設備。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保下次試驗的順利進行。
請所有參與試驗的人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保試驗過程的安全和有效。在實際操作中，務必結(jié)合具體環(huán)境和設備狀況做出適當?shù)呐袛嗪蜎Q策，以提高試驗效率，減少潛在風險。
篇15
1. 執(zhí)行試驗前，必須對結(jié)構進行全面檢查，確認無明顯損傷或異常。
2. 嚴格按照試驗方案進行，不得擅自更改加載速度或荷載值。
3. 實時監(jiān)控結(jié)構的變形和裂縫發(fā)展，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加載并通知相關人員。
4. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。
5. 試驗過程中保持通訊暢通，以便隨時報告和處理突發(fā)情況。
6. 試驗結(jié)束后，應及時拆除臨時設施，恢復現(xiàn)場原狀，避免留下安全隱患。
靜載荷試驗是一項嚴謹?shù)目茖W工作，需要團隊協(xié)作和嚴格遵守規(guī)程，以確保試驗的準確性和安全性。在操作過程中，務必以人的安全為首要考慮，遵循科學的方法和程序，以實現(xiàn)試驗目標。
篇16
1. 試驗前準備：
- 詳細閱讀并理解試驗方案，確保所有參與者了解任務和潛在風險。
- 關閉待試設備與其他系統(tǒng)的連接，防止電流回路形成。
- 對試驗區(qū)域進行清理，移除可能導致電擊的導電物體。
2. 安全設備檢查：
- 檢查個人防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽，確保其完好無損。
- 確認試驗設備（如高壓發(fā)生器、測量儀表）功能正常，接地良好。
- 設置警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)。
3. 試驗過程管理：
- 在有監(jiān)督的情況下進行試驗，至少兩名操作員在場，一人操作，一人觀察。
- 保持與帶電部分的安全距離，避免直接接觸。
- 實時監(jiān)控電壓、電流等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止試驗。
4. 應急措施：
- 預先制定應急預案，包括緊急停機程序和急救措施。
- 發(fā)生電擊或其他事故時，立即啟動應急響應，確保人員撤離，并通知相關部門。
5. 試驗后處理：
- 試驗結(jié)束后，逐步降低電壓，不可突然斷電。
- 檢查設備是否有損壞或過熱現(xiàn)象，記錄試驗結(jié)果。
- 清理現(xiàn)場，恢復設備到正常狀態(tài)，做好試驗報告。
請注意，本規(guī)程中的部分描述可能存在輕微疏漏或表述不嚴謹，操作時務必結(jié)合實際情況靈活應用。在電氣高壓試驗過程中，安全始終是首要任務，任何操作都應以保證人員和設備安全為前提。
篇17
1. 試驗人員必須具備專業(yè)資質(zhì)，熟悉設備及操作流程，未經(jīng)培訓不得進行高壓電氣試驗。
2. 試驗過程中禁止無關人員接近，設立警示標志，確保安全距離。
3. 如遇到設備異?；蛲话l(fā)狀況，應立即停止試驗，按照應急預案進行處理。
4. 試驗結(jié)束后，設備應恢復到正常工作狀態(tài)，不得遺留可能引發(fā)事故的隱患。
5. 定期對試驗設備進行維護和校驗，確保其性能可靠。
6. 保持試驗現(xiàn)場整潔，避免雜物影響操作安全。
本規(guī)程旨在為高壓電氣試驗提供指導，但具體操作需結(jié)合實際情況靈活應用，確保每個環(huán)節(jié)都嚴格遵守安全規(guī)范，以最大程度地降低風險，保障電力系統(tǒng)的高效、安全運行。
篇18
1. 試驗前準備：
- 確保水泵已清潔，無雜物影響正常運轉(zhuǎn)。
- 檢查電源線路，確保接線正確，接地良好。
- 準備好安全防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
2. 設備檢查：
- 檢查水泵的密封性，防止試驗過程中發(fā)生泄漏。
- 對水泵的內(nèi)部零件進行目視檢查，確認無明顯磨損或損壞。
- 確認壓力表及控制系統(tǒng)功能正常，校準準確。
3. 安全措施實施：
- 設置警示標志，提醒周圍人員遠離試驗區(qū)域。
- 操作員應穿戴完整防護裝備，確保人身安全。
- 準備應急停機裝置，以便在異常情況下迅速切斷電源。
4. 超高壓試驗執(zhí)行：
- 緩慢增加壓力，密切觀察水泵反應，避免瞬間過壓。
- 保持穩(wěn)定壓力，持續(xù)一定時間，觀察水泵是否有異常振動或噪音。
- 不得在無人監(jiān)控的情況下進行試驗。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 記錄試驗過程中的壓力、流量、溫度等關鍵數(shù)據(jù)。
- 分析數(shù)據(jù)，對比設計參數(shù)，評估水泵性能是否達標。
- 對異常情況做好詳細記錄，以便后續(xù)故障排查。
6. 后續(xù)處理：
- 試驗結(jié)束后，及時降低壓力，關閉電源。
- 檢查設備是否有損傷，如有損壞，立即進行維修。
- 總結(jié)試驗結(jié)果，提出改進措施，更新相關操作手冊。
以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。工貿(mào)企業(yè)員工應熟悉并掌握這些步驟，以確保水泵超高壓試驗的安全、有效進行。在操作過程中，應隨時保持警惕，遵循“安全第一”的原則，確保試驗過程萬無一失。
篇19
1. 操作人員應具備專業(yè)資質(zhì)，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 試驗過程中，禁止無關人員靠近，確保安全距離。
3. 如在試驗中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止試驗，查明原因后再行決定是否繼續(xù)。
4. 遵守電氣作業(yè)規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，防止電擊傷害。
5. 試驗結(jié)束后，需徹底清理現(xiàn)場，恢復設備到正常狀態(tài)。
6. 存在潛在危險的設備，應在專業(yè)指導下進行耐壓試驗。
本規(guī)程旨在規(guī)范交流耐壓試驗的安全操作流程，降低操作風險，提高試驗效率。操作人員需嚴格遵守，確保試驗過程的安全和準確性。
篇20
1. 試驗人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解閥門結(jié)構及水壓試驗流程，遵守安全操作規(guī)程。
2. 試驗過程中，操作人員應穿戴防護裝備，避免接觸高溫或高壓介質(zhì)。
3. 壓力調(diào)節(jié)要平穩(wěn)，避免驟升驟降，防止閥門或試驗設備損壞。
4. 若發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，立即停止試驗，采取措施排除隱患后再進行。
5. 試驗結(jié)束后，閥門內(nèi)部應徹底干燥，以防銹蝕。
6. 不得對有明顯缺陷的閥門進行水壓試驗，以免發(fā)生意外。
7. 試驗數(shù)據(jù)要真實記錄，不得篡改，以便追溯和分析。
8. 對于特殊材質(zhì)或特殊用途的閥門，應遵循其特定的試驗標準和程序。
請注意，水壓試驗是一項技術性強、風險較高的工作，務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保人員安全和設備完好。在實際操作中，應結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活調(diào)整，遵循科學、謹慎的原則，以達到最佳試驗效果。
篇21
1. 設備準備與檢查：在進行試驗前，務必對所有設備進行全面檢查，確認其功能正常，無明顯磨損或損壞。特別注意安全裝置如接地線、防護罩等是否完好。
2. 安全防護措施：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。實驗區(qū)域應設置清晰的安全警示標志，并確保緊急停止開關易于觸及。
3. 實驗操作步驟：遵循標準化操作流程，不要擅自更改或省略步驟。在進行高風險操作時，需有專人監(jiān)督。
4. 應急處理程序：熟悉并掌握各種可能發(fā)生的事故應急處理方法，如火災、泄漏、觸電等，確保能在第一時間作出正確反應。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：準確記錄試驗數(shù)據(jù)，避免主觀臆斷。異常數(shù)據(jù)應及時復核，分析原因，必要時重新進行試驗。
6. 結(jié)果評估與報告：對試驗結(jié)果進行客觀、公正的評估，避免因個人偏見影響判斷。報告應清晰、完整，包含所有相關數(shù)據(jù)和結(jié)論。
在特性試驗過程中，應始終保持警惕，遵循“預防為主，防治結(jié)合”的原則，任何小細節(jié)都可能導致嚴重的安全事故。通過嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，我們可以在追求科研進步時，確保人員和設備的安全，維護良好的工作環(huán)境。
篇22
1. 準備工作：
- 檢查試驗設備是否完好，包括打壓泵、壓力表、試壓容器等。
- 清洗閥門內(nèi)部，去除可能影響試驗結(jié)果的雜質(zhì)。
- 根據(jù)閥門規(guī)格和設計要求，確定試驗壓力。
2. 閥門安裝：
- 將閥門安裝在試壓臺上，確保連接牢固，避免試壓過程中發(fā)生脫落。
- 打開閥門排氣孔，排除內(nèi)部空氣。
3. 注水與預壓：
- 緩慢注入清水至閥門內(nèi)，防止氣泡產(chǎn)生。
- 在升壓過程中，觀察是否有滲漏現(xiàn)象，若有應立即停止，排查原因。
4. 壓力測試：
- 達到試驗壓力后，保持此壓力至少5分鐘，觀察閥門是否有異常變形或泄漏。
- 若無問題，緩慢降壓至零，再次檢查閥門各部位。
5. 檢查與記錄：
- 記錄試驗過程中的壓力值和觀察結(jié)果。
- 對閥門進行全面檢查，包括閥體、閥座、閥瓣等關鍵部位。
6. 安全措施：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 試驗區(qū)域應設置警示標志，非相關人員不得靠近。
- 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
7. 異常處理：
- 閥門若在試驗中出現(xiàn)泄漏或其他問題，需分析原因，采取相應措施修復后重新試驗。
- 對于無法修復或不合格的閥門，應及時隔離并標記，不得投入使用。
8. 清潔與保養(yǎng)：
- 試驗結(jié)束后，清理閥門及試驗設備，保持工作環(huán)境整潔。
- 對閥門進行必要的潤滑和防銹處理，以備后續(xù)使用。
以上操作規(guī)程旨在保障閥門水壓試驗的安全和有效性，操作人員應嚴格遵守，確保每個環(huán)節(jié)的準確無誤。務必牢記，安全始終是首位，任何疏忽都可能導致嚴重后果。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應立即向上級報告，共同解決。
篇23
1. 設備檢查與準備：
- 檢查試驗機各部件是否完好無損，特別是加載系統(tǒng)、傳感器和控制系統(tǒng)。
- 確保試驗機已校準，并在有效期內(nèi)，未經(jīng)校準的設備不得使用。
- 開機預熱，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再進行試驗。
2. 試驗材料的處理：
- 根據(jù)試驗要求選擇合適的試樣，確保其尺寸、形狀符合標準規(guī)定。
- 試樣應清潔無污染，去除表面氧化層或涂層。
- 試樣安裝牢固，避免在試驗過程中松動或斷裂。
3. 試驗過程控制：
- 按照試驗程序逐步操作，切勿過快或過慢加載，以免損壞設備或產(chǎn)生不準確數(shù)據(jù)。
- 觀察試樣在受力過程中的變形，注意異常情況，如試樣裂紋、扭曲等。
- 不得在無人監(jiān)控的情況下進行試驗。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 實時記錄試驗數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)完整無誤。
- 分析數(shù)據(jù)時，注意剔除異常值，合理解釋試驗結(jié)果。
- 結(jié)果應與預期相符，如有較大偏差需重新核查試驗過程。
5. 試驗結(jié)束與設備維護：
- 關閉試驗機，清理工作臺，將試樣妥善存放。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，及時修復異常部件。
- 記錄試驗日志，包括試驗條件、結(jié)果及設備狀態(tài)。
6. 應急措施：
- 遇到設備故障或試樣突然破裂，立即停止試驗，按照應急方案操作。
- 工作人員應熟悉急救知識，如發(fā)生意外傷害，能迅速采取應對措施。
- 定期進行安全培訓，提高員工安全意識和操作技能。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工作人員的嚴格遵守，以確保試驗安全，保障個人安全和試驗數(shù)據(jù)的可靠性。務必理解并熟記這些要點，避免因疏忽導致的不良后果。在日常工作中，應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，但始終以安全和準確性為首要原則。
篇24
1. 設備準備與檢查：
- 確保試驗設備完好無損，各部件連接牢固，接地良好。
- 檢查油杯無裂紋、雜質(zhì)，內(nèi)壁清潔干燥。
- 測量并調(diào)整油樣溫度至規(guī)定范圍，通常為室溫。
2. 樣品處理與安裝：
- 取樣應避免空氣混入，保持油樣的純凈。
- 油樣注入油杯后，需靜置一定時間以消除氣泡。
- 安裝油杯時，注意避免手部油脂污染。
3. 實驗操作與監(jiān)控：
- 按照標準程序逐步升壓，切勿過快，以防電壓突跳導致?lián)舸?/p>
- 實驗過程中密切觀察電壓表和電流表，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。
- 試驗期間，人員不得靠近設備，避免電弧傷害。
4. 結(jié)果記錄與分析：
- 準確記錄擊穿電壓值，分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，判斷油品絕緣性能。
- 若擊穿電壓偏低，需查找原因，如油品質(zhì)量問題或?qū)嶒灢僮鞑划敗?/p>
5. 安全防護與應急措施：
- 操作人員應穿著防護服，佩戴絕緣手套和護目鏡。
- 實驗室應設有明顯的警告標志，并配備滅火器等應急設備。
- 發(fā)生擊穿時，迅速切斷電源，避免電弧擴大。
在進行絕緣油擊穿試驗時，務必嚴格遵守上述規(guī)程，確保實驗安全，保證數(shù)據(jù)的準確性。任何疏忽都可能導致設備損壞，甚至危及人身安全。務必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇25
1. 設備檢查：
- 詳細檢查發(fā)電機組各部件，如發(fā)動機、發(fā)電機、冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，確保無損壞或松動。
- 檢查機油和冷卻液水平，保證充足且無泄漏。
2. 環(huán)境準備：
- 確保試驗場地通風良好，遠離易燃易爆物品。
- 排除可能的電磁干擾源，確保電氣安全。
3. 安全防護：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡、聽力保護設備和防滑手套。
- 設立警示標志，禁止無關人員接近試驗區(qū)域。
4. 啟動與運行測試：
- 按照制造商指南正確啟動發(fā)電機組，避免過度負載。
- 運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，注意電壓、頻率、油壓和溫度等關鍵指標。
5. 故障排查：
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或指標偏離正常范圍，立即停機，進行詳細檢查。
- 不要嘗試自行修理，應聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
6. 關機與維護：
- 發(fā)電機組運行結(jié)束后，讓其空轉(zhuǎn)降溫，然后平穩(wěn)關閉。
- 定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
請注意，操作過程中要保持專注，遵守所有安全規(guī)定。輕微的疏忽可能導致嚴重事故。務必記錄試驗結(jié)果，以便跟蹤設備性能變化，及時采取必要的維護措施。雖然試驗過程可能復雜，但遵循這些規(guī)程，我們將能夠安全、有效地完成五千瓦發(fā)電機組的試驗工作。
篇26
1. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改試驗步驟或忽視安全措施。
2. 在高壓環(huán)境下，任何小的疏忽都可能導致嚴重后果，務必保持專注。
3. 試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)設備發(fā)熱、冒煙或其他異常情況，應立即停止并報告。
4. 不得在惡劣天氣下進行戶外高壓試驗，如雷雨、大風等。
5. 試驗結(jié)束后，確保所有人員已撤離現(xiàn)場，才能解除警戒。
以上規(guī)程需結(jié)合具體工作環(huán)境和設備特性進行調(diào)整，以適應實際操作需求。務必理解并遵守規(guī)程，以確保電氣高壓試驗的安全進行。
篇27
1. 試驗前務必斷開電源，確保設備無電狀態(tài)
2. 使用絕緣工具，穿戴好防護裝備，防止電擊
3. 逐步升壓，不可驟然加大電源，以免損壞電機或設備
4. 實驗過程中密切觀察電動機的運行狀況，如有異常立即停機
5. 不得在電動機運行時觸摸電機或其連接部件，以防燙傷或觸電
6. 記錄數(shù)據(jù)時要準確無誤，便于后續(xù)分析
7. 負載試驗時，確保負載設備安裝牢固，避免因振動導致設備損壞
8. 試驗后，及時切斷電源，做好設備清潔與維護工作
9. 遵守實驗室規(guī)定，不得擅自進行未經(jīng)許可的試驗操作
10. 遇到不確定情況，及時請教專業(yè)人員，切勿盲目操作
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合實際情況和專業(yè)判斷，遵循安全第一的原則，確保試驗過程的順利與安全。
篇28
1. 試驗前斷開與生產(chǎn)系統(tǒng)的連接，防止誤操作影響正常生產(chǎn)。
2. 試驗過程中，嚴禁擅自離開現(xiàn)場，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大、泄漏等情況，立即停機檢查。
4. 不得在無水或水源不足的情況下啟動泵，以防干運轉(zhuǎn)損壞設備。
5. 試驗結(jié)束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好試驗記錄，包括時間、數(shù)據(jù)、異常情況等。
6. 噴淋泵在運行過程中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速求助。
8. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
9. 定期進行維護保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
10. 對于復雜問題，應及時報告上級或?qū)I(yè)技術人員處理，切勿盲目操作。
以上規(guī)程旨在確保噴淋泵試驗的安全、有效進行，各操作人員需嚴格遵守，以確保人身安全和設備正常運行。在實際操作中，應結(jié)合具體環(huán)境和設備特點，靈活應用并不斷完善操作流程。
篇29
1. 試驗操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及安全規(guī)定。
2. 避免在潮濕或有導電塵埃的環(huán)境中進行試驗，以防觸電事故。
3. 若試樣在測試過程中發(fā)熱異常，應立即停止試驗，查明原因。
4. 試驗數(shù)據(jù)需準確記錄，防止誤差影響結(jié)果分析。
5. 不得擅自調(diào)整設備內(nèi)部參數(shù)，以免影響測試精度或損壞設備。
6. 在試驗過程中如遇突發(fā)情況，應按照應急預案進行處理，確保人身安全。
本規(guī)程旨在為250ov介質(zhì)損失角試驗提供安全、有效的操作指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。務必嚴格遵守安全規(guī)定，以確保試驗過程的安全和順利。
篇30
1. 操作前準備：
- 確保操作人員接受過專業(yè)培訓，了解電機結(jié)構及試驗設備的使用方法。
- 檢查試驗設備完好無損，接地良好，電源線無破損。
- 設備啟動前，確認電機半成品已固定牢固，避免測試過程中發(fā)生移動。
2. 電氣測試：
- 進行電氣測試時，務必斷開電源，以防電擊。
- 使用絕緣工具，避免直接接觸裸露的導電部分。
- 測試過程中，密切關注電流讀數(shù)，超過預設范圍應立即停止。
3. 機械測試：
- 進行機械測試時，應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 測試過程中，避免直接用手觸摸轉(zhuǎn)動部件，以防受傷。
4. 熱性能測試：
- 溫升試驗時，應設置好安全距離，避免高溫燙傷。
- 實驗結(jié)束后，待電機冷卻后再進行拆卸或接觸。
5. 應急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，然后按照應急預案進行處理。
- 保持試驗區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 記錄與報告：
- 完成每次試驗后，詳細記錄測試數(shù)據(jù)和異常情況，便于分析和改進。
- 發(fā)現(xiàn)異常或故障，應立即報告給上級和相關部門，不得擅自處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有保障安全，才能保證生產(chǎn)的順利進行。
燃氣輪機試驗安全操作規(guī)程范文
1. 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,禁止帶病或酒后上崗;
2. 上崗人員應熟悉設備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程、運行參數(shù)及應急處理方法;
3. 運行前的檢查及準備工作
3.1 機組周圍的雜物及易燃品已清理干凈,仔細檢查并徹底清理機組縫隙處的雜物、工具等。
3.2 啟動前應先聽從試驗指揮指令,各部門及有關人員做好啟機的準備工作。
3.3 燃氣輪機潤滑油指標合格,輔助潤滑油泵、應急油泵、各冷油器、濾油器處于良好狀態(tài),潤滑油箱備有足夠的合格的潤滑油。
3.4 冷卻水密閉循環(huán)系統(tǒng)已投入運行。
3.5 壓縮空氣系統(tǒng)已具備燃機啟動如下條件:
3.5.1 管網(wǎng)壓縮空氣壓力正常;
3.5.2 1#、2#壓縮空氣儲罐壓力達到規(guī)定值。
3.6 潤滑油系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài)
3.6.1 主滑油泵出口壓力表閥門開;
3.6.2 輔助滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關;
3.6.3 應急滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關;
3.6.4 滑油母管壓力表閥門開;
3.6.5 滑油過濾器壓差計兩端閥門開;
3.6.6 壓力表的放油閥都已關;
3.6.7 滑油冷卻器連通閥及泄油閥關;
3.6.8 滑油過濾器連通閥及泄油閥關;
3.6.9 潤滑油排污閥關。
3.7 冷卻水系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
3.7.1 燃機冷卻水系統(tǒng)進出口各閥門開;
3.7.2 熱交換器進出口閥門開;
3.7.3 運行組滑油冷油器進出口閥門開;
3.7.4 備用組滑油冷油器進出口閥門關;
3.7.5 運行組燃油冷卻器進出口閥門開;
3.7.6 備用組燃油冷油器進出口閥門關。
3.8 液壓油系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
3.8.1 液壓油母管壓力表閥門開;
3.8.2 液壓油過濾器切換閥處于工作位置一側(cè);
3.8.3 液壓油過濾器連通閥、泄油閥關;
3.8.4 液壓油差壓計兩端閥門開;
3.8.5 液壓油壓力開關的放油閥關;
3.8.6 可轉(zhuǎn)導葉系統(tǒng)蓄能器隔離閥開、排放閥關;
3.8.7 啟動系統(tǒng)離合器油動機液壓油切換閥處于正向工作位置。
3.9 遮斷油系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
3.9.1 遮斷油壓力表閥門開;
3.9.2 遮斷油過濾器差壓計兩端閥門開;
3.9.3 各壓力開關的泄油閥關。
3.10 燃油系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
3.10.1 前置燃油濾閥門打開在運行一側(cè);
3.10.2 前置燃油濾旁通閥關,前置燃油管道上的閥門開;
3.10.3 前置燃油濾放氣管道閥及泄油閥關,前置燃油濾連通管閥門關;
3.10.4 高低壓燃油濾差壓計兩端閥門開;
3.10.5 高低壓燃油濾放氣閥及泄油閥關;
3.10.6 主燃油泵壓力表閥門開。
3.11 空氣系統(tǒng)各閥門啟動前應處于如下狀態(tài):
(1)霧化空氣系統(tǒng)進氣隔離閥開;
(2)主霧化空氣壓縮機出口母管上的隔離閥開、通氣閥關;
(3)霧化空氣系統(tǒng)所有低位排泄閥關,輔助霧化空氣壓縮機進出口通氣閥關;
(4)霧化空氣系統(tǒng)壓力表閥門開,水清洗管路上的電動閥門關;
(5) 壓氣機抽氣管道上的閥門開;
(6)壓氣機排氣抽氣管道上的閥門開,排氣壓力傳感器的壓力表閥門開;
(7) 進氣室底部管道排污閥關;
(8) 啟動未成泄油管道排污閥開,排水閥關;
(9) 排氣室底部排污管道上排污閥開,排水閥關;
(10)需運行的馬達和恒溫加熱器處于送電狀態(tài);
(11)將需運行的馬達和恒溫加熱器置于“自動”位置;
(12)主燃油泵、啟動霧化空氣壓縮機、主霧化空氣壓縮機、燃油過濾器、燃油系統(tǒng)各設備處于良好備用狀態(tài),備用足夠的合適的燃料油;
(13)啟動電機及液力變扭器系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài),從變扭器過濾罩的兩個手孔上手動盤電機轉(zhuǎn)子正、反各一圈,應轉(zhuǎn)動自由,不得有卡澀現(xiàn)象;
(14)啟動離合器脫開,手動盤動變扭器輸出軸兩圈,應轉(zhuǎn)動自如,無卡澀現(xiàn)象;
(15)直流電系統(tǒng)完好備用,具有足夠的儲能;
(16)清掃用壓縮空氣系統(tǒng)備有足夠的合格的儲備壓縮空氣;
(17)環(huán)境空氣質(zhì)量合格,滿足壓氣機入口空氣質(zhì)量要求,空氣過濾器完好備用;
(18)循環(huán)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)滿足燃氣輪機運行的需要,溫度為20~33℃;
(19)進入燃機支撐凝結(jié)水壓力符合要求;
(20)危險氣體檢測儀完好,反映靈敏可靠;
(21)消防系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài);
(22)檢查泄油閥開啟、關閉是否正常,不得有滲、漏油;
(23)檢查啟動離合器及限位開關是否工作正常,檢查油壓缸帶動離合器爪是否合扣,行程是否正確;
(24)首次啟動后或機組檢修后啟動應將變扭器供油泵與油箱之間的管路,點動試驗轉(zhuǎn)向,電機不可長時間運轉(zhuǎn);
(25)各轉(zhuǎn)動機械及電機地腳螺栓、連接螺栓緊固無松動,手動盤車輕松無卡澀;
(26)檢查并清除進氣系統(tǒng)內(nèi)的雜物;
(27)檢查各管路、閥門、窺視窗、孔板等是否齊全、各種表計應齊全,指示正確;
(28)防喘放氣閥已全部打開;
(29)所有泵的進口濾網(wǎng)都應沖洗干凈,潤滑油濾、液壓油濾、控制油濾應干凈,必要時更換濾芯;
(30)各種油濾的切換閥及冷油器的切換閥均切換到其中一個位置(1#或2#),不允許停留在閥的中間位置;
(31)手調(diào)指示浮子,液位指示器讀數(shù)位,報警正常;即:低位報警,油箱“空”;油箱“滿”,高位報警;
(32)向油箱注合格的潤滑油至“滿”位,手動啟動應急油泵對系統(tǒng)充油,檢查管路泄露和各窺視窗油流情況;
(33)停止應急油泵,待系統(tǒng)各處油流回到油箱后,再次加油至“滿”位,手動啟動輔助油泵,觀察系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)應符合要求;
(34)檢修后的機組應進行油沖洗;
(35)潤滑油油質(zhì)合格,油溫度應達到10±2.7℃,否則應對潤滑油進行加熱;
(36)檢查各窺視窗及就地儀表;
(37)運行組滑油過濾器窺視窗應有油流,備用組應無油流,運行組滑油冷卻器窺視窗應有油流,備用組應無油流;
(38)1#、2#、3#、4#軸承及輔助聯(lián)軸節(jié)窺視窗應有油流;
(39)啟動霧化空氣壓縮機滑油油位應在窺窗1/2處;
(40)各軸承進口滑油壓力表顯示油壓正常;
(41)檢查危機遮斷油門,油門應在復位位置;
(42)檢查燃油流量分配器轉(zhuǎn)子是否可以用手動轉(zhuǎn)動,分配器上各傳感器間隙應合適;
(43)檢查啟動未成泄油閥應打開,燃油截止閥開關應靈活;
(44)檢查燃料管路及附件各部分不應有泄漏;
(45)檢查所有管路及接頭是否連接可靠,所有臨時盲蓋是否拆除;
(46)所有人孔門應關緊;
(47)檢查燃油過濾器、空氣過濾器、潤滑油過濾器蓋子應完好緊固;
(48)檢查火花塞能否正常打火(不得在易爆環(huán)境中進行);
(49)在crt上觀察所有熱電偶的讀數(shù)應接近大氣溫度;
(50)水系統(tǒng)通水檢查后不應有泄漏;
(51)檢查油氣分離器的儀表是否工作正常,風機的運轉(zhuǎn)方向是否正常;
(52)將設備進風口管、排風管系上的閥門全部打開;
(53)啟運風機,待風機運轉(zhuǎn)正常后檢查設備上各儀表是否工作正常(注意應在啟動后予以調(diào)整);
(54)控制和所有報警上的故障已清除;
(55)關閉各倉室倉門;
(56)做直流泵低壓自投試驗;
4. 起機前的檢查及準備工作
4.1 冷油器窺窗應有油流;
4.2 1#、2#、3#、4#軸承回油窺窗有油流;
4.3 4#軸承進油壓力表達到允許值;
4.4 可轉(zhuǎn)進口導葉位置到達正常位置;
4.5 電磁閥復位;
4.6 滑油箱油位在1/2-f之間;
4.7 進氣空氣過濾器完好;
4.8 冷卻水放氣各閥門關;
4.9 滑油母管壓力達到規(guī)定值范圍;
4.10 交流潤滑油泵出口壓力達到規(guī)定值范圍;
4.11 滑油過濾器壓差符合規(guī)定要求;
4.12 自動盤車正常;
4.13 交、直流電源送電電壓正常;
4.14 無直流接地報警;
4.15 檢查起動霧化空氣泵潤滑油油位≥1/2,檢查啟動霧化空氣泵電機卡簧是否正常;
4.16 進口燃油壓力達到規(guī)定值范圍;
4.17 高、低燃油濾已放氣,放氣閥和排污閥已關閉;
4.18 各處無漏油,無危險報警;
4.19 各處倉門已關閉。
5. 燃機啟動試驗聽從試驗指揮指令嚴格按試驗大綱進行。
6. 停機操作
6.1 按燃機停車步驟逐步進行操作;
6.2 當燃機達94%額定轉(zhuǎn)速時,輔助滑油泵、輔助液壓泵和輔助霧化空氣泵正常投入;
6.3 檢查輔助滑油泵、輔助液壓泵出口壓力正常;
6.4 燃機熄火;
6.5 轉(zhuǎn)速到零后,盤車自動投入;
6.6 檢查離合器嚙合情況正常,盤車正常。(離合器的各部分是否完整,撥叉的定位螺釘是否脫落,管路是否漏油)
6.7 停機結(jié)束后立即打開霧化空氣抽氣管低位排污閥,打開霧化空氣環(huán)形總管進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器出氣低位排污閥,待水放盡后立即關上。
